【正文】 切縫時刀片冷卻用水，水的壓力不應(yīng)低于。開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進刀深度，切割時應(yīng)隨時調(diào)整刀片切割方向。切縫機應(yīng)有良好的靜態(tài)和動態(tài)穩(wěn)定性。切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基層。（2）橫向縮縫（假縫型）的施工方法，應(yīng)采用切縫法。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭檔板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位。澆筑鄰板時應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于 5mm。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿；縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。z 47（1）脹縫的施工方法：①脹縫的設(shè)置位置：構(gòu)筑物與柔性路面相接處、板厚改變處和凹型豎曲線縱坡變換處。③鋼筋網(wǎng)所用鋼筋的型號、直徑、間距位置均符合設(shè)計要求。待鋼筋網(wǎng)片安放就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土。（4）混凝土路面鋼筋網(wǎng)片的安裝：鋼筋網(wǎng)片的安放應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）安放角隅鋼筋時，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土，攤鋪高度比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。（1）混凝土面層的邊緣鋼筋、角隅鋼筋、井邊加固鋼筋及鋼筋網(wǎng)，加工預(yù)制和安放前進行隱蔽工程質(zhì)量檢驗，并做好檢驗記錄。達到混凝土表面平整、密實。做面分二次進行。（1）做面做面前，做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角。⑥混凝土路面攤鋪振實工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中途間斷，若有特殊情況，被迫臨時中斷停工，中斷施工的路面要用濕布覆蓋，在初凝時間內(nèi)恢復(fù)施工時，將此處混凝土耙松后補漿再繼續(xù)澆筑。⑤混凝土的整平，填補板面選用碎（礫）石較細的混凝土，不能用純砂漿填補找平。④振搗時輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土?xí)r，插入式振搗插入下層混凝土凝 5cm，上層混凝土的振搗在下層混凝土初凝以前完成。用插入式振搗器時不少于 20s。②振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。縱橫振搗時，應(yīng)重疊 10～20cm，然后用振動梁振搗拖平。③機械攤鋪，用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土離析。分二次攤鋪，下部厚度為總厚度的 3/5。（2）混凝土的攤鋪。當(dāng)有明顯的離析時，應(yīng)在鋪筑是重新拌勻。夏季和冬季施工，采用遮蓋或保溫措施。（4）攪拌機裝料順序為砂、水泥、碎（礫）石，進料后，邊攪拌邊加水。2％。3 ％；水177。④混凝土原材料按質(zhì)量計的允許誤差，不應(yīng)超過下規(guī)定：水泥177。③嚴格控制加水量。②散裝水泥通過電子配料設(shè)備過秤。①進入攪拌機的砂，石料必須準(zhǔn)確過秤。施工工地有備用的攪拌機和發(fā)動機組。④模板拆除的時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土的強度增長情況確定。模板接頭和模板與基層接觸處不得漏漿。1mm。2mm。（1）模板采用鋼模板，模板的制作與立模要求①鋼模板的高度與混凝土板厚一致。（1）后方攪拌及供料等系統(tǒng)容量為 500L 以上雙臥 軸強制式拌 1 套，裝載機 1 臺，計量水泵2 臺，移動式發(fā)電機 1 臺及自卸汽車。控制樁的測量的精度，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土的分塊線。主要控制樁應(yīng)分別固定在路旁穩(wěn)固位置。 測量放樣測量放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作。（10）接縫和調(diào)頭處按施工規(guī)范處理。一般需碾壓 68 遍。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。1%177。⑥每次整形都應(yīng)達到規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)特別注意按縫必須順適平整。④對于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層 5cm 以上耙松，并用新拌和混合料進行找平。②用平地機立即在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。在直線段，平地機兩側(cè)進行刮平，在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平。z 41②灑水后，應(yīng)再次進行拌和，使水分在混合料中頒均勻，拌和機械應(yīng)緊跟隨在灑水車后面進行拌和，減少水分流失。接著，再用旋轉(zhuǎn)耕作機拌和兩遍，用多鏵犁或平地機再翻犁兩遍。隨時檢查調(diào)整翻犁的深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。③在土層上擺放碎石，碎石層應(yīng)均勻，表面沒有空白處。灑水應(yīng)均勻，防止出現(xiàn)局部水過多現(xiàn)象，嚴禁灑水段內(nèi)停留和調(diào)頭。④除灑水車外，嚴禁其他車輛在土層上進行。②攤鋪料應(yīng)均勻地攤鋪城預(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)格的路拱。（3）備料采集符合標(biāo)準(zhǔn)的砂及卵石，計算每一平方米砂卵石中各材料用量。 砂 卵 石 墊 層 施 工 工 藝 如 下 ：（1）在底基層上恢復(fù)中線，直線段每 1520m 設(shè)一樁，平曲線段準(zhǔn)備下承層施工放樣備料、攤鋪土灑水悶料整平和輕壓擺放和攤鋪碎石拌和加水并濕拌整形碾壓接縫和調(diào)頭處的處理養(yǎng)生z 40每 1015m 設(shè)一樁，并在兩 側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。 路 工 程本 工 程 環(huán) 庫 道 路 擬 采 用 砂 卵 石 墊 層 ，混 凝 土 路 面 。承制塊砌筑方法參見漿砌塊石砌筑。由 ，預(yù)制塊及砂漿均采用人工挑抬至坡面砌筑。本工程砼預(yù)制塊采用 11KW 手扶拖拉機運輸至各施工地點碼放，砼預(yù)制塊必須小心輕放，以免造成損壞。⑦砌磚體尺寸、位置允許偏差符合規(guī)定。⑤砌磚體接槎處應(yīng)灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 10 個。③磚砌體砂漿飽滿度的檢查符合規(guī)定。①同品種、同標(biāo)號砂漿組試塊的平均強度不小于砂漿強度的標(biāo)準(zhǔn)值。①外露面砌體，養(yǎng)護期內(nèi)避免雨淋或暴曬。水泥砂漿采用機械攪拌，時間不少于 2 分鐘，且攪拌均勻，其稠度不大于 。水泥砂漿的材料要求：水泥采用普通 水泥，砂采用粗砂，含泥量不大于 3%。⑦砌磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。⑥砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，砌成斜槎。z 38⑤砌磚體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80％，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。④燒結(jié)普通砌磚體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接。②砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。普通磚、多孔磚含水率為10％～15％；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為 8％～12％。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后 3h 和4h 內(nèi)使用完畢；如施工期最高氣溫大于 30℃，則分別在拌成后 2h和 3h 內(nèi)使用完畢。 漿 采用機械拌和，拌和時間從投料完算起不少于 2min。z 37 接口為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，下管道前應(yīng)將每節(jié)管子兩端管口各 10cm 范圍內(nèi)進行鑿毛，抹帶前將已鑿毛的管口洗刷干凈并刷水泥漿一遍，在抹帶的兩側(cè)安裝弧形邊模，然后分層進行壓抹砂漿和安裝鋼絲網(wǎng)，注意抹帶砂漿外光內(nèi)實，鋼絲網(wǎng)平整，并加強養(yǎng)護，防止干裂。操作時槽頂設(shè)專人指揮，確保人身安全，防止管之間互相碰撞。平基砼達到設(shè)計強度的 50%，且復(fù)測高程符合要求后方可下管。其方法如下：在給定中線樁一側(cè)，距中心釘為管徑的 1/2，再加上一個常數(shù)（一般為 10mm）釘鐵釘 ，再掛邊線，高度恰為管半徑，以控制安管的中心位置。 管道安裝采用后三合一法，即先澆筑平基，待平基砼達到一定強度后再將安管、接口、澆筑管座砼三道工序連續(xù)進行。 雨期施工時應(yīng)采取防止管材上浮的措施。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程中軸線使其符合要求。為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。 接口方法按下述程序進行：電熔連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時進行。下管時采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進行。相鄰兩坡度板上管中心點頂面應(yīng)較設(shè)計管底高 1 米，以便核查。 安管時為控制好管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板一道，在其上設(shè)置制點。起重機下管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。到場材料一定做到按批按量現(xiàn)場會同監(jiān)理進行隨機抽樣送檢. 下管采用起重機吊裝人工配合進行。 安管前在基礎(chǔ)面上掛邊線以控制安管邊線，安管時采用掛邊線法控制管道順直度，用高程樁法控制管內(nèi)底高程。 基礎(chǔ)、安管及連接、HDPE 雙層壁纏繞管基礎(chǔ)處理人工修整溝槽開挖 砼平整 安管 砼護管接口 密封井 閉水實驗 磚砌井筒 回填z 35 溝槽到位并通過驗收后，應(yīng)立即進行粗砂基礎(chǔ)施工，以防雨水和地下水浸泡基底。 管材裝卸時，嚴禁管材拋落及相互撞擊,搬運時應(yīng)輕抬輕放。 管溝槽槽底凈寬度，當(dāng)管徑不大于 450mm 時，管道每邊凈寬不小于 300mm；當(dāng)管徑大于 450mm 時，管道每邊凈寬不小于 500mm。 溝槽底一側(cè)縱向挖一條 30cm30cm 的臨時排水溝，并每隔 30m 左右設(shè)一集水坑，用泥漿泵將坑內(nèi)集水隨時抽出排入就近現(xiàn)有下水井，以保證溝槽內(nèi)不積水。 溝槽開挖時，為保證溝槽底為原土，機械開挖至溝底標(biāo)高上 20cm 左右，然后采用人工清基至設(shè)計標(biāo)高，防止開挖超深。 工藝流程（1）HDPE 纏繞管工藝流程 （2）鋼筋混凝土管施工工藝流溝槽開挖 人工修整 粗砂基礎(chǔ) 安 管熱熔接口 砌 井 閉水試驗 回 填z 34 溝槽開挖 管道溝槽開挖前，應(yīng)事先對下游出水口的老管道進行現(xiàn)場調(diào)查測量，查明標(biāo)高和管徑是否與設(shè)計一致，如有出入應(yīng)立即通知設(shè)計等有關(guān)方面研究解決。10mm；D ＞1000，177。本工程放水底涵為 Φ800鋼筋混凝土管，坡水入庫采用Φ300HDPE管，沿庫 周每 50m 布置一個。 土方填筑施工工藝框圖：測量定位（全站儀） 校對水準(zhǔn)點z 33↓地表清除 土料開采運輸上堤 碾壓↓第一層填筑 推平、碾壓密實 檢測密實度加層填筑 碾壓密實 檢測密實度↓質(zhì)量檢查↓進行下一層填筑 本工程設(shè)備主要為啟閉拉桿設(shè)備，本設(shè)備安裝須與混凝土等工程配合施工，嚴格按照施工規(guī)范施工，不得事后鑿洞。 ：①每層每 600m3填筑料碾壓后取樣檢查一次；②每層取樣數(shù)量：自檢時控制在填筑量每 100m3～150m 3取樣一個；抽檢量可為自檢量的 1/3，但至少有 3 個；③特別狹長的堤防加固作業(yè)面，取樣時按每 20m～30m 一段取樣一個；：干容重、含水量分析。 格按 《堤防工程施工 規(guī)范》SL260—9 《碾壓式土石壩施工規(guī)范》DL/T5129—2022 中的規(guī)定施工。（3）保證填筑壓實的質(zhì)量措施 設(shè)計圖紙和文件的要求。③填土?xí)r，須將構(gòu)筑物表面濕潤，邊涂泥漿邊鋪土，邊夯實，涂漿高度與厚度一致。：①防洪堤填筑時，構(gòu)筑物混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的 70%以上。下雨前采取覆蓋、壓光面等措施，以防雨水下滲；雨后將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍才復(fù)工，雨后復(fù)工前，坡面不允許踐踏，禁止車輛通行。：①雨季施工按《碾壓式土石壩施工規(guī)范》DL/T51292022 和《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98 中的有關(guān)停工標(biāo)準(zhǔn)要求或工程師的指示進行。每 層 接 縫 處 應(yīng) 作 成 斜 坡 形 ，碾 壓 不 到 的 地 方 ，采 用 沖 擊 式 夯 機 人 工z 31夯 實 。、分片碾壓時，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行于堤軸線方向不小于 ，垂直于堤軸線方向不小于 ?？堪镀禄虼┑探ㄖ锏匦瓮蛔兌雺簷C具碾壓不到的局部角落采用夯機壓實。、岸坡結(jié)合部位等不能使用大型壓實設(shè)備進行壓實的部位，使用沖擊式夯機夯實。 壓實施工 筑 壓 實 設(shè) 備 采 用 平 碾 ，凸 塊 振 動 碾， 自 重 18t 壓 路 機 壓 實 。：①鋪筑墊層前，將基礎(chǔ)用挖除法整平，對個別低洼部位，采用與基面相同土料或墊層料填平；②鋪筑前做好場地排水、設(shè)好樣樁、備足墊層料；③由坡底逐層向上鋪設(shè)，不得從高處順坡傾倒；④陡于 1∶ 的墊層施工時，采用擋板支護施工；⑤墊層料進行必要的壓實，或根據(jù)工程師的指示進行；⑥已鋪筑好的墊層料，及時進行上層護坡鋪筑施工，嚴禁人車通行。，隨填筑面上升，按設(shè)計要求的邊坡系數(shù)進行修坡整理。，以斜面連接，斜面坡度做到不陡于 1∶3，碾壓時應(yīng)跨縫搭接碾壓，其搭接寬度不小于 。，配合填筑上升將表面松料鏟除，達到壓實合格的料層為止?？p面處重點取樣檢測。在繼續(xù)鋪筑上一層新料之前，對壓實層表面進行刨毛、灑水等處理，以免形成各層結(jié)合不良的現(xiàn)象。推平機具的行駛方向平行堤軸線。z 29。削坡合格后，嚴格控制好結(jié)合面上土料的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實。 填筑施工 壩 填筑按堤防工程規(guī)范和設(shè)計要求進行，各部位填筑認真做好與基礎(chǔ)的接觸面的處理。填筑高程為設(shè)計規(guī)定高程加沉降預(yù)留超高，土料鋪填邊線為設(shè)計連續(xù)邊外側(cè)超填30cm。干燥天氣灑水防塵，并安排一定的清掃人員。車輛擋板嚴密，防止物料灑落污染環(huán)境。（5）運輸不同的填筑料的車輛相對固定，做到對運輸同一種材料的汽車標(biāo)上相同的標(biāo)記，并分隊編號，以便于指揮，一個車隊的車輛盡量裝運同一種填筑料。（3）根據(jù)施工強度選用合適的挖運機械，并保證滿足施工質(zhì)量、進度及強度的要求。 填料的開采與運輸（1）土料的開采按前述土方開挖施工第 8 條料場開采方案進行。 購買 的用于 墊層 、反濾層填筑的砂、砂卵石、碎（礫）石其性z 2