【正文】 經(jīng)過這次課程設(shè)計的過程，我相信在以后的課程設(shè)計中我們會吸取經(jīng)驗教訓，做出更好的設(shè)計來。所以我覺得與他人交流思想是取得成功的關(guān)鍵，在交流中，不僅強化了自己原有的知識體系也可以擴展自己的思維。 本次課設(shè)所涉及到的知識很多，從需求預(yù)計，綜合生產(chǎn)計劃編制到生產(chǎn)作業(yè)的編制，也用到了運籌學，工業(yè)工程基礎(chǔ)等學科的知識，甚至還運用了CAD來繪制了工藝程序圖等，不僅對本門課程的理解加深了，還鞏固了一下其他學科的知識，同時也讓我感覺到團隊合作的重要性。在遇到困難時我們認真查找資料，刻苦研讀教材中內(nèi)容，弄懂了每一個難題；本著發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的原則，不斷地改進和完善。② 對{AB}類采用Johnson—Bellman方法排序（課本P204 定理4）根據(jù)Johnson—Bellman排序算法得：步驟排序過程備注1J7將J7排在第4位2J1J7將J1排在第1位3J1J2J7將J2排在第3位4J1J4J2J7將J4排在第2位③ 將{A}類工件排在{AB}類后 順序任意襯套（J3）排在第5位、從桿（J5）排在第6位、閥桿（J8）排在第7位、軸套（J6）排在第8位。{AB}類 先車后鉆的零件有：閥體、泵體、主桿、法蘭盤。工件J1J2J3J4J5J6J7J8工件名法蘭盤泵體襯套主桿從桿軸套閥體閥桿車/min214652123鉆/min22030010①分類： {A}類 僅在車床上加工的零件有：襯套、從桿、閥桿、軸套。（４）將已安排其他設(shè)備的工件排序。（２）分別對{AB}類及{BA}類采用Johnson—Bellman方法排序。作業(yè)排序問題的分類（1）基本形式的作業(yè)排序勞動力排序：主要是確定人員何時工作生產(chǎn)作業(yè)排序：主要將不同的工件安排在不同的設(shè)備上，或安排不同的人員做不同的工作。裝配車間：出產(chǎn)累計編號9020+80=9100投入累計編號9100+802=9260加工車間：出產(chǎn)累計編號9100+806=9580投入累計編號9100+8013=10140毛坯車間：出產(chǎn)累計編號9100+8015=10300投入累計編號9100+8019=10620 日項目1周2周123456789101112裝配出產(chǎn)910091809260934094209500958096609740982099009980投入92609340942095009580966097409820990099801006010140加工出產(chǎn)958098201006010300投入10300105401078011020毛坯出產(chǎn)105401068011180投入106801118011500 各車間投入累計編號與出產(chǎn)累計編號計算結(jié)果第八章 作業(yè)排序在制定編制成批生產(chǎn)作業(yè)計劃中，由于生產(chǎn)多種產(chǎn)品，對生產(chǎn)設(shè)備的需求會發(fā)生沖突。根據(jù)［資料3］可知：A產(chǎn)品2011年6月初出產(chǎn)累計號2790臺；B產(chǎn)品本年6月初出產(chǎn)累計號5010臺；C產(chǎn)品本年6月初出產(chǎn)累計號1220臺。（1）確定各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的提前期定額與批量定額如果前后車間生產(chǎn)批量相同則：某車間出產(chǎn)提前期=后續(xù)車間投入提前期+保險期某車間投入提前期=該車間出產(chǎn)提前期+該車間生產(chǎn)周期如果前后車間批量不同時則：某車間出產(chǎn)提前期=后續(xù)車間投入提前期+保險期+（本車間生產(chǎn)間隔期—后車間生產(chǎn)間隔期）經(jīng)計算得：主要車間的期量標準車間批量（件）生產(chǎn)周期（天）間隔期（天）保險期（天）出產(chǎn)提前期（天）投入提前期（天）裝配8021102加工240732613毛坯3204411519（2）計算各車間在計劃期末的產(chǎn)品出產(chǎn)和投入應(yīng)達到的累計號數(shù)式中 —本車間出產(chǎn)累計號；—裝配車間出產(chǎn)累計號 ；—本車間投入累計號；—本車間出產(chǎn)提前期；—本車間投入提前期；—最后車間日均產(chǎn)量。通過產(chǎn)品的交貨日期可以逆序計算出各工藝階段的提前期，再通過提前期與量之間的關(guān)系，將提前期轉(zhuǎn)化為投入量與出產(chǎn)量。 毛坯車間：=+12=46 =46+1=47h==6天加工車間：=+7=28 =+1=6=+1=8 =+1=5=+4=25 =+1=12=28+6+8+5+25+12+2=86h==11天裝配車間：=+6=13 =13+1=14h==2天根據(jù)公式對對其進行修正，取θ=（課本P186），計算結(jié)果如下：毛坯車間：==4天加工車間：==7天裝配車間：==2天累計編號法由調(diào)查資料可知，該企業(yè)組織生產(chǎn)為成批生產(chǎn)方式。一批零件的順序移動方式加工周期的計算公式為式中 —零件在工序之間移動的平均間斷時間。（1）零件工序生產(chǎn)周期 零件工序生產(chǎn)周期是指一批零件在某道工序上的制造時間，其計算公式為式中 —工序周期；Q—批量；t—單件工序時間；S—該工序的工作地數(shù)；Fe—有效工作時間；Kt—定額完成系數(shù)；—準備結(jié)束時間。根據(jù)教科書P184表7—4可得 δ=（生產(chǎn)類型為中批、零件大小為中件）產(chǎn)品A（采用B或者C計算均類似，且能得到相同結(jié)果）：由前面測定生產(chǎn)能力時知 t=；=10≥=240加工車間：t= =7 （按照零件關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)備準備結(jié)束時間和單件工序時間t，計算最小批量，課本P184,關(guān)鍵設(shè)備為普通車床組）≥=206裝配車間：由人工裝配完成，為保證完成計劃，因此批量與計劃產(chǎn)品成倍比關(guān)系，取其批量為80。 生產(chǎn)批量與生產(chǎn)間隔期在這里確定的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)間隔期采用以量定期法（因為以期定量法制定過程對在制品占用量和資金利用率等經(jīng)濟指標的考慮過于粗糙）毛坯車間：首先給定一個設(shè)備損失系數(shù)的閾值、設(shè)備的調(diào)整時間與零件加工時間之比，不能超過該閾值。這種具體化表現(xiàn)在將生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品任務(wù)在規(guī)格、空間、時間等方面進行分解，即在產(chǎn)品方面具體規(guī)定到品種、質(zhì)量、數(shù)量；在作業(yè)單位方面規(guī)定到車間、工段、班組乃至設(shè)備；在時間上細化到月、旬、日、時，以保證企業(yè)生產(chǎn)計劃得到切實可行的落實。固定批量的大小則根據(jù)直觀分析和經(jīng)濟判斷而決定的。采用直接批量法可使庫存儲備成本可以減至最低。因為外殼、主體、閥、法蘭盤、泵體、襯套的生產(chǎn)量和時間基本上能給予保證的物料，并且物料的價值較高，不允許過多地生產(chǎn)或保存，故選用直接批量法。（3000）（期初庫存量1000）： 周期項目1234螺栓凈需求量2840384038403840FOQ=3000（3箱）3000400040004000可用庫存量Hj(t)160320480640由于提前期為2周，根據(jù)上表故分別在5月第4周期訂購3000件（3箱）、4000件（4箱）螺釘，在6月第2周期訂購4000件（4箱）螺釘。且采用固定批量法螺釘?shù)呐繛?000件（每箱2500件），螺栓的批量為3000件（每箱1000件），當凈需求量大于時則按箱增加訂貨量。根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)特點和消耗時間確定裝配車間的提前期為2周，加工車間的提前期為1周。提前期：提前期關(guān)系到生產(chǎn)指令或采購訂單的下達時間點的確定，一般分為外購件提前期和自制件提前期。計劃投入量：表示投入生產(chǎn)或提出采購的數(shù)量，其數(shù)量與計劃投入量相同，但時間需要與計劃投入量的時間反推一個提前期，即：，L表示訂貨提前期。計算公式如下：可用庫存量：表示可用庫存量不夠滿足當期需求量時，其短缺部分就轉(zhuǎn)化為凈需求量。計劃到貨量：表示已訂購或已生產(chǎn)，預(yù)計在計劃周期內(nèi)到貨入庫的物料數(shù)量。根據(jù)以上計算得出螺桿泵主生產(chǎn)計劃各期待分配庫存量如下三個表： A型螺桿泵主生產(chǎn)計劃各期待分配庫存量 月份項目六月周次1234需求預(yù)計（臺）150150150150訂貨量（臺）13010000現(xiàn)有庫存量（臺）402106023080主生產(chǎn)計劃量（臺）320320待分配庫存量（臺）130300 B型螺桿泵主生產(chǎn)計劃各期待分配庫存量 月份項目六月周次1234需求預(yù)計（臺）225225225225訂貨量（臺）1005000現(xiàn)有庫存量（臺）2452027550305主生產(chǎn)計劃量（臺）480480待分配庫存量（臺）150430480 C型螺桿泵主生產(chǎn)計劃各期待分配庫存量 月份項目六月周次1234需求預(yù)計（臺）75757575訂貨量（臺）705000現(xiàn)有庫存量（臺）10952010530主生產(chǎn)計劃量（臺）160160待分配庫存量（臺）40160第六章 物料需求計劃MRP的計算項目通過查找資料可知MRP的計算項目如下：總需求量或毛需求量：表示對物料在周期預(yù)計需求量。待分配庫存計算有兩種方法：其一，第一期的待分配庫存量等于起初現(xiàn)有庫存量加本期的主生產(chǎn)計劃量減去直至主生產(chǎn)計劃產(chǎn)量到達前（不包括該期）各期的全部訂貨量：其二，以后各期只有主生產(chǎn)計劃產(chǎn)量時才存在待分配庫存量，計算方法為該期的主生產(chǎn)計劃量減去從該期至下一主生產(chǎn)計劃量到期前（不包括該期）各期的全部訂貨量。確定方法為：當本期期初庫存量與本期訂貨量之差大于0，則本期主生產(chǎn)計劃量為0；否則，本期主生產(chǎn)計劃為生產(chǎn)批量的整數(shù)倍（批量為80件）。為了滿足批量要求，同時在企業(yè)生產(chǎn)能力內(nèi)，經(jīng)過以上方案優(yōu)化工作，綜合平衡考慮，可預(yù)定生產(chǎn)A產(chǎn)品600臺，預(yù)定生產(chǎn)B產(chǎn)品900臺，預(yù)定生產(chǎn)C產(chǎn)品300臺綜上所述螺桿泵6月份的綜合生產(chǎn)計劃如下表： 項目類型A產(chǎn)品B產(chǎn)品C產(chǎn)品需求量（臺）600900300計劃數(shù)（臺）6009003006月生產(chǎn)（臺）600900300庫存量4024510第五章 主生產(chǎn)計劃 根據(jù)綜合生產(chǎn)計劃確定螺桿泵6月份的主生產(chǎn)計劃如下表： 項目類型A產(chǎn)品B產(chǎn)品C產(chǎn)品6月份產(chǎn)量（臺）600900300根據(jù)綜合生產(chǎn)計劃確定螺桿泵6月份的主生產(chǎn)計劃如下表： 月份項目六月周次1234A型產(chǎn)量（臺）150150150150B型產(chǎn)量（臺）225225225225C型產(chǎn)量（臺）75757575月產(chǎn)量（臺）1800計算現(xiàn)有庫存量現(xiàn)有庫存量是指每周需求被滿足之后剩余的可利用的庫存量，起計算公式如下：其中：—t周末的現(xiàn)有庫存量； — t1周末的現(xiàn)有庫存量；—t周的主生產(chǎn)計劃產(chǎn)量；—t周的預(yù)計需求；—t周準備發(fā)貨的顧客訂貨量。應(yīng)用線性規(guī)劃法確定產(chǎn)品產(chǎn)量指標，是在有限的生產(chǎn)資源和市場需求條件約束下求利潤最大的生產(chǎn)計劃。在這里經(jīng)過綜合考慮采用線性規(guī)劃方法來進行優(yōu)化工作。（2）生產(chǎn)計劃中規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量指標：通過需求預(yù)測知2011年6月產(chǎn)品的需求量（臺）為：A 600臺、B 900臺 C 300臺。A產(chǎn)品的利潤為200元/臺，B產(chǎn)品的利潤為210元/臺，C產(chǎn)品的利潤為190元/臺。