【正文】 同時，感謝同班同學(xué)的支持和幫助，使我更好的完成了畢業(yè)設(shè)計。本次設(shè)計是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的，我的機械工藝知識有限，在設(shè)計中常常碰到問題，是老師不厭其煩的指導(dǎo)，不斷的點撥迷津，提供相關(guān)資料，才使設(shè)計順利完成。在具體設(shè)計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計，在實際中往往存在各種問題。致謝通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對零件制造過程、加工工藝和夾具設(shè)計都有了更進一步的認(rèn)識，也加深了，對大學(xué)四年中所學(xué)基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)和理解。本文對車床支架的機械加工工藝及夾具進行了設(shè)計，設(shè)計的工程綜合了大學(xué)里所學(xué)的知識，是理論與實際相結(jié)合的一個成果?；谶@個前提，我選擇了鉆床類的專用夾具設(shè)計。隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展，機床的種類越來越繁多，機床的功能越來越多，為了適應(yīng)當(dāng)今機械生產(chǎn)中的特殊要求，專用夾具的應(yīng)用也越來越廣泛。在整個設(shè)計過程中，由于知識的缺乏，出現(xiàn)了不少理論和實踐上的錯誤，在指導(dǎo)老師的耐心指正下才得以解決。通過兩個月多月的辛勤努力，我的畢業(yè)設(shè)計終于如期完成了。總結(jié)畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生在學(xué)完教學(xué)計劃所規(guī)定的全部課程后，總結(jié)在校學(xué)習(xí)成果，應(yīng)用自己所學(xué)知識和能力進行的一次綜合性的大實踐，在校學(xué)習(xí)的最后一環(huán)，必將對畢業(yè)后的工作產(chǎn)生深遠的影響。一批工件逐個的在夾具上定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，加工后，各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差：對于車床支架零件來說，因為滿足了基準(zhǔn)重合的原則，所以△B=0在夾具設(shè)計時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。在夾具設(shè)計中，本夾具有以下特點：A、該夾具采用手動夾緊，可靠方便，省時省力，尺寸小，不需要增壓裝置，結(jié)構(gòu)簡單。定位鍵與夾具體的配合采用H7/h6。通常在夾具體上要適當(dāng)布置筋板，夾具體的安裝面應(yīng)足夠大，且盡可能作成周邊接觸的形式。30試樣的最低抗拉強度200MPa.（4）便于測量設(shè)計零件結(jié)構(gòu)時，還應(yīng)考慮測量的可能性與方便性。本道工序所用夾具體的材料為HT200。同時還注意退刀和進刀，易于保證加工精度要求，減少加工面積及難加工表面等。在機械零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計中需要注意的內(nèi)容主要有以下四個方面：（1）便于裝夾零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工時的定位和夾緊，裝夾次數(shù)要少。本課題所設(shè)計方案如下圖所示：該夾具對工件的定位考慮合理，且夾具結(jié)構(gòu)簡單，可適合于中批量生產(chǎn)。（4）夾具的誤差分析為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻[13]表可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。（2）切削力的計算在銑削時夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足《機床夾具設(shè)計手冊》中所規(guī)定的要求，刀具材料：YG8細(xì)齒硬質(zhì)合金面銑刀刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由《機床夾具設(shè)計手冊》表129 可得銑削切削力的計算公式： 查參考文獻[13]表得：對于灰鑄鐵： 取 ， 即所以 由參考文獻[3]表12可得：垂直切削力 ：（對稱銑削） 背向力：（3）夾緊力的計算根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。本夾具夾緊方案為利用螺栓、螺母手動夾緊。安裝時，先將工件放在三個支承釘（消除x軸旋轉(zhuǎn)、y軸旋轉(zhuǎn)、z向移動三個自由度）之上，并靠在右邊的支承釘之上（消除x向移動一個自由度），并由一個V型架定向（消除z軸旋轉(zhuǎn)一個自由度），然后調(diào)節(jié)可調(diào)支承（消除y向移動一個方向自由度）轉(zhuǎn)動手柄通過鎖緊螺母動作，把工件夾緊，此時六個自由度全部消除。另外，由于車床支架零件的結(jié)構(gòu)特點具有外圓表面，以外圓定位時，通常采用V型架裝置。定位元件主要有支承釘、支撐板、可調(diào)支承和輔助支承四種。定位元件用于確定工件在夾具中的位置，使工件相對于刀具及運動軌跡有一個正確的位置?；孢x擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保障，生產(chǎn)得到保證，生產(chǎn)率得到提高。在滿足要求的前提下，選用的標(biāo)準(zhǔn)件越多越好，夾具越簡單越好。壓板選擇為直壓板，加工兩個零件時，為了防止兩工件在長度尺寸上的誤差，而導(dǎo)致直壓板不能完全壓住兩工件，因此，在壓板兩端設(shè)計了兩個浮動壓頭，且壓板也螺栓、螺母的連接采用球面墊圈，這樣就能消除兩工件的尺寸誤差，因此方案2更合理。方案2：采用壓板，用螺栓、螺母聯(lián)接，利用手動夾緊，這種夾緊方式夾緊力小，但成本低。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。本道工序一半精銑平面D面、E面，在進行本道工序時，其他都是未加工表面。常用的對刀塊有：高度對刀塊：用于加工平面時對刀直角對刀塊：用于加工鍵槽或臺階面時對刀；成形對刀塊：用于加工成形表面時對刀。銑床夾具的對刀裝置，用以確定夾具相對于是刀具的位置。為了提高夾具的工作效率，應(yīng)盡可能采用機動夾緊機構(gòu)和聯(lián)動夾緊機構(gòu)。銑床夾具的組成主要包括：定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件和對刀元件。按照所使用的機床不同，夾具可分為：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具和其他機床夾具等。夾具總體結(jié)構(gòu)也會有幾個方案，同樣需要從保證工序加工精度、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、滿足該零件批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率等四個方面，從中選用較優(yōu)的結(jié)構(gòu)。首先考慮夾具結(jié)構(gòu)的總體方案，夾具結(jié)構(gòu)方案經(jīng)常是參考生產(chǎn)中已有結(jié)構(gòu)加以改造，以適合本工序的加工要求。本文將就工序一半精銑平面D面、E面的專用夾具進行設(shè)計。 （6）其他元件或裝置 根據(jù)加工的需要，有些夾具分別采用分度裝夾，靠模裝置上下料加工工藝機器人等。 導(dǎo)向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜模支架。 （4）連接元件 根據(jù)機床的工作特點，夾具在機床上的安裝連接常有的兩種方式：一種是安裝在機床工作臺上，另一種是安裝在機床主軸上，連接元件用于確定夾具本身在機床上的位置。 （2）夾緊元件 夾緊裝置也是夾具的主要元件之一，一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。設(shè)計夾具時，應(yīng)滿足下列四項基本要求：A、保證工件的加工精度；即在機械加工工藝系統(tǒng)中，夾具在滿足以下三項要求，工件在夾具中的定位、夾具在機床上的位置、刀具的正確位置B、保證工人的操作安全C、達到加工精度的勞動生產(chǎn)率要求D、滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟效應(yīng)雖然各類機床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按照主要功能加以分析，機床夾具的基本組成部分是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個部分，這也好似夾具體的主要內(nèi)容。E、降低生產(chǎn)成本在批量生產(chǎn)中使用夾具時，由于勞動生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級較低的工人操作，故可明顯降低生產(chǎn)成本。當(dāng)采用氣壓、液壓等裝夾工件時，可減少工人的勞動強度保證生產(chǎn)安全。B、提高勞動生產(chǎn)率使用夾具是否能使工件迅速的定位和夾緊并能夠顯著的縮短輔助加工的時間和基本時間，提高勞動生產(chǎn)率。夾具設(shè)計時應(yīng)綜合考慮加工的技術(shù)要求，生產(chǎn)成本和工人操作方面的要求以達到預(yù)期的效果。在金屬切削機床工件中使用的夾具稱為機床夾具，在現(xiàn)代生產(chǎn)過程中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度，勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，故機床夾具的設(shè)計在企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)裝備中占有極其主要的地位，機床夾具設(shè)計是一項重要的