洗煤廠儲裝運系統(tǒng)技術(shù)改造可行性報告(參考版)
2025-08-07 03:02本頁面
【正文】 － 9 －。101回煤系統(tǒng)的改造，擴展了白龍礦井原煤組織的路子，滿足了多礦層分離配洗和突擊外運的洗煤要求；原煤自動配煤系統(tǒng)的改造，以全新的理念和簡捷科學(xué)的方法實現(xiàn)了原煤均質(zhì)化，不僅能配灰而且能配硫，比傳統(tǒng)的配煤手段更經(jīng)濟、更精確、更科學(xué)；精煤倉下改造，成功地提高了精煤倉的利用率，提高了配裝能力；原煤倉下破拱系統(tǒng)的安裝大大提高了生產(chǎn)效率及配煤的準(zhǔn)確性；產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造既降低了精煤水份又避免了水分高對裝車的影響，矸石線的改造大大大提高了生產(chǎn)效率。 。提高精煤的裝車速度。原煤倉增設(shè)破拱系統(tǒng)改造后可減少原煤倉蓬倉堵倉口現(xiàn)象，確保原煤按比例配煤的正常進行，保證了入洗量達(dá)設(shè)計430噸/時，可縮短開車時間，年可創(chuàng)效55萬元。同時實現(xiàn)較均勻給煤和較準(zhǔn)確的總量控制配煤，高硫出口煤分選配裝方案能夠?qū)崿F(xiàn)，年可提高效益144萬元。精煤倉下貫通及配煤系統(tǒng)改造。年可提高綜合效益186萬元。五、預(yù)期效果與投資回收期增建101回煤系統(tǒng)與10煤儲煤場，可提高原煤貯存和回倉能力，增加貯存能力1萬噸，通過增加201原煤落地與101返回系統(tǒng)，形成了高硫煤分離儲存、外調(diào)煤回倉的備用兩功能系統(tǒng)，既可實現(xiàn)原煤分離、分儲，又保證了10高硫煤的井下正常生產(chǎn)和洗煤的突擊入洗。其中設(shè)備XX萬元，工程 XX萬元，安裝 XX萬元。設(shè)備 XXX萬元，工程 XX萬元，安裝XX 萬元。設(shè)備XX 萬元，工程 XX萬元，安裝 XX萬元。原煤倉增設(shè)破拱系統(tǒng)，投資 萬元，工程11萬元。原煤倉下增加自動配煤系統(tǒng)。其中：增建101回煤系統(tǒng)和10煤儲煤場。其中設(shè)備XXXX萬元，工程同時在581矸石皮帶走廊中部增加落地設(shè)施，并在落地口附近增設(shè)返回設(shè)施：灌筑混凝土基礎(chǔ)，制作了高16米、底寬40米的支架，安裝一部T4080斗提機，完善機頭溜槽及配套電控部分，這樣在矸石能力不足時，矸石落地，停車后返回外排。 i=⑸、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造在主廠房水洗車間四層安裝一臺ZKX2460型振動篩，改造前后溜槽及篩
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