【正文】 在這即將畢業(yè)之際，我祝福所有老師和同學(xué)們在以后的生活中工作順利、身體健康。在老師的幫助下我回顧了以前所學(xué)的專業(yè)知識并且完善了這次的設(shè)計。在此我真心的感謝在這期間幫助過我的老師和同學(xué)，特別感謝對我認真指導(dǎo)的123老師。通過這次的設(shè)計使我知道了自己的很多不足之處，我會在以后的工作中繼續(xù)學(xué)習(xí)不斷的完善自己。我通過查閱很多相關(guān)的資料和向同學(xué)和老師的請教讓我順利的完成了這個設(shè)計。是我對模具設(shè)計有了一定的信心。則該設(shè)計與注射機能夠正確配合。對于單分型面的注射模具，其開模行程可按下式校核： 式中 s注射機最大開模行程，mm； H1推出距離，mm； H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm。則200265300所以該設(shè)計與注射機能正確配合。XSZY125型注射機的最大模具厚度是300mm，最小模具厚度是200mm。該設(shè)計中澆口套的凹球面直徑為19mm。 1）噴嘴尺寸 設(shè)計模具時，主流道始端的球面必須比注射機噴嘴頭部球面半徑略大一些。 為了使注射模具能順利地安裝在注射機上并生產(chǎn)出合格的塑件，在設(shè)計模具時必須校核注射機與模具安裝有關(guān)的尺寸。該設(shè)計中所用材料是PS其注射壓力所取范圍是60100MPa ，對于XSZY125型注射機注射壓力為120MPa 。由于柱塞式注射機的壓力損失比螺桿式大，所以注射壓力也應(yīng)取大些。 塑料的成型所需要的注射壓力是由塑料品種、注射機類型、噴嘴形式、塑件形狀和澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，會產(chǎn)生使模具分型面脹開的力，這個力的大小等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔的壓力，它應(yīng)小于注射機的額定鎖模力Fp，才能保證注射時不發(fā)生溢料現(xiàn)象，即：式中Fz熔融塑料在分型面的脹開力，N。設(shè)計模具時應(yīng)保證成型塑件所需的總注射量小于所選注射機的最大注射量【13】，即：nm+m1Kmp 式中 mp—注射機允許的最大注射量，g或cm3 。 經(jīng)計算該設(shè)計中=175KN900KN 所以該設(shè)計的型腔數(shù)量在正確范圍內(nèi)。7塑料注射機的有關(guān)參數(shù)校核 對于多型腔注射模，其型腔數(shù)量與注射機的塑化速率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受塑件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟性等因素影響。為了把模具固定在注射機上，動、定模座板的兩側(cè)均需比動、定模板的外形尺寸加寬2530mm 。（3）定模座板、動模座板的設(shè)計 ①定模座板 是定模固定在注射機的固定工作臺面上的模板； ②動模座板 是動模固定在注射機的移動工作臺面上的模板；③設(shè)計原則如下：1）選用的模板在注射機上的安裝 模板外形尺寸不受注射機拉桿間距的影響；小型模具一般只在定模座板上設(shè)置定位孔，大型模具則在定、動模板上均需設(shè)置定位孔，設(shè)備的定位孔徑與模具的定位圈尺寸需配合良好；定、動模安裝孔的位置和孔徑與注射機固定模板及移動模板的一系列螺孔相匹配，以便安裝、壓緊模具。（2）墊塊的設(shè)計 用于支承動模成型部分并形成推出機構(gòu)運動空間的零件稱墊塊，又稱支承塊。對支承板的設(shè)計要求是，具有較高的平行度和必要的硬度和強度，應(yīng)結(jié)合動模成型部分受力狀況進行厚度計算。（4）選用的模架應(yīng)符合塑件及其成型工藝的技術(shù)要求 為保證塑件質(zhì)量和模具的使用性能及可靠性，需對模架組合零件的力學(xué)性能，特別是它們的強度和剛度進行準確的校核及計算，以確定動、定模板及支承板的長、寬、厚度尺寸，從而正確的選定模架的規(guī)格。（2）開模行程與定、動模分開的間距與推出塑料件所需行程之間的尺寸關(guān)系 設(shè)計時須計算確定，在取出塑件時的注射機開模行程應(yīng)大于取出塑件所需的定、動模分開距離，而模具推出塑件距離須小于頂出液壓缸的額定頂出行程。選用標準模架的程序及要點如下：（1）模架厚度H和注射機的閉合距離L 對于不同型號及規(guī)格的注射機，不同結(jié)構(gòu)形式的鎖模機構(gòu)具有不同的閉合高度。選定的注射機須滿足塑件注射量以及成型壓力等要求。則該設(shè)計的成型零件尺寸的計算入下表所示：表4 成型零件的尺寸計算塑件尺寸計算公式工作尺寸徑向尺寸型腔徑向尺寸Lm=（Ls+LsScp△）Lm=（Ls+LsScp△）Lm=（Ls+LsScp△）型芯徑向尺寸Lm=（Ls+LsScp+△）Lm=（Ls+LsScp+△）dM大=Lm=【（1+Scp）dm大+△中】dM中=Lm=【（1+Scp）dm中 +△中】dM小=Lm=【（1+Scp）dm小 +△中】軸向尺寸型腔軸向尺寸Hm=（Hs+HsScp△）型芯軸向尺寸Hm=（Hs+HsScp+△）Hm=（Hs+HsScp+△）Hm=（Hs+HsScp+△） 采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)法，查閱相關(guān)資料【9】，得該型腔的推薦壁厚為20mm。該設(shè)計中公差取 =△/3 。模具成型零件的制造精度越低，塑件尺寸精度也越低。（1）塑件的收縮率波動 塑件成型后的收縮變化與塑l料的品種、塑件的形狀、尺寸、壁厚、成型工藝條件、模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。6主要零部件的設(shè)計計算影響塑件尺寸精度的因素很多，概括地說，有塑件材料、塑件結(jié)構(gòu)和成型工藝過程、模具結(jié)構(gòu)、模具制造和裝配、模具使用中的磨損等因素，其中塑料材料方面的因素主要是指收縮率的影響。該塑件有螺紋孔，螺紋部分是由螺紋型芯成型的，由于成型塑料件的塑料是PS脆性較大，所以采用手工外脫螺紋，可以采用推件板推出機構(gòu)。 推出機構(gòu)的確定根據(jù)塑件的形狀的特點，確定模具型腔在定模部分，模具型芯在動模部分。模具的型芯采用組合鑲嵌式型芯。整體式型腔是直接加工在型腔板上的，有較高的強度和剛度，使用中不易發(fā)生變形。其如下圖所示：圖5 側(cè)澆口5 模具設(shè)計的方案論證 型腔的布局因為塑件的外形是圓形的，一個方向尺寸一致；另外，塑件結(jié)構(gòu)簡單，不需要側(cè)向分型，所以型腔的排列方式只有一種，即左右對稱分布在模板兩側(cè)。但這種澆口成型的塑件往往有熔接痕存在，且注射壓力損失較大，對深型腔塑件排氣不利。這類澆口可以根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置，加工和修整方便，因此它是應(yīng)用較廣的一種澆口形式，普遍用于中小型塑件的多腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強。分流道的布置形式應(yīng)遵循兩個原則:一個是排列應(yīng)盡量緊湊，縮小模板尺寸；另一個是流程盡量短，對稱布置，使脹模力的中心與注射機鎖模力的中心一致。（3） 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較好，因此分流道表面粗糙度要求不能太低，這可增加對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。側(cè)澆口的分流道長度一般在610mm。查相關(guān)資料得，U形截面分流道的長度b也可在510mm內(nèi)選取，半徑R=，深度h=，斜角=。(1)分流道的形狀與尺寸 該塑件的體積較小，形狀比較簡單，壁厚均勻，且塑料的流動性好，可以采用單點進料的方式。具體如圖14所示：