內(nèi)螺紋管接頭注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-25 13:20本頁面
【正文】 真誠(chéng)的感謝所有的幫助過我的老師們，同學(xué)們、家人和朋友們。在此，對(duì)于他們無私的幫助我表示深深的感謝。再此我向他們表示由衷的感謝和深切的問候。除此之外，在設(shè)計(jì)進(jìn)行當(dāng)中，還得到了其他老師的關(guān)心。他那誨人不倦、寬厚樸實(shí)的作風(fēng)給我們留下了深刻的影響，是我學(xué)習(xí)的榜樣，使我終生受益無窮。 致 謝本設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師的親切關(guān)懷和細(xì)心指導(dǎo)下完成的，在設(shè)計(jì)過程中，自始至終凝聚著導(dǎo)師的心血。更加拓展了自己的知識(shí)視野，實(shí)現(xiàn)了知識(shí)從感性認(rèn)識(shí)上升到理性認(rèn)識(shí)的飛躍，為以后走上工作崗位打下了良好，堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。并在此過程中提出改進(jìn)的方法，為以后在實(shí)際的生活及生產(chǎn)中解決具體問題提供了一個(gè)良好的契機(jī)。選取模具凹模冷卻水管直徑d=16mm其余冷卻水管直徑d=10mm 結(jié) 論經(jīng)過兩個(gè)月的緊張而又忙碌的畢業(yè)設(shè)計(jì)，自己深感在設(shè)計(jì)過程中受益匪淺。 1 冷卻裝置的形式 冷卻裝置的形式有溝道冷卻裝置、管道冷卻裝置、導(dǎo)熱冷卻裝置等，本設(shè)計(jì)采用管道冷卻裝置。冷卻通道的形式有直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋式、循環(huán)式及噴流式等。進(jìn)出口冷卻水溫差不宜過大，避免造成模具表面冷卻不均勻。水管與水嘴連接處必須密封。模具主流道部位常與注射機(jī)噴嘴接觸，是模具上溫度最高的部位，應(yīng)加強(qiáng)冷卻，在必要時(shí)單獨(dú)冷卻。冷卻通道內(nèi)不應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位，應(yīng)暢通無阻，冷卻通道直徑一般為9～12mm。冷卻通道的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)與塑料制品的厚度相適應(yīng)。因此在使用模具時(shí)必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使模具溫度保持在一定范圍。在此要注意的是，因?yàn)閮尚托驹谕恢本€上，相反方向上同時(shí)退出，為此，在設(shè)計(jì)齒輪嚙合時(shí)時(shí)，在另一對(duì)齒輪處要加上一個(gè)中間齒輪，才能達(dá)到同時(shí)相反方向上抽出的效果。此設(shè)計(jì)零件有兩個(gè)內(nèi)螺紋型芯，為提高生產(chǎn)效率，在此采用液壓抽芯。其優(yōu)點(diǎn)是根據(jù)脫模力的大小和抽出距離的長(zhǎng)短可更換抽芯液壓筒，因此能得到較大的脫模力和較長(zhǎng)的抽芯距，由于使用高壓液體為動(dòng)力，傳遞平穩(wěn)。 開模時(shí)，依靠人力直接或通過傳遞零件的作用抽除活動(dòng)型芯。機(jī)動(dòng)抽芯具有脫模力大、勞動(dòng)強(qiáng)度小、生產(chǎn)率高和操作方便等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中廣泛采用。，導(dǎo)柱最好裝在定模板上，但同時(shí)也裝在動(dòng)模板上，這就根據(jù)具體情況而定的。（導(dǎo)套）的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來選定，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。，推桿要避開側(cè)抽芯處，如果必須設(shè)計(jì)推桿時(shí)，應(yīng)考慮復(fù)位機(jī)構(gòu)。，使推出塑料制品使受力均勻，以保證塑料制品不變形。～15。從剛度計(jì)算一般要考慮下面的幾個(gè)因素：，為此，要求型腔允許的彈性變形量小于制品冷卻固化收縮量，制品有尺寸要求，某些部位的尺寸常要求較高的精度，這就要求模具型腔有很好的剛度。 該注射模屬于小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，已能滿足要求，故不再考慮開排氣槽。流道選取圓形截面,其效率高，截面積大，流道的表面積小，可減少流道內(nèi)的壓力損失，減少傳熱損失。注射壓力直接作用在塑件上，容易產(chǎn)生殘留應(yīng)力。直接澆口又叫中心澆口、主流道型澆口。 :型號(hào)SZ 200/1000拉桿內(nèi)間距(mm)315x315結(jié)構(gòu)型式臥式移模行程(mm)300理論注射容量(cm3)210最大模具厚度(mm)350螺桿直徑(mm)42最小模具厚度(mm)150注射壓力(MPa)150鎖模形式雙曲軸注
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