潔具促銷(xiāo)方案與洗煤廠儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)技術(shù)改造可行性報(bào)告匯編(參考版)
2024-11-21 22:19本頁(yè)面
【正文】 。101回煤系統(tǒng)的改造，擴(kuò)展了白龍礦井原煤組織的路子，滿足了多礦層分離配洗和突擊外運(yùn)的洗煤要求；原煤自動(dòng)配煤系統(tǒng)的改造，以全新的理念和簡(jiǎn)捷科學(xué)的方法實(shí)現(xiàn)了原煤均質(zhì)化，不僅能配灰而且能配硫，比傳統(tǒng)的配煤手段更經(jīng)濟(jì)、更精確、更科學(xué)；精煤倉(cāng)下改造，成功地提高了精煤倉(cāng)的利用率，提高了配裝能力；原煤倉(cāng)下破拱系統(tǒng)的安裝大大提高了生產(chǎn)效率及配煤的準(zhǔn)確性；產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造既降低了精煤水份又避免了水分高對(duì)裝車(chē)的影響，矸石線的改造大大大提高了生產(chǎn)效率。提高精煤的裝車(chē)速度。 原煤倉(cāng)增設(shè)破拱系統(tǒng)改造后可減少原煤倉(cāng)蓬倉(cāng)堵倉(cāng)口現(xiàn)象，確保原煤按比例配煤的正常進(jìn)行，保證了入洗量達(dá)設(shè)計(jì)430噸/時(shí)，可縮短開(kāi)車(chē)時(shí)間，年可創(chuàng)效55萬(wàn)元。同時(shí)實(shí)現(xiàn)較均勻給煤和較準(zhǔn)確的總量控制配煤，高硫出口煤分選配裝方案能夠?qū)崿F(xiàn)，年可提高效益144萬(wàn)元。 精煤倉(cāng)下貫通及配煤系統(tǒng)改造。年可提高綜合效益186萬(wàn)元。 五、預(yù)期效果與投資回收期 增建101回煤系統(tǒng)與10煤儲(chǔ)煤場(chǎng)，可提高原煤貯存和回倉(cāng)能力，增加貯存能力1萬(wàn)噸，通過(guò)增加201原煤落地與101返回系統(tǒng)，形成了高硫煤分離儲(chǔ)存、外調(diào)煤回倉(cāng)的備用兩功能系統(tǒng)，既可實(shí)現(xiàn)原煤分離、分儲(chǔ)，又保證了10高硫煤的井下正常生產(chǎn)和洗煤的突擊入洗。其中設(shè)備**萬(wàn)元，工程 **萬(wàn)元，安裝 **萬(wàn)元。設(shè)備 ***萬(wàn)元，工程 **萬(wàn)元，安裝** 萬(wàn)元。設(shè)備** 萬(wàn)元，工程 **萬(wàn)元，安裝 **萬(wàn)元。 原煤倉(cāng)增設(shè)破拱系統(tǒng)，投資 萬(wàn)元，工程11萬(wàn)元。 原煤倉(cāng)下增加自動(dòng)配煤系統(tǒng)。其中： 增建101回煤系統(tǒng)和10煤儲(chǔ)煤場(chǎng)。其中設(shè)備****萬(wàn)元，工程同時(shí)在581矸石皮帶走廊中部增加落地設(shè)施，并在落地口附近增設(shè)返回設(shè)施：灌筑混凝土基礎(chǔ)，制作了高16米、底寬40米的支架，安裝一部t4080斗提機(jī)，完善機(jī)頭溜槽及配套電控部分，這樣在矸石能力不足時(shí)，矸石落地，停車(chē)后返回外排。 i= ⑸、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造 在主廠房水洗車(chē)間四層安裝一臺(tái)zkx2460型振動(dòng)篩，改造前后溜槽及篩下水管，用于跳汰精煤的脫水；在主廠房浮選車(chē)間三層安裝一臺(tái)zyk110型真空泵，與原有真空泵串通，形成兩臺(tái)真空泵對(duì)一臺(tái)過(guò)濾機(jī)或三臺(tái)真空泵對(duì)兩臺(tái)過(guò)濾機(jī)，提高配氣率，以降低浮精水分。 ⑶、精煤倉(cāng)下運(yùn)輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造 ，向南延長(zhǎng)41米，貫通到6倉(cāng)，使6個(gè)精煤倉(cāng)可一線裝車(chē)；并拆除倉(cāng)下運(yùn)行不可靠的原24臺(tái)gz8q型給煤機(jī)和dt100050/650型推拉桿，更換為新型的、運(yùn)行可靠的xzg8型變頻調(diào)速給煤機(jī)和dtXX50/750型推拉桿。 ⑵、原煤倉(cāng)
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