機(jī)械制造技術(shù)金屬切削刀具的基本知識(參考版)
2025-01-06 18:46本頁面
【正文】 ?工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，應(yīng)取正刃傾角，以減小背向力，避免切削中的振動(dòng)。 ?斷續(xù)切削、工件表面不規(guī)則，沖擊力大時(shí)，應(yīng)取負(fù)的刃傾角，以提高刀尖強(qiáng)度。 59 選擇原則： ?粗加工刀具，可取負(fù)值，以使刀具具有較高的強(qiáng)度和較好的散熱條件，并使切入工件時(shí)刀尖免受沖擊。 ?切斷刀、鋸片刀和槽銑刀等，為了保證刀頭強(qiáng)度和重磨后刀頭寬度變化較小，只能取很小的副偏角。 ?精加工刀具的副偏角應(yīng)取得更小一些，以減小殘留面積，從而減小表面粗糙度。 ～ 10176。 57 選擇原則： ?一般刀具的副偏角，在不引起振動(dòng)的情況下，可選取較小的副偏角，如車刀、刨刀。 ?需要從工件中間切入的車刀，以及仿形加工車刀，應(yīng)適當(dāng)增大主偏角和副偏角；有時(shí)主偏角的大小決定于工件的形狀。 和 90176。 ?工藝系統(tǒng)剛性低時(shí)，應(yīng)取較大的主偏角。 ?加工很硬的材料時(shí)，為減少單位長度切削刃上的負(fù)荷，改善刀刃散熱條件，提高刀具耐用度，應(yīng)取 10176。 53 ?根據(jù)切削厚度選擇后角 ?適當(dāng)考慮被加工材料的力學(xué)性能 ?考慮工藝系統(tǒng)剛性 ?考慮尺寸精度要求 54 （ 3）主偏角及副偏角的選擇 功用： 主要影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。 后角小使主后刀面與工件表面摩擦加劇，刀具磨損加大，工件冷硬程度增加，加工表面質(zhì)量差，尤其是切削厚度較小時(shí)，由于刃口鈍圓半徑的影響，上述情況更為嚴(yán)重。 ?數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)機(jī)、自動(dòng)線用刀具，應(yīng)選用較小前角。 ?加工性質(zhì)： 粗加工時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小前角，但在采取某些強(qiáng)化措施之后也可增大前角。但前角過小，會(huì)使切削力和切削熱增加，刀具耐用度降低。但前角過大，刀具強(qiáng)度降低，散熱體積減小，刀具耐用度下降。 48 （ 1）涂層刀具 （ 2）陶瓷材料 （ 3）人造金剛石 （ 4）立方氮化硼 49 四、刀具角度的選擇 （ 1）前角 （ 2）后角 （ 3）主偏角 、副 偏角 （ 4）刃傾角 s?o?o?r? /r?50 （ 1）前角的選擇 前角的功用主要影響 切屑變形 和 切削力的大小 及 刀具耐用度 和 加工表面質(zhì)量 的高低。 46 ?概念： 高速鋼是加入了鎢、鉬、鉻、釩 等 合金元素的 高合金工具鋼 ，按重量計(jì)，鎢和鉬占 1020%，鉻占約 4%，釩占 1%以上，它們都是強(qiáng)烈的碳化物形成元素在熔煉與熱處理過程中與碳形成了高硬度的碳化物，從而提高了鋼的耐磨性。 ? 線膨脹系數(shù)越小，熱變形越小 。 可加工性包括：鍛、軋、焊、切削加工、磨削加工和熱處理特性等 。 42 強(qiáng)度和韌性 ?刀具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性 ?強(qiáng)度用抗彎強(qiáng)度表示 ?韌性用沖擊值表示
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