【正文】 裝配車間：出產(chǎn)累計編號10000+1000=11000投入累計編號11000+10002=13000 加工車間；出產(chǎn)累計編號11000+10005=16000投入累計編號11000+100010=21000 毛坯車間：出產(chǎn)累計編號11000+100013=24000投入累計編號11000+100016=27000……： 累計編號法編制生產(chǎn)作業(yè)計劃項目日一周二周12345678910裝配車間出產(chǎn)11000120001300014000150001600017000180001900020000投入13000140001500016000170001800019000200002100022000機加車間出產(chǎn)1600018000200002200024000投入2200024000260002800030000毛坯車間出產(chǎn)240002800032000投入280003200036000項目日三周1112131415裝配車間出產(chǎn)2100022000230002400025000投入。 ① 計算產(chǎn)品在各車間計劃期末應達到的累計出產(chǎn)和投入的號數(shù) 某車間出產(chǎn)累計號數(shù)=成品出產(chǎn)（最后車間即裝配車間）累計號數(shù)+該車間出產(chǎn)提前期成品（最后車間）的平均日產(chǎn)量 某車間投入累計號數(shù)=成品出產(chǎn)（最后車間即裝配車間）累計號數(shù)+該車間投入提前期成品（最后車間）平均日產(chǎn)量 ② 計算各車間在計劃期內(nèi)應完成的出產(chǎn)量和投入量計劃期車間出產(chǎn)（投入）量=計劃期末出產(chǎn)（投入）累計號數(shù)－計劃期初已出產(chǎn)（投入）累計號數(shù)③ 按照零件的批量進行修正，使其和批量相等或成整數(shù)倍數(shù)。通過產(chǎn)品的交貨日期可以逆序計算出各工藝階段的提前期，再通過提前期與量之間的關系，將提前期轉(zhuǎn)化為投入量與出產(chǎn)量。 主要車間的期量標準車間批量（件）生產(chǎn)周期（天）間隔期（天）保險期（天）出產(chǎn)提前期（天）投入提前期 （天）裝配10002102加工2000522510毛坯40003411316（累計編號法） 由調(diào)查資料可知，該企業(yè)組織生產(chǎn)為成批生產(chǎn)方式。若前后工序車間生產(chǎn)批量不等時，某車間的出產(chǎn)提前期 = 后車間的投入提前期+本車間保險期 +（本車間生產(chǎn)間隔—后車間生產(chǎn)間隔期）。 生產(chǎn)提前期生產(chǎn)提前期是指產(chǎn)品（毛坯、零部件）在生產(chǎn)過程的各工藝階段投入（或產(chǎn)出）的日期比成品出產(chǎn)的日期要提前的時間。一批零件的平行移動方式加工周期的計算公式為：式中——零件在工序之間移動的平均間斷時間；m——工序數(shù)。在成批生產(chǎn)中，加工周期與零件的移動方式有關。 零件工序生產(chǎn)周期 零件工序生產(chǎn)周期是指一批零件在某道工序上的制造時間，其計算公式為： 式中——工序周期；Q——批量；t——單件工序時間；S——該工序的工作地數(shù)；Fe——有效工作時間；Kt——定額完成系數(shù)；——準備結束時間。對于零件而言，其生產(chǎn)周期是從投入生產(chǎn)開始到產(chǎn)出為止的全部日歷時間?；谝陨峡紤]，作出如下調(diào)整，： 各車間批量毛坯車間機加車間裝配車間批量（件）400020001000 由歷史資料可得，裝配車間平均日產(chǎn)量=≈1000（件）根據(jù)公式計算生產(chǎn)間隔期結果如下：毛坯車間生產(chǎn)間隔期 R==4天；加工車間生產(chǎn)間隔期R==2天；裝配車間生產(chǎn)間隔期R==1天。SN型三螺桿泵（用SM型或者3G型計算均相似，且能得到相同結果），由前面測定生產(chǎn)能力時知t=；=12小時，故毛坯車間最小批量為：件 機加車間： 在機加車間，按照零件關鍵設備的設備準備結束時間和單件工序時間t，計算最小批量，由于自制件均要在車床上加工，所以此處關鍵設備為車床組，t=，=7小時，機加車間最小批量為： 件 裝配車間： 裝配車間由人工裝配完成，為保證完成計劃，因此批量與計劃產(chǎn)品成倍比關系，取其批量為1000臺。其計算公式為：式中——設備準備結束時間；——最小批量；t——單件工序時間；δ——設備損失系數(shù)閾值。這里采用最小批量法，并對批量進行調(diào)整。而批量過小，占用的流動資金減少，但增加了加工或訂貨費用。在實際生產(chǎn)中，為節(jié)省訂貨費或設備調(diào)整準備費，需要確定一個最小批量。 生產(chǎn)批量與生產(chǎn)間隔期 在成批生產(chǎn)的企業(yè)中，按批量來組織生產(chǎn)是一個非常重要的特征，批量的大小對其生產(chǎn)效益有著直接的影響。生產(chǎn)作業(yè)計劃是企業(yè)生產(chǎn)的具體執(zhí)行計劃，是把企業(yè)全年的生產(chǎn)任務具體地分配到各車間、工段、班組以至每個工作地和工人，規(guī)定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時內(nèi)的具體生產(chǎn)任務，從而保證按品種、質(zhì)量、數(shù)量、期限和成本完成企業(yè)的生產(chǎn)任務。 SN型三螺桿泵結構樹 SM型三螺桿泵結構樹 3G型三螺桿泵結構樹 首先進行物料分析 。固定批量的大小則根據(jù)直觀分析和經(jīng)濟判斷而決定的。采用直接批量法可使庫存儲備成本減至最低。 MRP計劃表編制 因為外殼、主體、閥、法蘭盤、泵體的生產(chǎn)量和時間基本上能給予保證的物料，并且物料的價值較高，不允許過多地生產(chǎn)或保存，故選用直接批量法。 閥體可用庫存量 7月8月12341234凈需求量54105410541054105410541054105410訂購量80008000080008000080008000可用庫存359061807703360595054031305720由于提前期為兩周，根據(jù)上表故分別在6月第4周，7月第3周，8月第2周分別訂購8000件閥體（16箱）。閥體的經(jīng)濟訂購批量為：（件）每件產(chǎn)品需要1個閥桿，閥桿的單價為18元，訂貨費用為S=200元/次，年庫存維持費用率I=10%。一個年度內(nèi)的庫存總費用，其基本表達式為：庫存總費用=庫存維持費用+訂貨費用+物料本身價值式中庫存維持費用是維護一定數(shù)量庫存所支付的管理人員工資、場地租金、保險費、利息等的總和，它的大小等于：式中，——平均庫存；C——單位產(chǎn)品成本（產(chǎn)品購買價格）；I——年庫存維持費用率。該模型適用于整批間隔進貨、不允許缺貨的存儲問題，即某種物資單位時間的需求量為常數(shù)，存儲量逐漸下降，經(jīng)過一段時間后，下降到零，此時開始訂貨并隨即到貨，庫存量由零上升為最高庫存量，然后開始下—個存儲周期，形成多周期存儲模型。預訂提前期為2周。 外購件采購批量企業(yè)外購件有閥體和閥桿，其中單件產(chǎn)品中的閥需要1個閥體和閥桿和且三種產(chǎn)品的所需的規(guī)格相同。 批量規(guī)則：批量即生產(chǎn)量或采購量的大小。計劃周期的長度反映了MRP的細致程度，并與整個計算工作量成反比，一般取其為一周。在時間方面，計劃發(fā)出訂貨量要按凈需要量前推一個提前期。第t期現(xiàn)有庫存量=第t1期現(xiàn)有庫存量+第t期預計到貨量第t期總需要量④ 凈需要量，當現(xiàn)有庫存量不夠滿足當期總需求量時，其短缺部分就轉(zhuǎn)化為凈需要量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單。 SN型主生產(chǎn)計劃各期待分配庫存量 月份 項目 7月 8月周次12341234需求預計（件）21212121212121212121212121212121訂貨量（件）15002000200010000200010000現(xiàn)有庫存量（件）1000287975826375162395274215332主生產(chǎn)計劃量（件）40000400004000040000待分配庫存量（件）1500100020003000 SM型主生產(chǎn)計劃各期待分配庫存量 月份 項目 7月 8月周次12341234需求預計（件）16831683168316831683168316831683訂貨量（件）15001000200000150001000現(xiàn)有庫存量（件）80031171434343417576823857023019主生產(chǎn)計劃量（件）40000400000400004000待分配庫存量（件）230020002500 3G型主生產(chǎn)計劃各期待分配庫存量 月份 項目 7月 8月周次12341234需求預計（件）16061606160616061606160616061606訂貨量（件）1000150020001000001500500現(xiàn)有庫存量（件）600299413883388178217625709643358主生產(chǎn)計劃量（件）40000400000400004000待分配庫存量（件）210010002500 第五章 物料需求計劃編制 MRP的計算項目 通過查找資料可知MRP的計算項目如下： ① 總需要量，表示物料在t周期預計需求量，由主生產(chǎn)計劃量或根據(jù)該物料的直接父項計算匯總得來，并保持時間上一致。待分配庫存的計算分以下兩種情況：一是，第一期的待分配庫存量等于期初現(xiàn)有庫存量加本期的主生產(chǎn)計劃量減去直至主生產(chǎn)計劃產(chǎn)量到達前（不包括該期）各期的全部訂貨量；二是，以后各期只有主生產(chǎn)計劃產(chǎn)量時才存在待分配庫存量，計算方法是該期的主生產(chǎn)計劃量減去從該期至下一主生產(chǎn)計劃量到期前（不包括該期）各期的全部訂貨量。當本期期初庫存量與本期訂貨量（訂貨量與需求預測的最大值）之差大于0，則本期主生產(chǎn)計劃量為0；否則，本期主生產(chǎn)計劃量為生產(chǎn)批量的整數(shù)倍（批量為1000臺）。 2015年的綜合生產(chǎn)計劃月份SN型三螺桿泵SM型三螺桿泵3G型三螺桿泵184846731642328484673164233848467316423484846731642358484673164236848467316423784846731642388484673164239848467316423108484673164231184846731642312848467316423合計1018088077277076根據(jù)綜合生產(chǎn)計劃確定： 主生產(chǎn)計劃表 月份項目7月8月周次12341234SN型產(chǎn)量（臺）21212121212121212121212121212121SM型產(chǎn)量（臺）168316831683168316831683168316833G型產(chǎn)量（臺）16061606160616061606160616061606月產(chǎn)量（臺）2163821638 現(xiàn)有庫存量是指每周的需求被滿足之后剩余的可利用的庫存量，計算公式為： 式中：——第t期末的現(xiàn)有庫存量；——第t1期末的現(xiàn)有庫存量；——第t期的主生產(chǎn)計劃量；——t期預計的需求；——第t期準備發(fā)貨的顧客訂貨量。經(jīng)過產(chǎn)量優(yōu)化后，該企業(yè)的生產(chǎn)能力均可以滿足產(chǎn)量需求，最終決定螺桿泵2015年的綜合生產(chǎn)計劃如下：SN型三螺桿泵的實際產(chǎn)量為101808臺，SM型三螺桿泵為80772臺，3G型三螺桿泵為77076臺。綜上所述，方案三的總費用最低，按照總費用最低的原則選擇，企業(yè)可采用外包的方式來保證最小的總成本，維持生產(chǎn)平衡。 方案三計劃結果月份①計劃產(chǎn)量②能力工時③實際產(chǎn)量②247。工人人數(shù)按計劃產(chǎn)量最低的月份算為：能力工時=每月工作天數(shù)每天工作8小時需要工人人數(shù)。5④需求預測(臺)⑤期末庫存①+③④⑥缺貨數(shù)（臺)⑦缺貨費用(元)⑥5⑧安全庫存(臺)⑨超儲(臺)⑤⑧⑩庫存費用(元)⑨3011正常時間總費用②10112004611292239750673006880046112026734611292239600