【正文】 李 老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，求實(shí)的工作作風(fēng)，深深地感染著我，激勵(lì)著我，在設(shè)計(jì)過程中，給了我很多的啟發(fā)和引導(dǎo)，讓我能順利地完成設(shè)計(jì)。感謝學(xué)校給我們一個(gè)很好的環(huán)境，讓我們安心的做畢業(yè)設(shè)計(jì)，也要感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師對(duì)我們?cè)O(shè)計(jì)的指導(dǎo)和幫助。 經(jīng)驗(yàn)證， XSZY125型注塑機(jī)能夠滿足使用要求，故可以采用。即 min maxmH H H?? 式中： mH —— 模具厚度， mm； maxH 、 minH —— 注塑機(jī)允許的最大、最小模具厚度， mm。 模具厚度的校核 模具厚度是指模具閉合的厚度，又稱閉合高度。 本設(shè)計(jì)模具為雙分型面注塑模，有 m a x 1 2 ( 5 ~ 10)S H H a? ? ? ? 式中： maxS —— 注塑機(jī)最大開模行程， mm； 1H —— 塑件脫模所需推出距離， mm； 2H —— 塑件高度， mm； a —— 取出澆注系統(tǒng)冷凝料所需距離， mm。它的大小直接影響模具所能成型的塑件的大小。 本設(shè)計(jì)中： 310860F ?鎖 0 ( ) 0 .3 9 0 ( 3 4 5 4 5 6 .4 3 ) 1 0 5 3 1 2 .9sjk p n A A? ? ? ? ? ? 鎖模力大于脹模力，鎖模力合適。 鎖模力的校核 高壓塑料熔體剛充滿模具型腔 時(shí)會(huì)產(chǎn)生沿開模方向的脹模力，為了防止模具分型面被脹模力頂開而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，模具鎖模力必須大于脹模力。 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 21 頁 第 7 章 注塑機(jī)的校核 注射量校核 一次注射行程的實(shí)際注射量為 sjV nV V?? 式中： V —— 一個(gè)成型周期內(nèi)所需注射的塑料體積， cm3； n —— 型腔數(shù)量； sV —— 單個(gè) 塑件的體 積 ， cm3； jV —— 澆注系統(tǒng)所需的塑料體積 ， cm3。 查閱相關(guān)資料，有： 2 430 .0 7 9 1 .3 6 1 0 4 .2 6 1 01 .0 1 0 4 .2 ( 2 8 2 2 )vq ???? ? ?? ? ? ? m3/min 有上述計(jì)算可知，因模具冷卻時(shí)所需冷卻介質(zhì)的體積很小，故無需另設(shè)冷卻水道， 模具在空氣中自冷即可。 查閱相關(guān)資料，有： (180 50) 0 10Q ? ? ? ? ? ? kJ/kg （ 2）模具冷卻時(shí)所需冷卻介質(zhì)的體積 計(jì)算公式為： 2 3 4()vWQq C T T?? ? 式中： W —— 單位時(shí)間內(nèi)注入模具的塑料熔體質(zhì)量， kg； ? —— 冷卻介質(zhì)密度， kg/m3； 2C —— 冷卻介質(zhì)比熱容， kJ/(kg 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 （ 1）塑料傳給模具的熱量 單位質(zhì)量的塑料傳遞給模具的熱量 Q 可計(jì)算如下 1 1 2()Q C T T u? ? ? 式中： 1C —— 塑料的比熱容， kJ/(kg 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要性 模具的溫度對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、充型、塑件的形狀和尺寸精度、塑件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率等都有重要的影響。若單位時(shí)間內(nèi)，模具吸收的熱量和散發(fā)的熱量相平衡，則稱模具熱平衡。圖 滾輪式滑板側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 1— 滑板； 2— 滾動(dòng)軸承； 3— 軸； 4— 型芯 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 19 頁 第 6 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注塑成型過程中模具型腔內(nèi)的溫度是不斷變化的。因此本在設(shè)計(jì)中實(shí)際的抽芯距36 3 39S ? ? ? mm。開模時(shí)，三對(duì)滾動(dòng)軸承分別沿三對(duì)滑板滑動(dòng)，通過軸 3 帶動(dòng)型芯 4 抽出完成側(cè)抽芯。 根據(jù)其結(jié)構(gòu)又可分為斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、齒輪齒條側(cè)向抽 芯機(jī)構(gòu)等。在制品脫模前必須抽出側(cè)型芯，然后才可以從模具中脫出制品，完成側(cè)型芯的抽出與復(fù)位的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。如圖 ，設(shè)置 4個(gè)彈簧，彈簧安裝在復(fù)位桿上，并均勻的分布在推桿固定板的四周，以便推桿固定板受均勻的彈力，使推桿順利復(fù)位。 （ 4）脫模機(jī)構(gòu)的復(fù)位 為了保證塑件推出后合模能回到原來位置，則需設(shè)計(jì)復(fù)位部件。推桿位置布置原則為： ①推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的位置； 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 17 頁 ②推桿應(yīng)設(shè)在塑 件輕度剛度較大處； ③推桿的分布應(yīng)當(dāng)均勻。另模具型芯的脫模斜度 ? =176。 （ 2）脫模力的計(jì)算 注塑成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，體積收縮，對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，故要對(duì)脫模力進(jìn)行計(jì)算： 由于塑件的壁厚與內(nèi)徑比為 3120 20td ??，零件屬于厚壁制件，所需脫模力為 [5]： 212 ( ta n )(1 )r E L fQ KK? ? ?? ?? ?? 式中： Q —— 脫模力， N； 1K —— 隨 f 和 ? 而變化的無因次系數(shù)，查參考資料 5 表 330，取值為 1； 2K —— 隨 ? 和 ? 而變 化的無因次系數(shù)，查參考資料 5 表 331，其值為 1； r —— 型芯大小端的半徑， mm； E —— 塑料抗拉彈性模量， MPa； ?—— 塑料制品的平均收縮率， %； L—— 塑料對(duì)型芯的包容長度， mm； ?—— 模具型芯的脫模斜度； f —— 塑料與型芯的摩擦系數(shù)； ?—— 塑料的泊松比。 由模具結(jié)構(gòu)可以確定推桿長度為 160mm，推桿的直徑為： 12 4()LQd nE?? 式中 ： d —— 推桿直徑， mm； ?—— 安全系數(shù)，通常取 ?? ； L—— 推桿長度， mm； Q—— 脫模力， N； n —— 推桿根數(shù)； E—— 推桿材料彈性模量， Mpa，一般取 E = 105Mpa。本設(shè)計(jì)模具型腔比較簡單，故選用簡單的推桿脫模機(jī)構(gòu)即可。 （ 1）脫模機(jī)構(gòu)的選擇 脫模機(jī)構(gòu)主要由推出零件、導(dǎo)向零件和復(fù)位零件三大部分組成。 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑件成型以后，使塑件及澆注系統(tǒng)冷凝料從凹模和凸模上脫出的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱推出機(jī)構(gòu)。本設(shè)計(jì)采用帶頭導(dǎo)套，其結(jié)構(gòu)如圖 所示。查《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》表 9－ 6，可得： 圖 中 ?? mm， ?? mm， ?? mm， ??? mm， ?? mm。本設(shè)計(jì)采用帶頭皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 14 頁 導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)如圖 所示。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件為導(dǎo)柱和導(dǎo)套， 分別安裝在動(dòng)定模兩邊。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。 型腔側(cè)壁厚度： 17SL?? 72 17? ? ? ? mm 底板厚度： ?? 26? ? ? ? mm 模架的選擇 根據(jù)之前的分析計(jì)算和型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格，查閱資料《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》，由于制品形狀及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)原因，所以選用標(biāo)準(zhǔn)模架，其主要參數(shù)如下： 定模座板厚度 ： 32 mm A 板厚度 ： 25 mm B 板厚度： 25 mm 動(dòng)模板厚度 ： 50 mm 模腳厚度 ： 80 mm 動(dòng)模座板厚度 ： 32 mm 模具厚度 H = 32+25+25+50+80+32= 244 mm 模架外形尺寸： 355mm400mm250mm 導(dǎo)向及脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了保證模具準(zhǔn)確的合模和開模，在注塑模具中必須設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 （ 1）凹模的工作尺寸計(jì)算： ① 凹模型腔的徑向尺寸： 0[ (1 ) ] ZM CP SL S l X ??? ? ? ? [ (1 0 . 0 0 5 ) 7 2 0 . 3 8 ]2 ?? ? ? ? ? ?? ② 凹模型腔的深度尺寸： 圖 型芯的布置 皖西學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 第 12 頁 0[ (1 ) ] ZCP SH S h X ??? ? ? ? 0. 060[ (1 0. 00 5 ) 26 0. 5 0. 24 ] ?? ? ? ? ? ?? （ 2）型芯的工作尺寸計(jì)算： ① 型芯的徑向尺寸： 0[ (1 ) ] ZM CP Sl S L X ??? ? ? ? 0 [ (1 0 . . 0 5 ) 2 0 0 . 2 2 ]2 ?? ? ? ? ? ?? ② 型芯的高度尺寸： 0[ (1 ) ] ZM CP Sh S H X ??? ? ? ? 0[ (1 0 . 0 0 5 ) 3 6 0 . 2 6 ]2 ?? ? ? ? ? ?? （ 3） 螺紋型環(huán)工作尺寸計(jì)算： 查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，取螺距為 3，則 M36的螺紋的大徑 =36MD 大 ；中徑 = 中 ；小徑 = 小 ；中徑公差 =?中 。 成型零部件的工作尺寸 主要有型腔、型芯的徑向尺寸、深度尺寸、中心距等。凹模和凸模的工作尺寸精度直接影響著塑件的尺寸精度。 （ 2）型芯 凸模和型芯是成型塑件內(nèi)表面的主要零件，本設(shè)計(jì)中塑件對(duì)稱性好，結(jié)構(gòu)簡單，只需三個(gè)大型芯，不必再設(shè)小型芯，其型芯設(shè)計(jì)成圖 。成型零部件的形狀和尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定了塑料制品的相對(duì)質(zhì)量，且成型零部件的結(jié)構(gòu)、材料、熱處理的選擇及加工工藝，是影響模具工作壽命的主要因素。 成型零部件設(shè)計(jì) 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零部件稱為成型零部件，主要包括凹模、凸模、凸凹模、型芯、鑲塊、成型桿、成型環(huán)等。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體注入模腔時(shí)，需排除模具內(nèi)的空氣及塑料熔體中揮發(fā)的氣體，若模具排氣不良，型腔內(nèi)氣體受壓后會(huì)產(chǎn)生很大的壓力，阻礙塑料熔體快速的充模，同時(shí)氣體壓縮，產(chǎn)生高溫，燒焦塑料，影響塑件的質(zhì)量，因此注塑模具還需要設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。本設(shè)計(jì)選用平面以適應(yīng)塑件成型的需要和滿足塑件質(zhì)量要求，使型心留在定模一側(cè)。所以分型面的選擇 通常有以下原則： （ 1）分型面的選擇有利于脫模； （ 2）分型面的選擇應(yīng) 盡量將塑件留在動(dòng)模