【正文】 熟悉并嚴格遵守安全操作規(guī)程。掌握數(shù)控線切割機床的編程方法和格式。通過本章學習要了解數(shù)控線切割加工的工作原理、特點和應用。 //程序結束 本章提示 數(shù)控線切割機床是模具加工中應用最廣泛的一種機床，在模具加工中不僅精度高、而且效率高。+H005。C007。G40H000G01X2801Y2023。X3800Y2050。X6900Y2050。X6900Y+2050。X3800Y+2050。G01X3800Y+750。G02X3000Y+750I1474J+1351。G03X1526Y+1399I+1526J+1399。G02X1526Y1399I+0J2023。X3000Y750。X3800Y750。+H005。G41H000。G41H000。G01X2801Y2023。T84 T86 G54 G90 G92X2500Y2023U+0V+0。 //穿絲H000=+00000000 H001=+00000110。 //空走M05G00Y2750。M00。+H005。M00。+H005。+H005。G41H001。G01X+1100Y+0。C007。+H005。C007。 H005=+00000000。先切割型孔，然后再按 B→C→D→E→F→G→H→I→K→A→B 的順序切割。 （ 2）確定補償距離 補償距離為： ΔR=(+)mm= 鉬絲中心軌跡，如圖中雙點劃線所示。 （ 1）確定計算坐標系 由于圖形上、下對稱，孔的圓心在圖形對稱軸上，圓心為坐標原點。電極絲直徑為 ，單面放電間隙為 。 按圖示作輔助線后，即可得知該公切線的法線與X軸的夾角為 30?， ?因此可按式 X=X0+Lcos30?；Y=Y0+Lsin30??算出公切線的兩端點坐標分別為(,10)和 (, 25)。其后程序中的坐標值即都是相對于此坐標系的。 圖 623 編程圖例 要對該圖形軌跡進行編程，首先必須要根據(jù)裝夾方位建立一坐標系，再求出各節(jié)點的坐標；然后，按加工順序對直線和圓弧段分別編程即可。 編程格式： G40（ 11）坐標指令： W、 H、 S W下導輪到工作臺面高度H工件厚度S工作臺面到上導輪高度（ 12）輔助功能指令M00：程序暫停；M02：程序結束；M05：解除接觸感知；M96：程序調用；M97：主程序調用子程序結束。數(shù)控線切割機床偏移量 D等于電極絲半徑與放電間隙之和。 G42右偏補償指令。 編程格式： G41 D～ 式中： D：表示偏移量（補償距離），確定方法與銑床半徑補償方法相同。 G84：校正電極絲指令，通過微弱放電校正電極絲與工作臺垂直，在加工前一般先要進行校正。 （ 9）手動操作指令： G80、 G8 G84 G80：接觸感知指令，使電極絲從當前位置移動到接觸工件后停止。利用G54～ G59建立不同的加工坐標系，其坐標系的原點 (程序零點 )可設在每個型孔便于編程的某一點上，可使尺寸計算簡單，編程方便。寫為 A5。即： G11=G05+G06+G07 G12消除鏡像，每個程序鏡像結束后使用。即： G10=C06+G07 G11X軸鏡像， Y軸鏡像。 即： G08=C05+G06 G09X軸鏡像， X、 Y軸交換。 G08X軸鏡像， Y軸鏡像。 G06Y軸鏡像，函數(shù)關系式： X=X。 I、 J：圓心坐標，是圓心相對圓弧起點的坐標增量值， I是 X方向坐標值， J是 Y方向坐標值。 G03逆時針加工圓弧的插補指令。 編程格式： G00 X～ Y～ （ 4） G01 直線插補指令 用于線切割機床在各個坐標平面內加工任意斜率的直線、輪廓和用直線逼近曲線輪廓。該指令表示程序段中的編程尺寸是按增量坐標給定的，即坐標值均以前一個坐標作為起點來計算下一點的位置值。該指令表示程序段中的編程尺寸是按絕對坐標給定的。 (6)G04用于指令中途想停止的時間，時間用地址 X字符指令，指令單位為 s。 (4) ?T代碼在此不再表示刀具號，而是用于指令錐度加工中的絲傾斜角度。 (3)F代碼用于指令每分鐘的加工進給量 (進給速度 )。程序代碼中不可能出現(xiàn) Z坐標值，刀補代碼只有G G4 G42及 Dxx。 編程規(guī)則和方法與數(shù)控輪廓銑削基本類似，在此只是對其不同之處進行重點說明。其他組為模態(tài)指令，一次指定后持續(xù)有效， 直到碰到本組其他代碼。DK7625機床常用 G功能和 M功能指令見表 66。 T+013 錐度加工中的絲傾斜角度信息。用圓心相對于圓弧起點的坐標增量計算。 格式中， N、 G、 X、 Y、 F、 D、 M等功能字的含義參見第 1章。 例如， DK7625型慢走絲線切割機床采用日本 FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)，其每一個程序行的格式如下： 公制： N04 G02 X+053 Y+053 I+053 J+053 R+053 F022 D02 T+013 M02。 ISO格式程序編制1．編程規(guī)則 慢走絲線切割加工所采用的國際通用 ISO格式程序和數(shù)控銑基本相同，且較之更為簡單。 按 “4” 鍵，顯示 F(F為逐點比較的偏差值 )；按“5” 鍵，顯示現(xiàn)時加工指令和指令特征。 按 “1” 鍵，顯示 JX坐標，即時值。顯示 GOOD。 （ 4) 插入 如需在第 xxx程序處插入一段程序，則可按LAST(輸入 )鍵；然后，將所需插入的程序號送入，按 E鍵后，送插入程序內容；按 NEXT(增量 )鍵，顯示器顯示下一段程序號。 (如需連續(xù)刪除 N段程序，則可連續(xù)按 N次 D鍵 )。按 F鍵，顯示 GOOD，結束修改。 （ 2) 修改 若在檢索中發(fā)現(xiàn)錯誤，則按 LAST(輸入 )鍵；然后，輸入需要修改的程序號，將正確的程序輸入。 再按 MEM(檢查 )鍵，顯示 Zn值；若再按 MEM(檢查 )鍵，顯示 xxx+1的程序號。按 MEM(檢查 )鍵，顯示 JX值；再按 MEM(檢查 )鍵，顯示JY值。 然后，再按 F鍵和 REG(切割 )鍵，接著合上脈沖電源、進給、自動、高頻鍵 (在控制板上 )；最后，合上變頻加工開關，進行加工切割。 按鍵后，加工便從 P001開始。 特征指令送完以后，按 NEXT(增量 )鍵 ，顯示“F” 或 “END” ；按 “F” 鍵顯示 GOOD。 (9) 送完加工指令后，再送特征指令。 (7) 輸送程序 (第一段程序的內容 )。 ② 若不需要偏移，則直接按 LAST(輸入 )鍵，顯示 P。 根據(jù)閉合圖形的走向內偏 (凹模 )時， SR(順圓 )按 “Ｂ ” 鍵； NR(逆圓 )按 “ Ｃ ” 鍵。 (4) 按 PROM(狀態(tài)轉換 )鍵，顯示 GOOD。如鍵入 00，為不縮放，則顯示 2023 00。如鍵入 01，則顯示 2023 01。電源開關打到 “ 開 ” ，按 RESET(清零 )鍵，顯示 □□□□ □□ 。 逆圓： NR1時敲 “31” ， NR2時敲 “32” ， NR3時敲“33” ， NR4時敲 “34” 。 L2輸入時敲 “12” ， L3時敲 “13” ， L4時敲“14” 。 Zn：加工指令。 G：計數(shù)方向。 1．鍵值說明 JX、 JY：為坐標數(shù)值，以 ?m為單位。 N B X B Y B J G Z 1 B 0 B 2023 B 2023 Gy L2 2 B 0 B 10000 B 10000 Gy L2 3 B 0 B 10000 B 20230 Gx NR4 4 B 0 B 10000 B 10000 Gy L2 5 B 3000 B 8040 B 30000 Gx L3 6 B 0 B 23920 B 23920 Gy L4 7 B 3000 B 8040 B 30000 Gx L4 8 B 0 B 2023 B 2023 Gy L4表 65 程序舉例 3B程序輸入與調試 前述快走絲線切割機床的程序輸入控制是采用通用 Z80單片機控制的，程序數(shù)據(jù)則是用 LED數(shù)字顯示器來進行顯示，每段程序按格式： B JX B JY B J B G B Zn 以先后順序進行輸入。 ⑶ 填寫程序單 按程序標準格式逐段填寫 B X B Y B J G Z，見表 65。其中 ① 為切入程序段， ⑧ 為切出程序段。 序號 B JX B JY B J G Zn 注 釋1 B 63 B 9930 B 9930 GY L2 引入直 線 段2 B B B 40?125 GX L1 直 線 A’ ?B’3 B 10?011 B 90?102 B 90?102 GY L1 直 線 B’ ?C’4 B 30?074 B 40?032 B 60?148 GX NR1 圓 弧 C’ ?D’5 B 10?011 B 90?102 B 90?102 GY L4 直 線 D’ ?A’6 B 63 B 9930 B 9930 GY L4 引出直 線 段7 D 停機 結 束表 64 考慮補償時的程序清單 例 2 若要切割一個直徑為 φ20 mm 的圓孔，設穿絲預孔打在孔中心處，所用鉬絲直徑為 mm ，單邊放電間隙 mm，則切割時絲中心應在直徑為 mm 的圓上，整個加工程序應為： B B B 9930 GX L1 引入直線段 B 9930 B 0 B 39720 GY NR1 切割整圓 B B B 9930 GX L3 引出直線段 D 結束例 3：如圖 622所示樣板零件，編程方法如下。若不考慮半徑補償，直接按圖形輪廓編程，則所編加工程序見表63。中差尺寸的計算公式為： 如槽 32 的中差尺寸 為 2．編程實例 例 1 如圖 621(a)所示的凸模由三段直線與一段圓弧組成，應編制四條程序段 (沿逆時針方向加工 )。但對有間隙補償功能的線切割機床，可直接按工件圖形編程，其間隙補償量可在加工時置入。 但對于斜線段，若 JX、 JY具有公約數(shù)，則允許把它們同時縮小相同的量級，只要保持其比值不變即可。 程序書寫格式如下： 對于直線，其格式通常是： B B B J G Zn。