發(fā)酵工程課件第二章(參考版)
2024-09-22 20:39本頁面
【正文】 。 出料管可以和進氣管合并。 2. 移種 四、發(fā)酵罐的一些操作 種子罐 → 發(fā)酵罐 ① 移種管滅菌：進入罐的管道閥門要關(guān)好，移種管中壓力2kg/cm2，滅菌 15min，關(guān)蒸氣 ② 種子罐上進氣閥打開，排氣閥關(guān)閉，壓力升至 2kg/cm2 ③ 發(fā)酵罐中保持正壓，比空氣高一點，排氣閥打開，進氣閥關(guān)小， ④ 打開通向罐的閥門，兩罐相通，因壓力差，菌液進入發(fā)酵罐 ⑤ 關(guān)掉通向罐的兩個閥門，移種管滅菌 3. 取樣 四、發(fā)酵罐的一些操作 ① ② ③ a. 取樣閥 ① 關(guān)緊，打開蒸氣閥 ② ，再打開閥門 ③ ，讓蒸氣沖（消毒殺菌 5～ 10min）； b. 關(guān)上蒸氣閥 ② ，打開取樣閥 ① ，培養(yǎng)液因壓力作用流出； c. 取樣后關(guān)閉取樣閥 ① ，打開蒸氣閥 ② ，通蒸氣再次消毒，關(guān)閉閥門 ② 和 ③ 。 冷卻時冷卻水由下進入、從上而出 ，注意緩沖性，不要降至 30℃ 才關(guān) ⑤ 小型罐 50L～ 7噸用夾套系統(tǒng)冷卻；大型罐 7噸以上，用冷卻管（盤腸、列管系統(tǒng)） 二、發(fā)酵罐的滅菌 注意點 三、發(fā)酵罐的管路和死角的消除 1. 盡量減少管路 ① 單罐 ② 多罐 發(fā)酵罐的出口越少越好， a. 出料口和進氣管可以合并 b. 接種管、消泡管、補料管可以合并 c. 排氣管不能合并，易引起交叉污染 a. 出料前后都要消毒，用活（流動）蒸氣消毒 b. 出料管不能合并 三、發(fā)酵罐的管路和死角的消除 2. 消滅死角 a. 絲口連接處改用法蘭連接 b. 焊接部位：堆焊、電焊、氧焊、魚鱗焊，選用魚鱗焊 c. 管道轉(zhuǎn)彎有弧度 d. 放料管、取料管的閥腔處裝小閥 3. 消滅滲漏 三、發(fā)酵罐的管路和死角的消除 a. 罐體穿孔 —— 不銹鋼 b. 冷卻管產(chǎn)生裂縫 —— 定期更換 c. 墊圈（法蘭連接）松脫 —— 擰緊 d. 軸封滲漏 —— 軸絕對垂直 e. 焊縫滲漏 f. 閥桿 四、發(fā)酵罐的一些操作 1. 接種 接種的三種方法： a. 火圈直接倒種 b. 注射器接種 c. 壓力差接種 小罐 ① 接種口用火圈殺菌； ② 橡膠口在火圈上過一下，套入接種口； ③ 打開進口閥、進氣閥打開，排氣閥關(guān)閉，罐內(nèi)升壓至 1kg/cm2； ④ 突然打開排氣閥，罐內(nèi)壓力下降至 ，瓶內(nèi)種子液進入罐內(nèi)； ⑤ 一次沒有接完再重復(fù)。 加溫時蒸氣由下進入、從上而出 。 在 80℃ 以上沖入蒸氣不容易產(chǎn)生冷凝水，罐內(nèi)體積不會增加很大，培養(yǎng)基不會被稀釋很大。 ⑤ （在夾套中） 立即加自來水冷卻，從下向上，使溫度盡快降到 55℃ 左右，到 37～ 38℃ 時關(guān)掉水，也有緩沖性。 ③ 升溫過程中，從 80℃ ～ 100℃ 上升很快，
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