【正文】 ：《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》，上?？萍汲霭嫔?，1985年版。：《實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)》，中國輕工業(yè)出版社1997年5月第1版，第1次印刷。7.《形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)示例圖冊(cè)》編制組：《形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)示例圖冊(cè)》，中國標(biāo)準(zhǔn)出版社1982年4月第1版1983年6月第2次印刷。 ：《模具標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用手冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社1994年11月第1版，第1次印刷。，房金妹：《模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社1992年6月北京第1版，第2次印刷。最后再次感謝我的指導(dǎo)老師：王家禾，徐美銀以及各位系領(lǐng)導(dǎo)，老師三年來對(duì)我們的教導(dǎo)和幫助！參考文獻(xiàn)1. 劉昌祺：《塑料模具設(shè)計(jì)》，機(jī)械工業(yè)出版社2000年4月第1版，第2次印刷。當(dāng)然在此畢業(yè)設(shè)計(jì)中，知道了自己的許多不足和缺點(diǎn)，相對(duì)于社會(huì)給我們的要求相距還很遠(yuǎn)。通過一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，在老師的指導(dǎo)和幫助下，完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。社會(huì)對(duì)從事模具的人才的要求也越來越高。（b）：若產(chǎn)品合格，通知生管出貨。如檢查合格，要將此工藝參數(shù)記錄。自型芯表面測(cè)出推桿，頂桿的長度，進(jìn)行修正13）試模與調(diào)整十四　 試模1試模前的準(zhǔn)備（a）. 領(lǐng)取并對(duì)原材料進(jìn)行檢查（b）. 準(zhǔn)備好相關(guān)的試模資料（c）. 準(zhǔn)備好量測(cè)設(shè)備（d）. 依據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖的具體要求，選用合適的注射機(jī)（e）. 對(duì)模具進(jìn)行自檢（f）. 對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱、清洗料管 2試模１．架模：（a） 用布擦凈工作臺(tái)面與模具上下面；（b） 調(diào)整模具的閉合高度；（c） 將定位環(huán)進(jìn)入設(shè)備的定位孔內(nèi)；（d） 快速閉合設(shè)備；（e） 用壓板或螺釘鎖緊模具；（f） 卸下鎖?？?；（g）接上水管并打開開關(guān)；2. 調(diào)模：（a）進(jìn)行定循環(huán)試驗(yàn)，在手動(dòng)或半自動(dòng)狀態(tài)下檢查模具的各運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否順暢；（b）對(duì)頂出距離進(jìn)行調(diào)節(jié)； （c）清洗模面，避免模面上貼有物體等（d）對(duì)模具和噴嘴筒進(jìn)行預(yù)熱；（e）按預(yù)先設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行成型加工，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品的狀況，確認(rèn)是否修改參數(shù)和如何修改工藝參數(shù)，直至生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品3 試模后的工作（a）. 檢驗(yàn)：選一模按照產(chǎn)品圖進(jìn)行首件形狀和尺寸的檢查，對(duì)自檢不合格的填寫報(bào)告。卸下后再復(fù)鉆墊板各孔。7）磨安裝基面（1） 將定模上基面磨平；（2） 將動(dòng)模固定板下基面磨平。5）動(dòng)模型芯壓入動(dòng)模固定板（1） 將動(dòng)模型芯壓入固定板并且緊密配合；（2） 裝配后型芯外露部分要求符合圖紙要求。3）同時(shí)鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔（1） 將定模，動(dòng)模板固定板合在一起，使分型面緊密接觸，然后加緊鏜削導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔；（2） 括導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔的臺(tái)階。；（3）用油石修整模具型腔表面。下，上平面留修模余量；（2）劃線加工型腔。經(jīng)延時(shí)間隙，完成側(cè)型芯的抽芯；隨后注射機(jī)，在推桿作用下，將制品從型腔中推出，取出制品，推桿復(fù)位，在注射機(jī)作用下，模具分模。a. 塑件在硬化時(shí)每小時(shí)將釋放的熱量Q3查表取ABS單位流量Q1=35104J/Kg∴Q3=WQ1取注射時(shí)間t=4sW=2== Q3=35104 =104J/minb. 冷卻水體積流量為：水的比為C=103J/（Kg℃）t1=27℃ t2=20℃V1=WQ1/[PC1（t1－t2）] =104/[103103（27－20）]=104m3/minc. 冷卻管道直徑 d 查資料d=8mmd. 冷卻水流速V=4V1/（∏d2）=4104/[（8/1000）260]=e. 冷卻通道孔壁與冷卻介質(zhì)的傳熱系數(shù)查表得：f=（水溫為20℃）K=[4187f（PV）]/=4187（103）（8/1000）=109f. 冷卻通道總傳熱面積AA=60WQ1/（K△T）=60104/[40－（27+20）/2]=104g. 模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻通道的孔數(shù)n=A/（∏dl）=104/（8）=4十一、模架的選擇由于本設(shè)計(jì)中采用推料板進(jìn)行卸料，且有頂桿頂出機(jī)構(gòu)，有斜導(dǎo)柱，側(cè)抽芯，所以選擇A3型模架，基本框架如下圖所示：塑件外形尺寸：5=22mm2選外形尺寸：1015投影面積：150mm2適用注射機(jī)規(guī)格：XS—ZS—125名稱 數(shù)量 板厚定模座板 1 35定模板 1 60動(dòng)模板 1 35固定板 1 30 支承板 1 30墊塊 2 100推桿固定板 1 20推板 1 20動(dòng)模座板 1 251. 根據(jù)塑件特點(diǎn)，本模具采用點(diǎn)澆口。，注意安全。，澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻。，防止漏水。 ，冷卻通道孔盡量大，冷卻回路數(shù)量盡量多。模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過控制模具的溫度，使注射成型塑件有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率。 模具溫度是指模具型腔和型芯的表面溫度。）=+=（2）++（20） =（3）=+（30）0. 404=…由此計(jì)算比較h=20比較合適。=tg20176。 50 22176。 30 22176?！?176。a. 楔緊塊的作用是保證在注射過程中滑塊能閉合緊密，避免側(cè)向分型面產(chǎn)生毛邊，保證塑件尺寸精度，免除斜銷承受型腔的側(cè)向推擠壓力。本設(shè)計(jì)中制品要求不高，為減少成本，提高經(jīng)濟(jì)性，可采用45鋼，HRC≥40。斜滑塊的精度要求較高，且本設(shè)計(jì)中斜滑塊是整體式的，所以可采用數(shù)控銑床，甚至加工中心來進(jìn)行。三、斜滑塊的設(shè)計(jì)側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中一個(gè)重要的零部件，一般情況下，它與側(cè)向型芯（或側(cè)面成型塊）組合成側(cè)滑塊型芯，稱為組合式側(cè)滑塊，由于本設(shè)計(jì)中，側(cè)型芯較容易加工，所以可以設(shè)計(jì)為整體式側(cè)滑塊。查表可知，斜導(dǎo)柱的直徑為14mm。又Hw是側(cè)型芯滑塊受到脫模力的作用線與斜導(dǎo)柱中心線交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離，它并等于滑塊高度的一半。查表得：斜導(dǎo)柱的傾角為α=20176。斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)（1）斜導(dǎo)柱的長度及開模行程的計(jì)算1）斜導(dǎo)柱的傾斜角：斜忖柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中斜導(dǎo)柱與開模方向的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角α。抽芯方向偏向動(dòng)模β角，抽芯方向偏向定模β角，由于本設(shè)計(jì)中制品很小，脫模力很小，所以可以直接選用垂直方向。一、機(jī)動(dòng)式側(cè)面分型抽芯機(jī)構(gòu) 本設(shè)計(jì)中選用斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，安全可靠。由于本設(shè)計(jì)中脫模力較小，可以直接采用機(jī)動(dòng)側(cè)向分型抽芯，這樣操作方便，生產(chǎn)效率也能夠提高，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。這類模具脫出塑件的運(yùn)動(dòng)有兩種情況：一是開模時(shí)優(yōu)先完成側(cè)向分型或抽芯，然后推出塑件；二是側(cè)向抽芯分型與塑件的推出同步進(jìn)行。直導(dǎo)套用H7/r6過盈配合鑲?cè)肽０澹瑢?dǎo)套的固定部分的粗糙度為Ra=，導(dǎo)向部分粗糙度為Ra=～。導(dǎo)向孔最的作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的氣體。由于本設(shè)計(jì)是小型模具，可采用直導(dǎo)套的固定方式，其結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。本設(shè)計(jì)中，導(dǎo)柱的材料選擇為T8A，硬度在55HRC以上。導(dǎo)柱的尾部埋在模板內(nèi)，固定部分按H7/m6過渡配合，滑動(dòng)部分按H8/f6間隙配合。本設(shè)計(jì)中，由于模具不大，批量也不大，可以直接采用臺(tái)階式導(dǎo)柱，如下圖所示： 導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面的高度高出6～8mm，以免在導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向之前凸模行進(jìn)入型腔，相碰而損壞。由于本設(shè)計(jì)中屬于小型模具，可以只用兩個(gè)直徑相同且對(duì)稱分布的導(dǎo)柱。二、導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)導(dǎo)向零件應(yīng)合理的均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。八．導(dǎo)柱，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)模與定模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的重要零件，主要有合模導(dǎo)向裝置和錐面定位兩種形式，本設(shè)計(jì)中采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，主要零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套。（4）.合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位。（2）.塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求：（1）.設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模一側(cè)。由于推桿長度L≤100，由標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)可知，d=6mm，D=S=,取L=125mm,又C+B=140 ∴推桿才有14040=100mm,還有20mm伸入凸模固定內(nèi)，又尺寸為40mm，所以推料板的厚度為20mm。推出機(jī)構(gòu)一般由推出，復(fù)位和導(dǎo)向三大部件組成。通常是根據(jù)開合模系統(tǒng)推出裝置的推出形式。七，推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)各種型號(hào)注射機(jī)的推出裝