【正文】 熟悉數(shù)控線切割機(jī)床的基本操作方法。 本章重點(diǎn)介紹了數(shù)控線切割機(jī)床的加工原理、操作方法以及程序編寫與調(diào)試。G01X2500Y2023。+H005。+H005。+H005。+H005。+H005。G41H001。C007。C007。M00。T85 T87。G40H000G01X+100Y+0。G03X1100Y+0I1100J+0。G41H000。G01X+100Y+0。B B B 001040 Gx L3 穿絲切割 B 1040 B B 004160 Gy SR2 B B B 001040 Gx L1 D 拆卸鉬絲 B B B 013000 Gy L4 空走 B B B 003740 Gx L3 空走 D 重新裝上鉬絲 B B B 012190 Gy L2 切入并加工 BC段 B B B 000740 Gx L1 B B 1940 B 000629 Gy SR1 B 1570 B 1439 B 005641 Gy NR3 B 1430 B 1311 B 001430 Gx SR4 B B B 000740 Gx L3 B B B 001300 Gy L2 B B B 003220 Gx L3 B B B 004220 Gy L4 B B B 003220 Gx L1 B B B 008000 Gy L4 退出 D 加工結(jié)束 3． ISO代碼程序H000=+00000000 H001=+00000110。因?yàn)閳D形對(duì)稱于 X軸，所以只需求出 X軸上半部（或下半部）鉬絲中心軌跡上各段的交點(diǎn)坐標(biāo)值，從而使計(jì)算過程簡(jiǎn)化。 整個(gè)圖形編程如下 (沿逆時(shí)針方向加工 )： O0001 ；N001 G92 X ? Y ； 建立工件坐標(biāo)系N002 G90 G01 X ? Y ； 從穿絲孔到工件輪廓的引入線G02 X? Y I J ； 左上方 R10的順圓G03 X? Y? I J? ； 左下方 R20的逆圓G01 X Y ? ； 正下方的水平直線G03 X Y I J ；右下方 R20的逆圓G01 X Y ； 右方公切線G03 X Y I? J? ； 右上方 R10的逆圓G01 X? Y ； 正上方的水平直線?X? Y ； 返回穿絲孔的引出線M02 ； 程序結(jié)束 例 2：編制加工如圖 624所示凸凹模（圖示尺寸是根據(jù)刃口尺寸公差及凸凹模配合間隙計(jì)算出的平均尺寸）的數(shù)控線切割程序。 圖中，加工起始點(diǎn)即為穿絲孔所在位置，此點(diǎn)坐標(biāo)為： (?20， 40)，此程序開始段可按 “G92 X? Y ； ” 書寫，則當(dāng)執(zhí)行此段程序時(shí)，即開始在系統(tǒng)內(nèi)部建立一以圖示 O點(diǎn)為原點(diǎn)的工件坐標(biāo)系。 G40取消間隙補(bǔ)償指令。數(shù)控線切割機(jī)床偏移量 D等于電極絲半徑與放電間隙之和。 G82：半程移動(dòng)指令，使加工位置沿著指定坐標(biāo)軸返回一半的距離，即當(dāng)前坐標(biāo)系中坐標(biāo)值一半的位置。 （ 8）加工坐標(biāo)系設(shè)置指令： G5 G5 G5 G5 G5 G59 多孔零件加工時(shí)，可以設(shè)定不同的程序零點(diǎn)。 X、 Y軸交換。函數(shù)關(guān)系式： X=X， Y=Y。 （ 6）鏡像及交換指令： G0 G0 G0 G0 G0 G G1 G12 G05X軸鏡像，函數(shù)關(guān)系式： Y=Y。 編程格式： G01 X～ Y～（ U～ V～） （ 5） G0 G03 圓弧插補(bǔ)指令 G02順時(shí)針加工圓弧的插補(bǔ)指令。 （ 2） G91為增量坐標(biāo)指令。 (5)程序中坐標(biāo)地址后跟的數(shù)值，若不帶小數(shù)點(diǎn)，則其單位為?m，即 mm；若帶有小數(shù)點(diǎn)，則其單位為 mm。 (2)在圓弧插補(bǔ)指令中，有關(guān)圓心坐標(biāo)的信息只可用 I、 J格式， R代碼已被用于錐度加工中表示轉(zhuǎn)角半徑的信息，而不再是表達(dá)圓弧插補(bǔ)的圓弧半徑信息。② 標(biāo)有 * 的 G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動(dòng)后的默認(rèn)狀態(tài)。取負(fù)值時(shí)，左、右傾斜互換。 特別需要說明的是： I+05 J+053 圓弧插補(bǔ)時(shí)圓心的坐標(biāo)信息。由于線切割加工時(shí)沒有旋轉(zhuǎn)主軸，因此沒有 Z軸移動(dòng)指令，也沒有主軸旋轉(zhuǎn)的 S指令及 M0 M0 M05等工藝指令，也可分成主程序和子程序來編寫。按 “2” 鍵，顯示 JY坐標(biāo)；按 “3” 鍵，顯示 J坐標(biāo)。如果要連續(xù)插入，則再按 E鍵；否則，按 F鍵，結(jié)束插入。 （ 3) 刪除 若需刪除某段程序，則可按 LAST(輸入鍵 )；然后，將刪去的程序號(hào)送入，按 D鍵，內(nèi)存程序庫(kù)將刪去該段程序，并自動(dòng)對(duì)庫(kù)內(nèi)的程序重新排列，使刪去的程序的程序號(hào)都減 “1” ，并顯示下一條程序段號(hào)。 如此繼續(xù)下去，可檢查完需檢查的程序；最后，按 F鍵，結(jié)束檢查，顯示 GOOD。3．程序的檢索和編輯 （ 1) 檢索 若需檢索第 xxx段程序是否正確，則先按 LAST(輸入 )鍵；然后，將需檢索的程序號(hào)輸入 xxx，顯示 Pxxx。 (10) 按 REG(切割 )鍵，顯示 P001。 (8) 按 NEXT(增量 )鍵，顯示 P002；接著輸入第二段程序的內(nèi)容；直至全部加工程序輸入完畢。 接著按 NEXT(增量 )鍵，顯示 P。此時(shí)，若鍵入 10，為縮小為 1/2；鍵入 20，為放大一倍。 (2) 鍵入 202按 MEM(檢查 )鍵，顯示 2023 xx ，再根據(jù)環(huán)形分配器選擇及坐標(biāo)軸選擇送入適當(dāng)數(shù)值。 順圓： SR1時(shí)敲 “21” ， SR2時(shí)敲 “22” ， SR3時(shí)敲“23” ， SR4時(shí)敲 “24” 。 GX輸入時(shí)，敲 “0” 鍵； GY輸入時(shí)，敲 “1” 鍵。和前述 3B格式程序相比，就是在計(jì)數(shù)長(zhǎng)度和加工指令前也都要加間隔符號(hào) B以進(jìn)行分隔。 ⑵ 計(jì)算坐標(biāo)值 按照坐標(biāo)系和坐標(biāo) X、 Y的規(guī)定，分別計(jì)算 ① ～ ⑧程序段的坐標(biāo)值。 （ a） （ b）圖 621 編程零件圖例序號(hào) B JX B JY B J G Zn 注 釋1 B B B 10?000 GY L2 引入直 線 段2 B B B 40?000 GX L1 直 線 A?B3 B 1 B 9 B 90?000 GY L1 直 線 B?C4 B 30?000 B 40?000 B 60?000 GX NR1 圓 弧 C?D5 B 1 B 9 B 90?000 GY L4 直 線 D?A6 B B B 10?000 GY L4 引出直 線 段7 D 停機(jī) 結(jié) 束表 63 不考慮補(bǔ)償時(shí)的程序清單 若考慮線徑補(bǔ)償，設(shè)所用鉬絲直徑為 mm ，單邊放電間隙 mm，則應(yīng)將整個(gè)零件圖形輪廓沿周邊均勻增大一個(gè)?+?，得到圖 621(b)中虛線所示的輪廓后，按虛線輪廓 (即絲中心軌跡 )編程，所編加工程序清單見表 64。 對(duì)于具有公差的尺寸數(shù)據(jù)，根據(jù)大量的統(tǒng)計(jì)，加工后的實(shí)際尺寸大部分是在公差帶的中值附近，因此應(yīng)采用中差尺寸編程。 對(duì)于斜線與圓弧，其格式通常是： B JX B JY B J G Zn。如圖620圓弧的起點(diǎn)逆時(shí)針第一步進(jìn)入第Ⅰ 象限時(shí)，加工指令記作 NR1（簡(jiǎn)稱逆圓 1）；當(dāng)起點(diǎn)逆時(shí)針第一步進(jìn)入第 Ⅱ 象限時(shí)，記作 NR2（簡(jiǎn)稱逆圓 2）； NR NR4依次類推。根據(jù)從起點(diǎn)到終點(diǎn)的圓弧加工走向有順圓和逆圓之分。 直線和斜線段加工指令。m2=1000181。在圖 619中，加工半徑為 的圓弧 MN，計(jì)數(shù)方向?yàn)?X軸，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為 500181。圖 617計(jì)數(shù)長(zhǎng)度的確定 直線：主計(jì)數(shù)長(zhǎng)度即為該線長(zhǎng)度。圖 616 圓弧計(jì)數(shù)方向的確定 2)主計(jì)數(shù)長(zhǎng)度的確定 主計(jì)數(shù)長(zhǎng)度即為主計(jì)數(shù)軸的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。具體確定的原 則 如下： 加工直 線時(shí)計(jì) 數(shù)方向取與直 線終 點(diǎn)走向 較 平行那個(gè)坐 標(biāo)軸 。（ a） （ b）圖 614 主計(jì)數(shù)軸的確定(a) 直線時(shí) (b) 圓弧時(shí) 圓弧：同樣將坐標(biāo)原點(diǎn)假想地移到該圓弧的圓心上，看圓弧終點(diǎn)所處的位置。亦即在假想坐標(biāo)系里終點(diǎn)坐標(biāo) X和 Y的絕對(duì)值中哪個(gè)大，則哪個(gè)軸即為主計(jì)數(shù)軸。m。 圓弧段：先將坐標(biāo)原點(diǎn)假想地移到該圓弧的圓心上，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度由起點(diǎn)坐標(biāo)決定。 直線：經(jīng)假想平移后，與坐標(biāo)軸重合的直線段，即圖形中與原始 X、 Y坐標(biāo)軸方向平行的直線段。通常這個(gè)坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)定在圖紙尺寸標(biāo)注的相對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)上。 Zn為加工指令，用于決定控制臺(tái)是按直線還是按圓弧進(jìn)行插補(bǔ)加工，并含有加工方向等信息。以 181。 X、 Y直線或圓弧的相對(duì)坐標(biāo)值。在定位找正過程中，從檢測(cè)到短路信號(hào)后自動(dòng)回退 20 (m開始，如果又一次檢測(cè)出短路信號(hào)，則再繼續(xù)回退 20 (m；若這樣反復(fù) 5次仍解除不了短路的話，將終止自動(dòng)定位動(dòng)作。 自動(dòng)定位的操作過程大致是：先將電極絲掛上并加上張力，再將操作方式開關(guān)置于 “EDGE”( 找端面 ) 或 “CENTER”( 找中心 ) 方式位置上；按某方向的 “ 軸選擇按鈕 ” ，則機(jī)床自動(dòng)地讓絲相對(duì)于工件沿著這一方向逐漸靠近而開始進(jìn)行定位找正的動(dòng)作。圖 613所示為粗略找孔中心定位時(shí)絲的移動(dòng)過程。精確定位時(shí)，機(jī)床將以不同的進(jìn)給速度，反復(fù)五次進(jìn)行找端面動(dòng)作，并將最后幾次找端面得到的坐標(biāo)值求平均值后定位在這一平均值的位置上?？煞譃榇致远ㄎ缓途_定位兩種方式。 雖然有的機(jī)床工作臺(tái)上已裝有兩塊定位基準(zhǔn)板可用于工件裝夾定位，但有時(shí)可能還需要靠工件上的某處作定位基準(zhǔn)。 (7) 置系統(tǒng)板上參數(shù)寫入開關(guān)于 “ 寫入 ” 位置，將此 U、 V值寫入存儲(chǔ)器內(nèi)，則此位置即被系統(tǒng)自動(dòng)記憶。 ) (5) 結(jié)合使用 “JOG( 手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給 )” 、 “( 步進(jìn)給)” 操作方式，并從大到小逐步改變步進(jìn)量，反復(fù)不斷地移動(dòng)調(diào)整 U、 V軸或 X、 Y軸，直至絲與校正器的上下觸片同時(shí)接觸。確保絲與工作臺(tái)之間只有用于檢測(cè)的低電壓。這可采用專門配備的垂直度校正器進(jìn)行校正，如圖 612所示。然后把刀刃角尺旋轉(zhuǎn) 90176。去掉電纜進(jìn)行加工時(shí)，工件上加工鐵屑附著較多，面的垂直度將降低，加工速度減慢，因此應(yīng)根據(jù)最高速度的加工條件，把放電容量降低 20%～30