【正文】 祝我們的母校在未來的發(fā)展中越辦越好。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。其次，要向給予此次畢業(yè)設(shè)計(jì)幫助的老師們，以及同學(xué)們以誠(chéng)摯的謝意，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，他們也給我很多幫助和無私的關(guān)懷，更重要的是為我們提供不少技術(shù)方面的資料，在此感謝他們，沒有這些資料就不是一個(gè)完整的論文。老師給予的幫助貫串于設(shè)計(jì)的完全過程，從借閱參考資料到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作，他都給予了指導(dǎo)，不僅使我們學(xué)會(huì)逗樂書本中的知識(shí)，更學(xué)會(huì)了學(xué)習(xí)操作方法。首先，向本設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師表示最誠(chéng)摯的謝意。總之，設(shè)計(jì)是靈活性很大的創(chuàng)造過程，同時(shí)也認(rèn)識(shí)了自己的不足，為今后的設(shè)計(jì)，工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。順利如期的完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我很大的信心，讓我了解專業(yè)知識(shí)的同時(shí)也對(duì)本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心，無論是機(jī)械加工還是設(shè)計(jì)，我都采用了一些新的技術(shù)和設(shè)備，他們有著很多的優(yōu)越性但也存在一定的不足，這新不足在一定程度上限制了我們的創(chuàng)造力。和老師的溝通交流更使我從經(jīng)濟(jì)的角度對(duì)設(shè)計(jì)有了新的認(rèn)識(shí)也對(duì)自己提出了新的要求，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我提前了解了很多知識(shí)，這是很珍貴的。雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲卻更加豐富。10 結(jié)論畢業(yè)論文是大學(xué)學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實(shí)際相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過這次比較完整箱體加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，我擺脫了單純的理論知識(shí)學(xué)習(xí)狀態(tài)，和實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合鍛煉了我的綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，解決實(shí)際工程問題的能力，同時(shí)也提高我查閱文獻(xiàn)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對(duì)整體的掌控，對(duì)局部的取舍，以及對(duì)細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到了鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志品質(zhì)力，抗壓能力及耐力也都得到了不同程度的提升。（3）孔和平面的幾何形狀精度， 圓度或圓柱度誤差常用內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑千分表檢驗(yàn)，平面度誤差常用涂色法或用平尺和厚薄規(guī)檢驗(yàn)，當(dāng)精度要求較高時(shí)，可采用儀器檢驗(yàn)。箱體檢驗(yàn)包括以下幾個(gè)方面（1）各加工的表面粗糙度及外觀檢查，通常用表面粗糙度樣塊和目測(cè)的方法。（2）鏜模法 采用鏜?？梢源蟠筇岣邫C(jī)床夾具工件刀具之間的工藝系統(tǒng)剛度和抗振性，此外，可節(jié)省調(diào)整找正的輔助時(shí)間，并可采用高效率的定位、夾緊裝置，生產(chǎn)率高。3）樣板找正法， 此法找正比較迅速，工藝裝備不太復(fù)雜，孔距精度可達(dá)到+/。．孔系的加工生產(chǎn)中保證孔距精度的方法有以下幾種（1）找正法1）劃線找正法，為提高劃線找正的精度，可采用試切法。此外，底面的面積大，定位穩(wěn)定可靠，安裝誤差較小。因?yàn)榇?、精不在同一工序進(jìn)行，粗加工可以發(fā)揮粗加工機(jī)床高生產(chǎn)率的潛力，精加工可以發(fā)揮精密機(jī)床的精密特長(zhǎng)。2) 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷由于粗加工時(shí)要切去大部分加工余量，因而粗加工階段時(shí)可以在各加工表面上及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。粗、精加工階段分開的優(yōu)點(diǎn)如下：1) 避免粗加工產(chǎn)生的變形破壞已精加工過的表面精度由于粗加工切削余量大，切削力大，夾緊力大，切削熱量大，因而引起工件的彈性變形和熱變形也大。由于箱體的孔一般是分布在外壁和中間隔壁的平面上的，先加工平面可切去鑄件表面的凹凸不平及夾砂等缺陷，這樣有利于以后的孔加工，保護(hù)刀具對(duì)到和調(diào)整等。箱體的加工表面雖然多，但主要是一些孔和平面。精基準(zhǔn)的選擇,該軸箱的側(cè)面和側(cè)面孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn)箱體零件一面兩孔的典型定位方式，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。工序分散的特點(diǎn)：可使每個(gè)工序使用的設(shè)備和夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整比較容易，工藝路線長(zhǎng)，設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)占地面積較大，有利用選擇合理的切削用量。工序集中的特點(diǎn)：有利于采用高生產(chǎn)率的機(jī)車，減少工件裝夾次數(shù)，節(jié)省裝夾工作時(shí)間，有利用保證各加工面的相互位置精度。應(yīng)當(dāng)指出的是，加工階段的劃分不是絕對(duì)的，在應(yīng)用時(shí)要靈活掌握。（3） 精加工階段主要是保證零件的尺寸、形狀、位置精度及表面粗糙度達(dá)到或基本達(dá)到圖樣上所規(guī)定的要求。（1） 粗加工階段此階段主要任務(wù)是高效的切除各表面上的大部分余量，并加工出精基準(zhǔn)。因此，在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循下列原則：（1） 保證相互位置要求原則（2） 保證加工表面加工余量合理分配的原則（3） 便于工件裝夾原則（4） 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只允許使用一次的原則。 粗基準(zhǔn)的選擇：選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。（4） 自為基準(zhǔn)的原則：有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工時(shí)就應(yīng)該盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：采用統(tǒng)一原則可以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換造成的誤差，可以減少夾具數(shù)量和簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)，可以減少裝夾次數(shù)，便于工序集中，簡(jiǎn)化工藝過程，提高生產(chǎn)率（3） 互為基準(zhǔn)原則：加工表面和定位表面互相轉(zhuǎn)換的原則。精基準(zhǔn)的具體選擇原則如下：（1）基準(zhǔn)重