【正文】 5）表面處理工序的安排表面鍍層、發(fā)藍(lán)、陽極氧化、噴涂或油漆等處理，通常安排在全部機(jī)加工之后；大型鑄件的不加工面，常在機(jī)加工前先涂防銹漆。某些要求特別高的表面還要在最后安排精密加工。零件表面的類型和要求不同，采用的加工方法也不一樣。一般適用于單件小批生產(chǎn)（零件加工的流向）。這里必須注意，構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序內(nèi)的工作是連續(xù)完成的。由于大量的加工操作需要裝夾，夾具設(shè)計(jì)在制造系統(tǒng)中就變得非常重要，它直接影響加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和制造成本。（3）學(xué)會(huì)使用手冊以及圖表資料，掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。 設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是夾具的設(shè)計(jì)，由于工件上的孔系都要以底面作為基準(zhǔn)加工，故首先得加工出底面，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們一定要在加工底面的時(shí)間通過畫線找出底面的加工余量。畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文(全套CAD圖紙) 36396305 網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)） 題 目： 車床支架機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)中心： 層 次： ?？破瘘c(diǎn)本科 專 業(yè)： 年 級(jí)： 年 春/秋 季 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 年 月 日II畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文(全套CAD圖紙) 36396305 摘要本設(shè)計(jì)上車床支架零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)，車床支架零件的主要加工表面是平面及孔系。適用于中批量，流水線上加工，能夠滿足設(shè)計(jì)要求。（2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。在產(chǎn)品的加工過程中，工件在夾具內(nèi)的定位和夾緊顯得尤為重要，夾具是涵蓋了從加工到組裝的幾乎所有操作過程的一種裝夾設(shè)備。4）工序一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床上（或一個(gè)工作地點(diǎn)），對一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件連續(xù)加工所完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程。機(jī)械加工工藝過程卡是以工序?yàn)閱挝缓喴f明零件加工過程的一種工藝文件。4） 確定單個(gè)表面的加工方法；零件的加工過程，就是零件表面經(jīng)加工獲得符合要求的零件表面的過程。2） 先粗加工后精加工先安排粗加工、半精加工，再安排精加工。時(shí)效：一次時(shí)效安排在粗加工之后；二次時(shí)效分別安排 在粗加工和半精加工之后；三次時(shí)效分別安排在粗加工、半精加工和精加工之后。工序余量主要根據(jù)加工性質(zhì)和加工方法確定。Days=7件/天查工藝人員手冊，輕型（100公斤以內(nèi)）零件的生產(chǎn)性質(zhì)：中批500～5000 大批5000～50000考慮到保證產(chǎn)品按時(shí)定量完成，生產(chǎn)該產(chǎn)品的每一道工序的單件核算時(shí)間必須小于生產(chǎn)節(jié)拍（工藝卡填寫過程考慮到客觀隨機(jī)因素的影響，將節(jié)拍乘80%后與單件核算時(shí)間比較），若大于生產(chǎn)節(jié)拍，就會(huì)造成完不成年產(chǎn)量，因此應(yīng)改用多臺(tái)機(jī)床加工。2）設(shè)計(jì)的任務(wù)該零件加工至成品，需完成從毛坯選擇開始，編排工藝，工裝夾具設(shè)計(jì)以及對該產(chǎn)品的說明書如下：1．毛坯—零件綜合圖 1張2．工藝過程卡片 1套3．夾具裝配圖 1張4．夾具體零件圖 1張5．說明書 1份零件材料為HT2040，此牌號(hào)材料與HT200相同，HT200是新牌號(hào)，HT2040為老牌號(hào)。零件組成表面：底面，兩端面，外圓及其臺(tái)階面，兩端沉頭螺釘孔，外圓內(nèi)Φ20H7孔, Φ18H8孔、鍵。毛坯的類型有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、壓制件、沖壓件等，由于本零件是中批生產(chǎn)，則優(yōu)先考慮鍛件和鑄件，雖然成本高，但提高了生產(chǎn)率，零件材料為HT200。車床支架是一個(gè)典型的鑄造類零件，它仍具有一般鑄造類零件的加工規(guī)律，根據(jù)以上原則及對零件的分析，擬訂出如下的定位基準(zhǔn)：a)加工D面和E面時(shí)，可先將D面作粗加工，再以加工好的D面作為基準(zhǔn)加工E面。結(jié)合主要表面加工及表面形狀特點(diǎn)，B孔和L孔采用鉆、擴(kuò)、鉸的加工方式。E、 外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差（Φ20）查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，取鉆孔余量為18mm。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機(jī)床（NC）、加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被廣泛應(yīng)用和推廣，使中小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB2148224980，GB2262226980以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。C、改善工人的勞動(dòng)條件用夾具裝夾工件方便、省力、安全。 （3）夾具體 通常夾具作為鑄件的機(jī)構(gòu)、鍛件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)、形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種定位元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。本夾具用于夾持工件方便對其進(jìn)行加工，所使用的刀具為細(xì)齒硬質(zhì)合金面銑刀。而銑床夾具的類型可分為：1） 直線進(jìn)給式銑床夾具2） 圓周進(jìn)給式銑床夾具3） 仿形進(jìn)給式銑床夾具對于銑床夾具的設(shè)計(jì)，由于銑削加工的切削力較大，又是斷續(xù)切削，加工中易引起振動(dòng)，因此：夾具的受力元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度；夾緊機(jī)構(gòu)所提供的夾緊力應(yīng)足夠大；要求有較好的自鎖性能。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵的是要找到定位基準(zhǔn)。首先，基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。根據(jù)工件的特點(diǎn)，需要采用一個(gè)可調(diào)支承以使工件能完全定位。單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算： 式中參數(shù)由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》可查得： 其中： 螺旋夾緊力：易得：經(jīng)過比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的，可以滿足切削力的要求。（3）便于數(shù)控加工被加工零件的數(shù)控工藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性與方便性來作工藝性分析。為了降低夾具體的制造成本，鑄造時(shí)鑄出凸臺(tái)，在夾具體加工時(shí)只加工夾具體上裝配表面，這樣夾具的精加工部分面積都很小，從而降低了夾具的制造成本。在指導(dǎo)老師的耐心幫助和悉心指導(dǎo)下，我學(xué)會(huì)了總結(jié)設(shè)計(jì)要求，查閱相關(guān)資料，形成整個(gè)設(shè)計(jì)框架和整體思想，最終圓滿的完成設(shè)計(jì)。制定了一套切實(shí)可行的一套工藝流程和設(shè)計(jì)了一套較為合理的夾具。參考文獻(xiàn)[1]盧秉恒，趙萬華，1999[2]胡宜明,，2001[3]馮辛安,黃玉美,，2006[4],1984[5],1990[6]王光斗,，2001[7]李旦，邵東向，王杰主編．機(jī)床專用夾具圖冊[M]，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005[8]貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室主編．機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M]，貴陽：貴州人民出版社，1983[9]陳宏鈞主編．實(shí)用金屬切削手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005[10]李洪主編．機(jī)械加工工藝手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990[11]馬賢智．機(jī)械加工余量與公差手冊[M]，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，199