【正文】 都應在每一事項、措施和進度上取得意見一致。一個組織良好的進度圖應列出任務、安排和/或其它事項(適當時可用關鍵路徑法，參見附錄B)。每一事項應具備“起始”和“完成”日期，并記錄進展的實際點。與進度圖表有關的計劃任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要和期望。缺陷預防由產(chǎn)品和制造工程同步進行的同步工程來推進。產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。市場研究對顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究運行情況良好(TGR)報告保修記錄和質(zhì)量信息保修報告供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告問題解決報告現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)(QFD)項目的輸入顧客的信件和建議銷售商意見現(xiàn)場服務報告道路行駛體驗由內(nèi)部顧客報告的問題和議題合同評審顧客業(yè)務計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設定框架。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者基準確定(參見附錄B)將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準和概念。了解你目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因與基準差距、符合基準或超過基準的計劃設想產(chǎn)品具有某些特性、某種設計和過程概念，它們包括技術革新、先進的材料、可靠性評估和新技術，所有這些都應用作輸入這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗的結果。顧客輸入顧客和/或供方應使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。設計目標可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上建立起來的。有些可靠性基準可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設定時間內(nèi)修理的頻率。質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如零件/百萬(PPM)、缺陷水平或廢品降低率。初始材料清單為了識別初始特定產(chǎn)品／過程特性，有必要事先選定合適的設計和制造過程。初始過程流程圖除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。在這一階段，小組應確保制定出通過對有關顧客需要和期望的輸入的分析而得出的產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單，這一清單制定基于以下方面：可靠性目標／要求的確定類似零件的失效模式及后果分析概述項目要求評定新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和／或要求幫助，這種新情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。本階段中產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程用來保證對工程要求和其它有關技術信息的全面和嚴格的評審在這一過程階段，要進行初始可行性分析，以評定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。設計失效模式及后果分析設計驗證制造樣件控制計劃工程規(guī)范圖樣和規(guī)范更改新設備、工裝和設施要求量具／試驗設備要求設計失效模式和后果分析可制造性和裝配設計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項目：設計、概念、功能和對制造變差的敏感性(最佳參數(shù)設計)尺寸公差(要求到什么程度，分承包方是否可接受，價格是否可接受)部件數(shù)(多或少)材料搬運(最小化) 設計驗證應有驗證計劃設計評審設計評審不但是為防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)測進展及向管理者報告的機制。設計評審不只是技術檢驗，而是一系列的驗證活動，設計評審至少應包括以下方面的評價：設計／功能要求的考慮部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán)設計失效模式及后果分析(DFMEA)試驗設計(DOE試驗失效設計評審的主要功能是跟蹤設計驗證進展。設計驗證樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應確保制定樣件控制計劃。樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務滿足顧客呼聲目標的程度。保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))工程圖樣可包括在控制計劃上出現(xiàn)的特殊(政府法規(guī)和安全性)特性。應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個零件的尺寸布置。適當時，小組應保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關部件或總成的功能、耐久性和外觀要求。在這兩種情況下，供方應確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果。材料規(guī)范當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。新設備、工裝和設施要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應在進度圖表上增加這些以強調(diào)此要求項目。在第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應通過了解顧客的愿望的基礎上識別初始產(chǎn)品和過程特殊特性。附錄C中包含有一個描述CHRYSLER,FORD用來表示特殊特性的符號的表，達成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當?shù)目刂朴媱潈?nèi)?？刂朴媱澋奶厥馓匦院蛿?shù)據(jù)點坐標值參見第六章的補充件K和L，它們是文件化和更新特殊特性，必要時也是支持樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計劃的推薦方法。量具／試驗設備要求在這一時間，APQP小組應評定所提出的設計的可行性，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務。A2檢查表還將作為附錄E”小組可行性承諾“中未決議題的基礎。小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應形成文件并提交給管理者以獲取其支持。附錄E中所示的小組關于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。包裝標準過程流程圖特性矩陣圖試生產(chǎn)控制計劃測量系統(tǒng)分析計劃包裝規(guī)范顧客通常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。車間平面布置圖所有的材料流程都要與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)。表A5中的車間平面布置檢查表可被APQP小組用來協(xié)助其評價。特殊矩陣圖參見附錄B中的分析技術。過程失效模式及后果分析(PFMEA)B 試生產(chǎn)控制計是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。例如：增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢驗點增加審核過程指導書控制計劃過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖包裝標準過程參數(shù)生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和知識搬運要求過程的操作者APQP小組應保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求包裝應與所有的材料搬運裝置，包括機器人相匹配要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設計和開發(fā)階段結束時安排正式的評審，以增強管理者的承諾，該評審的目的就是將項目狀況通報高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題第四階段：產(chǎn)品和過程確認輸出(作為第五階段的輸入)測量系統(tǒng)評價生產(chǎn)件批準生產(chǎn)控制計劃本階段討論通過生產(chǎn)運行評價來對制造過程進行確認的主要特點。試生產(chǎn)對制造過程的有效性的確認從生產(chǎn)的試生產(chǎn)開始試生產(chǎn)的輸出(產(chǎn)品)用來進行如下工作測量系統(tǒng)評價過程評審生產(chǎn)件批準首次能力(FTC)測量系統(tǒng)評價可參考MSA手冊應對控制計劃中標識的特性進行初始過程能力研究。生產(chǎn)件批準參見PPAP手冊生產(chǎn)確認試