【正文】 65 什么是切割加工程序的偏移量 f？ f的大小與哪些因素有關(guān)？準(zhǔn)確確定 f有何實(shí)際意義？如何確定？66 試述 3B編程指令與 4B編程指令的異同點(diǎn)。62 數(shù)控電火花線切割機(jī)床由哪幾部分組成？各組成部分的主要作用是什么？如何才能加工出帶錐度的零件？63 什么是零件的切割變形現(xiàn)象？試述零件變形的危害、產(chǎn)生原因和避免、減小零件變形的主要方法。選擇圓弧中心 O1為引入點(diǎn)（穿絲孔位置）， a點(diǎn)為程序起點(diǎn)，鉬絲中心運(yùn)動(dòng)軌跡見(jiàn)圖 628中的點(diǎn)劃線所示，根據(jù)編程規(guī)則可編寫出凹模的加工程序。錐度切割一般采用正錐度角，所切割零件為上大下小，若有必要切割上小下大的零件，則可輸入負(fù)的錐度角，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)控制向所定義方向的相反方向傾斜鉬絲。 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝1）若引入程序段是直線，則按照直線的法線方向傾斜鉬絲，如圖 627所示，圖中和 L直線相垂直的直線為 L直線的法線，箭頭所指方向即為鉬絲的傾斜方向?！狈?hào)決定?！狈?hào)的使用 錐度切割時(shí)，必須使鉬絲相對(duì)于垂直方向傾斜一個(gè)角度。在進(jìn)行間隙補(bǔ)償切割時(shí)，線和線之間必須是光滑的連接，若不是光滑的連接，則必須加過(guò)渡圓弧使之光滑。具體而言，對(duì)于直線，在 B之前加 “177。表 63 4B格式程序段的格式 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝（ 2）間隙補(bǔ)償切割時(shí)， “177。表中的 “177。 B x B y B J G Z正、正、 負(fù)負(fù)補(bǔ)補(bǔ) 償償分隔符分隔符 x坐坐 標(biāo)值標(biāo)值 分隔符分隔符 y坐坐 標(biāo)值標(biāo)值 分隔符分隔符 計(jì)計(jì) 數(shù)數(shù) 長(zhǎng)長(zhǎng)度度計(jì)計(jì) 數(shù)方數(shù)方向向加工指令加工指令 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝（ 1） 4B指令就是帶 “177。錐度補(bǔ)償指的是系統(tǒng)能根據(jù)要求，同時(shí)控制 x、 y、 U、 V四軸的運(yùn)動(dòng)， x、 y為機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)，即零件的運(yùn)動(dòng)， U、 V為上線架導(dǎo)輪的運(yùn)動(dòng)，它們分別平行于 x、 y，使鉬絲偏離垂直方向一個(gè)角度（即錐度），切割出具有錐度的零件來(lái)。顯然，按零件的輪廓編程要比鉬絲中心運(yùn)動(dòng)軌跡編程方便的多，軌跡計(jì)算也比較簡(jiǎn)單。所謂間隙補(bǔ)償，指的是鉬絲在切割零件時(shí)，鉬絲中心運(yùn)動(dòng)軌跡能根據(jù)要求自動(dòng)偏離編程軌跡一段距離（即補(bǔ)償量）。 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝?yán)纾幹魄懈钊鐖D 626所示零件的加工程序。加工圓弧時(shí)，被加工的圓弧有可能跨越幾個(gè)象限，此時(shí)的加工指令應(yīng)由圓弧起點(diǎn)所在的象限及圓弧走向來(lái)確定。加工指令共有 12種，可分為斜線和圓弧兩類。5．加工指令．加工指令 Z加工指令是用來(lái)確定切割軌跡的形狀、起點(diǎn)或終點(diǎn)，所在象限和加工方向等信息的。如圖 624所示，切割斜線 OA時(shí)，計(jì)數(shù)方向?yàn)?Gx，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為 OB，在數(shù)值上等于 A點(diǎn)的 x坐標(biāo)值；切割半徑為 500mm的圓弧 MN時(shí)，計(jì)數(shù)方向?yàn)?Gx，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為三段 90186。4．計(jì)數(shù)長(zhǎng)度 J 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是在計(jì)數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的，是從起點(diǎn)加工到終點(diǎn)時(shí)，切割軌跡在規(guī)定的計(jì)數(shù)方向上投影的總長(zhǎng)度，單位為 181。當(dāng)圓弧終點(diǎn)正好落在 45186。 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝加工圓弧時(shí)，應(yīng)以與終點(diǎn)附近的圓弧趨于平行的坐標(biāo)軸作為計(jì)數(shù)方向。若斜線正好為 45186。如圖 622所示，可將坐標(biāo)系以 45186。加工斜線時(shí)，必須用進(jìn)給距離較長(zhǎng)的一坐標(biāo)軸作為控制進(jìn)給長(zhǎng)度的計(jì)數(shù)方向，以免漏步。當(dāng) x、 y為零省略不寫時(shí)，分隔符必須寫。m，為負(fù)值時(shí)負(fù)號(hào)不寫。加工平行于坐標(biāo)軸的直線時(shí)， x和 y均為 0值；加工斜線時(shí)，以該斜線的起點(diǎn)作為編程原點(diǎn)， x、 y為斜線的終點(diǎn)坐標(biāo)值，由于此時(shí) x、 y值僅用來(lái)表示斜線的角度，因此允許將兩值按相同的比例縮小或放大；加工圓弧時(shí)，編程原點(diǎn)取在圓心， x、 y為圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值。n 三、 3B格式編程3B格式程序段的格式，見(jiàn)表 62。為了實(shí)現(xiàn)錐度加工，必須確定并輸入三個(gè)數(shù)據(jù)：上導(dǎo)絲輪到工作臺(tái)面的高度 S、下導(dǎo)絲輪到工作臺(tái)面的高度 W及零件的厚度 H。其加工程序?yàn)椋?G92 x 0 y 0 定義加工起點(diǎn)坐標(biāo)定義加工起點(diǎn)坐標(biāo)G90 采用絕對(duì)坐標(biāo)系編程采用絕對(duì)坐標(biāo)系編程T84 打開工作液泵打開工作液泵T86 起動(dòng)走絲機(jī)構(gòu)起動(dòng)走絲機(jī)構(gòu)G41 D110 電極絲左補(bǔ)償電極絲左補(bǔ)償G01 y 10000 直線插補(bǔ)直線插補(bǔ)G03 x 0 y 10000 I0 J10000 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G01 x 51277G02 x 67690 y 18571 I0 J20230 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03 x 95000 y 10000 I12310 J8571 G01 x 10000G03 x 67690 y 18571 I15000 J0G02 x 51277 y 10000 I16413 J11429G01 x 0 y 10000G40 取消電極絲補(bǔ)償取消電極絲補(bǔ)償T85 關(guān)閉工作液泵關(guān)閉工作液泵T87 關(guān)閉走絲機(jī)構(gòu)關(guān)閉走絲機(jī)構(gòu)M02 程序結(jié)束程序結(jié)束 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝又例如，編制一圓錐臺(tái)的線切割程序，已知圓錐臺(tái)的底圓直徑為 φ40mm，高 50mm，錐度為 4∶1，電極絲直徑為，放電間隙為 。工作液泵，起動(dòng)、關(guān)閉走絲機(jī)構(gòu)，切割暫停或結(jié)束等操作。沿斜。沿。沿。在編程之前應(yīng)仔細(xì)了解所選用數(shù)控線切割機(jī)床的規(guī)格、性能及數(shù)控系統(tǒng)所具有的功能，詳細(xì)閱讀該數(shù)控系統(tǒng)的編程說(shuō)明書及指令格式等，尤其要注意區(qū)分那些指令形式相同而功能有所區(qū)別的指令和本系統(tǒng)特有的那些指令，然后按照具體機(jī)床規(guī)定使用的指令格式，將零件的尺寸、切割軌跡、電極絲半徑和放電間隙補(bǔ)償?shù)燃庸?shù)據(jù)編入加工程序。近年來(lái)生產(chǎn)的數(shù)控線切割機(jī)床使用的是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，采用符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的 ISO格式。2．?dāng)?shù)控線切割機(jī)床的程序格式和其它數(shù)控機(jī)床一樣，要使數(shù)控線切割機(jī)床自動(dòng)完成切割加工，必須事先編制數(shù)控加工程序。切割直線段時(shí)是以該直線的起點(diǎn)作為編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)，切割圓弧段時(shí)以該圓弧的圓心作為編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)，以此計(jì)算直線段或圓弧段上其余各點(diǎn)的坐標(biāo)。 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝（（ 2）機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)）機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn) 機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)是在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定的坐標(biāo)點(diǎn)，在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來(lái)，是坐標(biāo)工作臺(tái)進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)，一般取在坐標(biāo)工作臺(tái)平面上 x、 y兩坐標(biāo)軸正方向的極限位置上。為了能夠加工錐度零件，數(shù)控線切割機(jī)床的導(dǎo)絲裝置中另設(shè)有兩坐為了能夠加工錐度零件，數(shù)控線切割機(jī)床的導(dǎo)絲裝置中另設(shè)有兩坐標(biāo)軸：與標(biāo)軸：與 x軸平行的為軸平行的為 U軸，與軸，與 y軸平行的為軸平行的為 V軸，其正負(fù)方向的確定軸，其正負(fù)方向的確定與與 x、 y軸相同。偏移量的方向，按切割凸模或凹模以及切割路線的不同而定。進(jìn)行多次切割時(shí)，要考慮零件的尺寸公差，估計(jì)尺寸變化，分配每次切割時(shí)的偏移量。（（ 2）工作液噴嘴的流量和壓力）工作液噴嘴的流量和壓力4．線徑偏移量的確定 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝 正式加工前，按照確定的加工條件，切割一個(gè)與零件的材料相同、厚度相同的正方形，測(cè)量尺寸，確定線徑偏移量。 （ 1）工作液的電阻率工作液的流量或壓力大，冷卻排屑的條件好，有利于提高切割速度和加工表面的垂直度。3．工作液參數(shù)的選擇．工作液參數(shù)的選擇工作液電阻率需根據(jù)零件材料確定。s，放電峰值電流為 4～ 40A，開路電壓為 80～ 100V。對(duì)于高速走絲線切割加工，為滿足不同加工要求，可調(diào)整脈沖寬度為 2～ 50181。要求 Ra值小于 ，取 ；要求 Ra值為 ～ ，取 6～ 12A；Ra值大于 ，可取更高的值?？筛鶕?jù)電容量的大小來(lái)選擇脈沖寬度和間隔，要求理想的表面質(zhì)量時(shí)，脈沖寬度要小，間隔要大。n 四、加工參數(shù)的選擇1．脈沖電源參數(shù)的選擇 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝在使用純銅電極絲時(shí)，為了得到理想的表面質(zhì)量，減小拐角的塌角，放電電容要小。具體方法為：橫向移動(dòng)工作臺(tái)，使電極絲與一側(cè)孔壁接觸短路，記下坐標(biāo)值 x1，反向移動(dòng)工作臺(tái)至孔壁另一側(cè)，記下相應(yīng)坐標(biāo)值 x2；同理也可得到 y1和 y2。如圖 619所示，首先起動(dòng) x（或 y）方向接觸感知，使電極絲朝零件基準(zhǔn)面運(yùn)動(dòng)并感知到基準(zhǔn)面，記下該點(diǎn)坐標(biāo)，據(jù)此算出加工起點(diǎn)的 x（或 y）坐標(biāo)；再用同樣的方法得到加工起點(diǎn)的 y（或 x）坐標(biāo)，最后將電極絲移動(dòng)到加工起點(diǎn)。 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝（（