洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)技術(shù)改造可行性報(bào)告(存儲(chǔ)版)
【正文】 臺(tái)真空泵對(duì)兩臺(tái)過濾機(jī)，提高配氣率，以降低浮精水分。 i=其中：增建101回煤系統(tǒng)和10煤儲(chǔ)煤場(chǎng)。設(shè)備XX 萬元，工程 XX萬元，安裝 XX萬元。年可提高綜合效益186萬元。提高精煤的裝車速度。101回煤系統(tǒng)的改造，擴(kuò)展了白龍礦井原煤組織的路子，滿足了多礦層分離配洗和突擊外運(yùn)的洗煤要求；原煤自動(dòng)配煤系統(tǒng)的改造，以全新的理念和簡(jiǎn)捷科學(xué)的方法實(shí)現(xiàn)了原煤均質(zhì)化，不僅能配灰而且能配硫，比傳統(tǒng)的配煤手段更經(jīng)濟(jì)、更精確、更科學(xué)；精煤倉(cāng)下改造，成功地提高了精煤倉(cāng)的利用率，提高了配裝能力；原煤倉(cāng)下破拱系統(tǒng)的安裝大大提高了生產(chǎn)效率及配煤的準(zhǔn)確性；產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造既降低了精煤水份又避免了水分高對(duì)裝車的影響，矸石線的改造大大大提高了生產(chǎn)效率。 。原煤倉(cāng)增設(shè)破拱系統(tǒng)改造后可減少原煤倉(cāng)蓬倉(cāng)堵倉(cāng)口現(xiàn)象，確保原煤按比例配煤的正常進(jìn)行，保證了入洗量達(dá)設(shè)計(jì)430噸/時(shí)，可縮短開車時(shí)間，年可創(chuàng)效55萬元。五、預(yù)期效果與投資回收期增建101回煤系統(tǒng)與10煤儲(chǔ)煤場(chǎng)，可提高原煤貯存和回倉(cāng)能力，增加貯存能力1萬噸，通過增加201原煤落地與101返回系統(tǒng)，形成了高硫煤分離儲(chǔ)存、外調(diào)煤回倉(cāng)的備用兩功能系統(tǒng)，既可實(shí)現(xiàn)原煤分離、分儲(chǔ)，又保證了10高硫煤的井下正常生產(chǎn)和洗煤的突擊入洗。原煤倉(cāng)增設(shè)破拱系統(tǒng)，投資其中設(shè)備XXXX萬元，工程⑶、精煤倉(cāng)下運(yùn)輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造，向南延長(zhǎng)41米，貫通到6倉(cāng)，使6個(gè)精煤倉(cāng)可一線裝車；并拆除倉(cāng)下運(yùn)行不可靠的原24臺(tái)GZ8Q型給煤機(jī)和DT100050/650型推拉桿，更換為新型的、運(yùn)行可靠的XZG8型變頻調(diào)速給煤機(jī)和DT200050/750型推拉桿。二、改造方案改造原則a、提高生產(chǎn)效率和精煤產(chǎn)率，獲得最大經(jīng)濟(jì)效益。另外精煤6不能同14倉(cāng)同用，與中煤裝共用一個(gè)裝車系統(tǒng)，相互影響，精煤6個(gè)倉(cāng)不能同線裝車，是兩點(diǎn)裝車，裝車時(shí)間長(zhǎng)，不能實(shí)現(xiàn)多品種配裝。而洗煤廠正常生產(chǎn)的情況下，外調(diào)煤每天調(diào)運(yùn)量在3000噸左右，一般有兩個(gè)以上礦點(diǎn)，而外調(diào)煤儲(chǔ)
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