【正文】 實(shí)踐證明，標(biāo)準(zhǔn)化有力地推動(dòng)了家具生產(chǎn)的高速度發(fā)展， 標(biāo)準(zhǔn)化工作的重要意義和作用也越來越為人們所認(rèn)識(shí)，它必將對(duì)家具生產(chǎn)的現(xiàn)代化繼續(xù)發(fā)揮巨大的促進(jìn)作用。 便于與有關(guān)的生產(chǎn)部門互相協(xié)調(diào) ，通過標(biāo)準(zhǔn)化工作可以保證在生產(chǎn)和技術(shù)上與這些有關(guān)的生產(chǎn)部門相互適應(yīng)，相互協(xié)調(diào)，消除以往產(chǎn)品規(guī)格混亂的現(xiàn)象，也便于用戶分期添置和配套使用。搞好標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)家具生產(chǎn)機(jī)械化、組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的必要條件 。要制定出合理的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，就必須本著“去粗取精”、“推陳出新”的原則，組織專業(yè)化生產(chǎn)。 節(jié)約木材 ， 充分和合理 地利用原材料。 標(biāo)準(zhǔn)化必須建立在科學(xué)研究和試驗(yàn)工作的基礎(chǔ)上，同時(shí)要吸收生產(chǎn)中先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)；實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化要充分考慮到使用部門及消費(fèi)者的利益和要求；制定家具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及其質(zhì)量指標(biāo)，使家具生產(chǎn)不僅要技術(shù)上先進(jìn)，而且要經(jīng)濟(jì)上合理，要考慮今后家具工業(yè)生產(chǎn)的可能性和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，力求同國際接軌。家具檢測的標(biāo)準(zhǔn)化主要是指家具的檢測方法、檢驗(yàn)工具的使用和檢驗(yàn)規(guī)則等。 家具標(biāo)準(zhǔn)化是指家具生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化和家具檢測的標(biāo)準(zhǔn)化 。 目前我國已初步形成了自己的家具工業(yè)體系。做好 標(biāo)準(zhǔn)化工作對(duì)于合理利用國家資源，節(jié)約原材料，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 等方面，都有著顯著的作用。 走集團(tuán)化、專業(yè)化協(xié)作道路，是加速家具工業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程的有效途徑。 也可用 粉筆去畫 ， 表面粉筆印不明顯或沒有的為精光準(zhǔn) ， 表面粉筆印較明顯的為細(xì)光 ， 表面粉筆印很明顯的為粗光 。 ：用很精密鋒利的手工光刨刨光或用 00砂帶高速砂磨光滑的表面。 ：是指經(jīng)過平刨 、 壓刨 、 銑床切削加工后 ， 再利用砂光機(jī)砂光或光創(chuàng)機(jī)刨光的表面 。 木材制品表面光潔度的評(píng)定 現(xiàn)在木材加工業(yè)是依靠加工工藝來保證制品表面的光潔度 ， 并分為粗光 、 細(xì)光 、 精光三個(gè)等級(jí) 。 ：木材表面愈光潔 ， 木紋愈清晰 ， 著色就愈均勻 ， 涂膜附著力就愈強(qiáng) ，其涂飾質(zhì)量就愈好 。 產(chǎn)品表面光潔度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響 ：產(chǎn)品表面光潔度愈高 ， 測量尺寸的精確度也就愈高 ， 能反映真實(shí)的加工精度 。 弦向切削比徑向高 。 ：順纖維方向切削比逆纖維方向切削的表面光潔度高 。 刀具 夾具 工件 工藝系統(tǒng)的剛度 、精度及穩(wěn)定性 ：若機(jī)床 、 夾具 、 刀具及工件的剛度 、 精度 、 穩(wěn)定性差 ， 均會(huì)降低加工表面的光潔度 。 所以只有通過提高主軸轉(zhuǎn)速來提高表面切削光潔度 。 主軸的轉(zhuǎn)速愈快 ， 進(jìn)給速度愈慢 ， 吃刀量愈少 ， 則加工表面的光潔度就愈高 。 這種粗糙度是木材自然特征 ， 跟切削用量無關(guān) 。 管孔較粗的木材稱為粗孔材 ， 管孔小的稱為細(xì)孔材 。 木毛與毛刺都會(huì)影響木材表面的粗糙度 。 ：木毛系指單根纖維的一端跟工件的表面相聯(lián) ， 另一端豎起或貼附在表面上 。 特別是刨削 、 銑削軟質(zhì)木材 ， 所產(chǎn)生的彈性回復(fù)不平度更為明顯 。 轉(zhuǎn)速愈快 ， 進(jìn)料速度愈慢 ， 則痕跡就愈小 ， 加工面愈光潔 。 經(jīng)平 、 壓制及銑床加工的表面會(huì)留有波浪紋 。 產(chǎn)品表面粗糙度的表現(xiàn)形式 ：經(jīng)園鋸機(jī)鋸解的表面會(huì)留有弧形鋸痕 。 產(chǎn)品表面粗糙度 產(chǎn)品表面粗糙度是指產(chǎn)品表面粗糙不平的程度 。 生產(chǎn)方面 ：設(shè)備的精度、刃具、夾具、模具等精度要一致；檢驗(yàn)方法要合理，檢驗(yàn)工具要一致；生產(chǎn)的工藝路線和工藝水平要先進(jìn)以及生產(chǎn)工人熟練操作設(shè)備的能力。如果 將加工精度限制在一定的范圍內(nèi)，即保證了加工質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)上又可行，同時(shí)又保證了互換性這是最理想的。 加工精度與互換性有著密切的關(guān)系： 加工精度高，互換性好；加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品的售價(jià)也相應(yīng)地提高。 加工精度與互換性 互換性 互換性是指某一種產(chǎn)品或零部件與另一種產(chǎn)品或零部件在尺寸上能夠彼此相互替換的功能 。 綜上所述，引起加工誤差的因素是多方面的，有的是可以避免的，有的是客觀存在的。 （ 3） 木材硬度 ：木材硬度不同 ， 切削阻力不同 ， 所引起的系統(tǒng)性彈性變形不同 ， 尺寸精度也會(huì)有變化 ， 一般應(yīng)將軟 、 硬材工件分開加工可減少誤差 。 含水率高的在加工過程中或加工后 ， 會(huì)發(fā)生干縮 ， 而降低精度 。 因工件在加工時(shí)的定位基準(zhǔn)愈少 ， 定位就簡便 ， 精度就愈高 。 為保證零件的加工精度 ， 在 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)遵循下列原則： （ 1） 擇 較長較寬的面 作基準(zhǔn) ， 使加工時(shí)的穩(wěn)定性好； （ 2） 可能用 平面作基準(zhǔn) 。 固需定時(shí)抽樣檢查 ， 若出現(xiàn)精度下降 ， 應(yīng)重新調(diào)整機(jī)床 。 否則要繼續(xù)調(diào)整 ， 直到符合要求為止 。 故不能以機(jī)床靜止?fàn)顟B(tài)調(diào)整為準(zhǔn) 。 是指調(diào)整機(jī)床時(shí) ， 切削刀具跟工件相對(duì)位置的誤差 。 測量方法 不對(duì)或視力錯(cuò)覺 ， 而造成測量誤差 。 剛度 只能是一個(gè)綜合性的系數(shù) ， 應(yīng)增加各相關(guān)部分的剛度 ， 如： （ 1） 車削或仿型銑削 細(xì)長的零件 是難以保證其精度的； （ 2） 鋸片的 轉(zhuǎn)速過高 就會(huì)變形晃動(dòng) ， 增加削切阻力 ， 降低切削精度； （ 3） 木工麻花鉆頭 、 方殼鉆頭 、 端銑刀若 過長過細(xì) ， 會(huì)因剛度不夠而變形 ， 影響切削精度； 減少彈性變形的措施 （ 1） 設(shè)計(jì)的零 、 部件應(yīng)能 承受 正常的切削阻力而不影響加工精度； （ 2） 提高機(jī)床 、 夾具 、 刀具的 剛度 ； （ 3） 刀軸 轉(zhuǎn)速 過高應(yīng)降低轉(zhuǎn)速 ， 刀軸轉(zhuǎn)速過慢應(yīng)提高轉(zhuǎn)速； （ 4） 減少 進(jìn)給速度 ； （ 5） 采用 優(yōu)質(zhì)鋼 制作的刀具 ， 以減少變形； 刀具的刃磨質(zhì)量好，應(yīng)鋒利，及時(shí)換刀 。其誤差大小取決 于機(jī)床 、 夾具 、 刀具及工件的剛度 。 工藝系統(tǒng)彈性 變形是指 “ 機(jī)床 、 夾具 、 刀具 、 工件 ” 在切削阻力和機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸所產(chǎn)生的離心力的作用下 ， 而引起的變形 。