機(jī)械制造基礎(chǔ)第二章金屬切削原理與刀具(參考版)
2025-01-06 19:06本頁(yè)面
【正文】 1. 工件材料的切削加工性的概念 2. 改善工件材料的切削加工性的途徑 ? 調(diào)整材料的化學(xué)成分 ? 采用熱處理改善材料的切削加工性 黑龍江大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。二、工件材料的切削加工性 ? 刀具壽命 :一把新刀（或重新刃磨過(guò)的刀具）從開(kāi)始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間 ? 刀具總壽命 :刀具從第一次投入使用直至完全報(bào)廢時(shí)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間 ? 切削速度與刀具壽命的關(guān)系 : 黑龍江大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 金屬切削原理與刀具 磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個(gè) 磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn) ? 因此國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO統(tǒng)一規(guī)定以 l／ 2背吃刀量處后 (刀 )面上測(cè)定的磨損帶寬度 VB作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) ? 常以沿工件徑向的刀具磨損尺寸作為衡量刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，稱為刀具徑向磨損量 NB 黑龍江大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 金屬切削原理與刀具 正常磨損階段 ? 磨損比較緩慢均勻，后 (刀 ) 面的磨損量隨切削時(shí)間的增長(zhǎng) 而近似成比例增加 ? 刀具的有效工作階段216。216。 刀具磨損的形式前刀面磨損 后刀面磨損 邊界磨損 黑龍江大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 金屬切削原理與刀具刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類 ? 磨損：是連續(xù)的逐漸磨損 ? 破損：包括脆性破損和塑性破損兩種 刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導(dǎo)致切削力加大、切削溫度升高，甚至產(chǎn)生振動(dòng)，不能繼續(xù)正常切削。一、刀具磨損的形態(tài)及其原因 五、切削溫度對(duì)工件、刀具和切削過(guò)程的影響 切削液對(duì)降低切削溫度有明顯的效果四、切削液 散熱條件改善，使切削溫度降低 黑龍江大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 金屬切削原理與刀具 前角前角加大，變形和摩擦減小，切削熱減少 黑龍江大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 金屬切削原理與刀具材料的導(dǎo)熱性好，可以使切削溫度降低。 熱電偶法 自然熱電偶法 人工熱電偶法三、影響切削溫度的主要因素 鉆、磨加工中，切削熱大部分傳遞給工件 黑龍江大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 金屬切削原理與刀具 切削熱被切屑、工件、刀具和周圍的介質(zhì)傳出 216。 切削時(shí)所消耗的能量，絕 大部分（ 98% ~99%）轉(zhuǎn)化為熱能 216。按單位切削力計(jì)算切削力和切削功率 黑龍江大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 金屬切削原理與刀具 常用的經(jīng)驗(yàn)公式約可分為兩類： 216。 P c=FzV10 3 計(jì)算機(jī)床電動(dòng)機(jī)的功率 PE η :機(jī)床的傳動(dòng)效率， ~ 黑龍江大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 金屬切削原理與刀具切削功率 Pc： 消耗在切削過(guò)程中的功率 Fz和 Fx所消耗的功率之和，因 Fy方向沒(méi)有位移，所以不消 耗功率 pFf 金屬切削時(shí)，刀具切入工 件 ,使被加工材料發(fā)生變形并成 為切屑所需的力，稱為切削力 ? 克服被加工材料對(duì)彈性變形 的抗力 ? 克服被加工材料對(duì)塑性變形 的抗力 ? 克服切屑對(duì)前刀面的摩擦力 和刀具后刀面對(duì)過(guò)渡表面與 已加工表面之間的摩擦力 切削力的來(lái)源 黑龍江大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 金屬切削原理與刀具Fy— 背向力Fx— 進(jìn)給力、軸向力Fz— 主切削力或切向力 黑龍江大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 κrFcFFp Ff 第四節(jié) 切削力與切削功率 一、切削力的來(lái)源、切削合力及其分解 積屑瘤直接影響工件加工表面的形狀精度和表面粗糙度。 積屑瘤前端伸出切削刃外，直接影響加工尺寸精度。 積屑瘤使刀具的實(shí)際工作前角增大，而且，積屑瘤越高，實(shí)際工作前角越大，刀具越鋒利。 積屑瘤包圍著切削刃，可以代替前面、后面和切削刃進(jìn)行切削，從而保護(hù)了刀刃，減少了刀具的磨損。這塊冷焊在前刀面上的金屬稱為積屑瘤或刀瘤。 在切削速度不高而又能形成連續(xù)切屑的情況下，加工一般鋼料或其它塑性材料時(shí)，常常在前刀面處粘著一塊剖面有時(shí)呈三角狀的硬塊。 黑龍江大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 切屑類型及形成條件金屬切削原理與刀具 黑龍江大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 金屬切削原理與刀具切屑形狀的分類 (4)崩碎切屑? 特點(diǎn)：形狀各不相同的屑?jí)K。(3)單元切屑?特點(diǎn)：形狀類似，互相分離的屑?jí)K，切削力的波動(dòng)較大。 （ 2）擠裂切屑? 特點(diǎn)：表面上有裂紋，甚至斷裂成一個(gè)個(gè)屑，但切屑內(nèi)部還是互相連接著。切削過(guò)程平衡，切削力波動(dòng)較小，已加工表面粗糙度較小。切屑類型a帶狀切屑 b擠裂 (節(jié)狀
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