酒精生產(chǎn)工藝(參考版)
2024-08-16 16:53本頁面
【正文】 。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的不同要求和雜質(zhì)的特性，組成不同的流程，蒸餾得到不同質(zhì)量的成品。雜質(zhì)因揮發(fā)性不同而在塔里分布和聚集的區(qū)域不同，運用雜質(zhì)分布的規(guī)律可在蒸餾操作中分離部分雜質(zhì)。酒精和低沸點物質(zhì)容易揮發(fā)，高沸點物質(zhì)經(jīng)水蒸氣蒸餾也氣化上升，因此酒精與雜質(zhì)混雜起來。 蒸餾的工藝流程醪液蒸餾和酒精精餾的主要設備是蒸餾塔，它把酒精從醪液中蒸餾分離出來，把酒精蒸餾到高濃度；同時分離出部分雜質(zhì)。1. 酒精的揮發(fā)系數(shù) 蒸餾過程之所以能將成熟醪中所含的酒精分離出來，并得到高濃度的酒精，基本原因是成熟醪中所含的各種物質(zhì)的揮發(fā)性不同。精餾有的結(jié)果可以得到各種符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的酒精（醫(yī)藥酒精或精餾酒精），所用的設備稱為精餾設備。從塔底排出的廢液稱為酒糟，其主要成分是水和少量不揮發(fā)性物質(zhì)。在酒精生產(chǎn)中，通常把酒精和其他揮發(fā)性雜質(zhì)從發(fā)酵成熟醪中分離出來的過程，稱為蒸餾，也稱為粗餾。要得到高濃度和高純度的酒精，就需要用蒸餾和精餾的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。第6節(jié) 蒸 餾 發(fā)酵成熟醪的化學組成隨原料種類、加工方法、菌種性能以及操作條件不同而變化。此法的優(yōu)點是省去了酒母的制作，由于接入的酵母種子量大，相應的減少了酵母生長的前發(fā)酵期，發(fā)酵時間可相應縮短。第1 罐任其發(fā)酵完畢，送去蒸餾。此法適用于糖化鍋容量小，而發(fā)酵罐容量大的工廠。先打入發(fā)酵罐容積，1/3左右的糖化醪，接入8%~10%酒母進行發(fā)酵，再隔2~3h后，加第二次糖化醪，在重復操作一次，直至加到發(fā)酵罐容積的90%為止。缺點是酒母用量大。（1） 間歇式發(fā)酵法 指全部發(fā)酵過程始終在一個發(fā)酵罐中進行。（4） 發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳應設法排除，并注意回收二氧化碳逸出時夾帶的酒精。（2） 保持一定量的糖化酶活力，保證后糖化作用繼續(xù)進行，使糖化醪中的淀粉和糊精繼續(xù)被分解，生成可發(fā)酵性糖?？砂l(fā)酵性糖在酵母菌的作用下，轉(zhuǎn)變?yōu)榫凭投趸?，獲得酒精產(chǎn)品。第四階段 酵母菌在無氧條件下，將丙酮酸繼續(xù)降解，生成乙醇。后發(fā)酵一般約需60~72h左右。3. 后發(fā)酵期 醪液中的糖分大部分已被酵母菌消耗掉，其中殘存的糊精會繼續(xù)被淀粉酶水解為糖，此水解作用的速度緩慢，發(fā)酵作用也十分緩慢。發(fā)酵溫度應控制在30~34℃。2. 主發(fā)酵期 醪液中酵母細胞數(shù)達每毫升1億個以上，酵母菌因氧氣已消耗基本上停止繁殖，主要進行酒精發(fā)酵作用。醪液溫度控制，接種時為26~28℃，前發(fā)酵期溫度不超過30℃。第五節(jié) 發(fā) 酵一 發(fā)酵機理（1） 酒精發(fā)酵動態(tài)酒精發(fā)酵過程以外觀現(xiàn)象可以將其分為如下3個發(fā)酵不同階段：1. 前期發(fā)酵 在酒母與糖化醪加入發(fā)酵罐后，酵母細胞利用醪液中溶解的少量的氧和營養(yǎng)物質(zhì)，迅速的進行繁殖，并達到一定的數(shù)量。開發(fā)研究連續(xù)發(fā)酵生產(chǎn)糖化酶和改進固體曲培養(yǎng)技術。②開發(fā)和研究其他糖化劑菌種 ；我國目前用的菌種局限于黑曲霉一種，國外用的泡盛曲霉、擬內(nèi)孢酶，根酶等菌種都有開發(fā)的潛力。糖化完成后，經(jīng)噴淋冷卻器將糖化醪冷卻至發(fā)酵溫度（28~30℃），然后送往至發(fā)酵車間。該工藝所用設備簡單，工藝操作不復雜，但有時冷卻時間長，糖化溫度不好控制。1. 混合冷卻連續(xù)糖化法 利用原有的糖化罐，先把罐中約2/3的糖化醪冷卻至60℃左右，然后加入溫度為85~100℃的蒸煮醪，并通過糖化鍋內(nèi)冷卻裝置進行冷卻。連續(xù)糖化工藝連續(xù)糖化法是連續(xù)地將蒸煮醪冷卻到糖化溫度送至糖化鍋內(nèi)進行糖化，然后又連續(xù)泵送糖化醪經(jīng)冷卻至發(fā)酵溫度后送入發(fā)酵罐。4. 含磷化合物 在磷酸酯酶的作用下，磷從有機化合物中被釋放出來，這對酵母的生長和發(fā)酵都有重要的意義。2. 含氮物質(zhì) 在糖化過程中，醪液中的蛋白質(zhì)在蛋白酶的作用下水解成胨、多肽和氨基酸等，~。根據(jù)原料淀粉性質(zhì)又可分為酸酶水解法和酶酸水解法。淀粉的“液化”和“糖化”都是在微生物酶的作用下進行的，故也稱為雙酶水解法。第二步是利用糖化酶將糊精或低聚糖進一步水解，轉(zhuǎn)變?yōu)槠咸烟堑倪^程。2. 酶解法 酶解法是用淀粉酶將淀粉水解為葡萄糖。在進行糖化的過程中，往往需要酸或酶作為糖化劑，因此工業(yè)上常采用的方法有酸法糖化和酶法糖化。后面這個過程早在酒精生成上稱為“后糖化”，而前面的糖化工序則稱為“前糖化”或簡稱“糖化”。糖化的目的是將淀粉水解成可發(fā)酵性糖。淀粉轉(zhuǎn)變?yōu)樘堑倪@一過程，稱為糖化。第4節(jié) 糖化 一 、糖化的目的淀粉質(zhì)原料蒸煮以后得到的蒸煮液，或者無蒸煮工藝的醪液中，淀粉變成了糊精，糊精不能直接被酵母菌利用發(fā)酵生成酒精。上述蒸煮新工藝，在節(jié)能方面尤其獨特的優(yōu)勢，但至今為止，國內(nèi)外真正在工藝生產(chǎn)上采用的還不多，原因是發(fā)酵時間長，糖化酶用量大，污染危險性較大等。本文僅以研究較多的玉米粉的無蒸煮工藝為例：玉米原料 → 粉碎 → 調(diào)漿→ 糖化(加糖化劑） → 發(fā)酵（加防腐劑、酒母） → 蒸餾 → 成品 ~，原料加水比控制在1::，生玉米粉糖化酶用量為每克原料50單位，酵母細胞數(shù)控制在每毫升10~10個。該工藝的流程如下：甘薯干→粉碎→拌碎→加α淀粉酶→加溫至80—85℃糊化液化→冷卻至62℃→→糖化（30min)→冷卻至27—28℃。（2)80—85℃糊化液工藝 ?？晒?jié)約蒸汽85%以上。根據(jù)醪液加溫的高低，該工藝主要分為下列兩種形式：（1）90—95℃糊化液工藝。因此，10多年來，有不少研究者首先從節(jié)約蒸煮工序的能耗著手進行了試驗，其中比較成功并以被工業(yè)生產(chǎn)采用的石低溫蒸煮法和無蒸煮法的酒精發(fā)酵技術。從最后一蒸煮鍋中出來的蒸煮醪以切線方向進入汽液分離器9中，產(chǎn)生的二次蒸汽從氣液分離器頂部導出，用于預煮醪升溫之用，蒸煮成熟醪從底部引出送入糖化車
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1