【正文】 。來描述測量點和座標。為了清楚表述對每一特性都作了說明，并將此說明寫入表內，必要時用補充表格(部分)對所列的每一特性都分配一順序號以保證完成控制計劃(描述/對于產品特性的檢驗，首件實行目測檢驗，以后進行定期檢查。濕度對注塑成型機具有不利的作用。氣候變量，諸如溫度、濕度、噪聲、振動對過程輸出具有主要影響。當發(fā)現有輸入變量時，更換已磨損的部件、清潔工作、校準工作、調節(jié)工具和其它的維護工作對產品特性具都有影響，應受到控制；這些過程特性的控制類型包括擬定定期的維護程序和設立監(jiān)測警告裝置；在每次維護后檢查產品特性以驗證過程是否正常進行。無塵油漆為特殊產品特性，油漆裝置和油漆室應定期清潔以防止在油漆過程中進入灰塵。裝備的維護為影響過程輸出的主變量。材料或部件中發(fā)現的變化將影響過程的輸出；過程特性的控制類型包括各種測試和控制所用材料或部件規(guī)范的方法(即：控制圖、試驗室報告、防錯)。顧客要求每一批化合物和材料的試驗室報告和記錄材料每批日期數據化以保證正確的循環(huán)。在托架的一端的施力規(guī)范為特殊產品特性。SMC汽車罩蓋由SMC材料/特殊過程特性是操作者的知識和控制以確保兩個氣泡在校準中居中標準。FMVSSlevels)前照燈的校準是轎車和貨車裝備中的最后工序之一。人員：以操作人員為主的過程對生產運行的首件的切割銳度和節(jié)徑的正確性進行檢驗。在批準進行生產之前要在目測比較器檢驗刀刃，以保證正確的節(jié)徑和后角；橋)工裝的壽命和設計特性是影響過程輸出的變量。在操作過程中工裝的失效可能不被發(fā)現，因此批控制是適當的，同時也需要用防錯技術對孔或尺寸進行檢查；產品特性是正常工裝壽命性能的一個非常重要的度量。過程特性依賴工裝，工裝可能會出現斷裂的地方或其移動部件斷續(xù)地/永久地不能移動，工裝還可能被磨損或不正確地修理，這些工裝上的問題影響了產品特性；以工裝為主的過程的控制類型主要體現在產品上。的角度時，工裝上的移動零件也能發(fā)生變化。過去這類工裝的問題是孔的沖頭破損，而且在形成產品(沖孔的直徑不能有明顯的變化，因此它是一個特殊特性，沖孔對部件是關鍵的。裝備：以工裝為主的過程此外碎屑在夾具上的累積也能導致產品位置的夾具夾具的變差；對夾具/輸送臺過程特性的控制類型由裝載規(guī)程、夾具/輸送臺調節(jié)和維護（即清掃）來進行。除切割工具外，去掉碎屑和夾具的正確調節(jié)可能很大程序上影響特殊產品特性。個工位的旋轉機上，該鑄件由旋轉機帶動在切割頭下旋轉，每個零件都有一個經加工的平面，在該平面上切割的垂直性和深度是很關鍵的。夾具機器的安裝調整在本類型的過程中是主要影響輸出的變量，這些過程特性是需要進行控制和測試的變量，以確保所有的產品滿足顧客的要求；控制的類型包括參數的自動調節(jié)裝置和對過程參數進行統(tǒng)計測量并記錄在控制圖中（即XR圖）；產品特性使用防錯法或統(tǒng)計取樣來進行測量，以保證所有的產品符合顧客的要求。的通電測量。焊料必須抽樣并測試其濃度。對于波峰焊機而言，波峰高度和焊料濃度是兩個主要的過程特性。機器參數是影響過程輸出的變量。在一般情況下，在檢驗之間可以使用批控制。設定規(guī)范成為影響產品特性的過程特性；在這類過程當中，設定是關鍵的變量。設定卡上規(guī)定了在機器所有控制的規(guī)范，按規(guī)范調整機器后即生產出一件樣品，要對該樣品安裝孔和周邊配合性進行關鍵控制尺寸的檢驗，并對該樣品進行目測。注塑機的所有參數都是由計算機控制的因而具有高重復性。由于過程具有很高的能力和穩(wěn)定性，因此設定是影響產品變差的主要變量。）不同類型的過程對變差的控制和減少既是一種挑戰(zhàn)，也是一種機遇，過程類型可以和其變差的最普通的原因或決定產品質量的主導因素有關。在所有的情況下，可疑或不合格的產品應由反應計劃指定的負責人員進行清晰地標識，隔離和處理，本欄述可用來標注特定的反應計劃編號并標識反應計劃的負責人員。反應計劃反應計劃規(guī)定了為避免生產不合格產品或操作失控所需要的糾正措施，這些措施通常應是最接近過程的人員（操作者、作業(yè)準備人員或主管）的職責，并應在計劃中清晰地指定。控制計劃的描述應反映在制造過程中實施的策劃和戰(zhàn)略，如果使用復雜的控制程序，計劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和/或編號。控制方法取決于所存在的過程類型，可以使用（但不限于）統(tǒng)計過程控制、檢測、計數數據、防錯（自動/非自動）和取樣計劃等來對操作進行控制。樣本容量/頻率當需要取樣時，列出相應的樣本容量和頻率。評價/測量技術這一欄標明了所使用的測量系統(tǒng)，它包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗裝置。對這些符號的參考資料和描述見附錄C。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數個產品的特性。過程過程特性是與被識別產品特性具有因果關系的過程變量（輸入變量）過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出核心小組應識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產品變差。核心小組應從所有來源中識別組成重要產品特性的產品的特殊特性，所有的特殊特性都應列在控制計劃中。編號必要時，填入所有適當文件，諸如（但不限于）過程流程圖，已編號的計劃，FMEA和草圖（計算機繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。制造用機器、裝置、夾具、工裝適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。零件/過程編號該項編號通常參照于過程流程圖，如果有多零件編號存在（組件），那幺應相應地列出單個零件編號和它們的過程編號。顧客質量批準/日期如必要，獲取負責的供方質量代表批準。顧客工程批準/日期如必要。日期（編制）填入首次編制控制計劃的日期。核心小組填入負責制定控制計劃最終版本的人員姓名和電話號，建議將所有小組成員的姓名、電話號和地址都包括進所附的分配表中。供方代碼填入按采購機構要求的識別號（…）。零件名稱/描述填入被控制產品/過程的名稱和描述。頁）。生產——在正式生產中，產品/過程特性，過程控制，試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述?？刂朴媱潤谀空f明樣件、試生產、生產表示適當的分類：樣件——在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質量的情況下，降低成本控制計劃識別過程特性并幫助識別導致產品特性變差(輸出變量)的過程特性的變差源(輸入變量)：質量：控制計劃方法論減少了浪費并提高了在設計、制造和裝配中的產品質量。優(yōu)化方法(QFD，DOE)從相似零件得到的經驗系統(tǒng)／設計／過程失效模式及后果分析為了達到對過程更好的了解，建立一個多方論證的小組通用利用所有可用的信息來制定控制計劃，這些信息包括控制計劃隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂控制計劃在整個產品壽命周期中被保持并使用，在產品壽命的早期，它的主要目的是對過程控制的初始計劃起到成文和交流目的，它指導在生產中如何控制過程并保證產品質量實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、加工、出廠和階段性的要求。為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖控制計劃是總體質量體系不可分的部份，并被用作一個動態(tài)文控制計劃對用來最大限度減少過程和產品變差的體系作了簡要的書面描述供方和顧客共同來傾聽“顧客呼聲”是很重要的對于顧客的備件和服務操作也同樣要考慮其質量、成本和交付。交付和服務在產品使用的階段需要供方的參與產品或服務的詳細的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。對于長期能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見SPC手冊通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施，要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源來源減少變差供方有義務使所有特性滿足顧客的要求應對計量和