【正文】 s? ?Is there any process capability study done on the process? ?What tolerance the supplier will be fortably achieving? ?Is supplier capable of measuring Critical to Quality? ?Does supplier possess sufficient capacity to handle forecasted production? 二 、 APQP與 CP的目的 管制計(jì)畫管住 Critical To Quality 33 要項(xiàng) ?Does flow chart illustrate sequence of production and inspection? ?Does flow chart identify all the KPIV and the KPOV of the process? ?Have provisions been made to identify and inspect reworked products ? before use? ?Is costing derived from the flow chart? ?Is there a separate flow chart for manufacture of tooling? ?Are drawings available for tooling? 二 、 APQP與 CP的目的 管制計(jì)畫管住 Critical To Quality 34 要項(xiàng) ?Is control plan derived from flow chart, FMEA, DOE critical to quality ? requirements? ?Have all customer concerns been identified on control plan? ?Are all critical Xs identified? ?Is % contribution of X with respect to Y identified? ?Is appropriate statistical control method identified for the critical Xs? ?Are material specifications requiring inspection identified? ?Does control plan address ining through processing and assembly, ?including packing? ?Are functional testing requirements identified? 二 、 APQP與 CP的目的 管制計(jì)畫管住 Critical To Quality 35 三、顧客滿意的品質(zhì)規(guī)劃架構(gòu) QT DVT AT 1. 概念定義階段 : 確定產(chǎn)品可靠度目標(biāo)、環(huán)境需求，作為設(shè)計(jì)之依據(jù) 產(chǎn)品研發(fā)各階段工作要項(xiàng) (傳統(tǒng)四階段開(kāi)發(fā) ) 2. 設(shè)計(jì)發(fā)展階段 : 藉各種檢測(cè)技術(shù)，協(xié)助設(shè)計(jì)者發(fā)展符合規(guī)格的產(chǎn)品，並進(jìn)一步 了解其設(shè)計(jì)是否符合設(shè)計(jì)需求，使規(guī)格早日定型。 4. 品質(zhì)接收階段 : 在生產(chǎn)過(guò)程中，依照既定之品質(zhì)規(guī)範(fàn)及 QM/QP執(zhí)行各種檢驗(yàn)與 測(cè)試工作，以維持產(chǎn)品品質(zhì)在一定水準(zhǔn)之上。 ●外顯知識(shí) (Explicit Knowledge)。 ●企業(yè)除了要妥善管理知識(shí)、創(chuàng)造知識(shí)的價(jià)值外，也必須讓企業(yè)變 成智慧型的企業(yè)。 知識(shí)管理系統(tǒng)建構(gòu) 四、同步式新產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 44 知識(shí)管理系統(tǒng)建構(gòu) 四、同步式新產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 45 ● 知識(shí)創(chuàng)造 ： 知識(shí)創(chuàng)新的源頭並非僅侷限在企業(yè)內(nèi)部，企業(yè)應(yīng)建立一個(gè)廣納企業(yè)內(nèi)部、企業(yè) 間 以及企業(yè)外部知識(shí)來(lái)源的機(jī)制 ● 知識(shí)分類與儲(chǔ)存 ： 知識(shí)由內(nèi)隱到外顯的引導(dǎo)過(guò)程中，不應(yīng)將外顯知識(shí)僅侷限在文件檔案的儲(chǔ)存與管理，應(yīng)包括個(gè)人的核心專長(zhǎng)，如訓(xùn)練、著作、專利、證照的儲(chǔ)存，也應(yīng)包括將思考化成文字的知識(shí)社群機(jī)制。 ● 知識(shí)分享 ： 知識(shí)經(jīng)過(guò)大量傳播後，才易產(chǎn)生價(jià)值，因此企業(yè)必須建立開(kāi)放性的線上學(xué)習(xí)與知識(shí)傳播機(jī)制 ● 知識(shí)更新 ： 建立能讓寶貴的經(jīng)驗(yàn)與知識(shí)不斷更新的企業(yè)智庫(kù)和知識(shí)顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)，是企業(yè)永保知識(shí)鮮活的重要機(jī)制 ● 知識(shí)價(jià)值 ： 透過(guò)專業(yè)的知識(shí)行銷，將知識(shí)分享給有需要的個(gè)人或企業(yè)，才能讓知識(shí)的價(jià)值真正產(chǎn)生，進(jìn)而協(xié)助企業(yè)創(chuàng)造知識(shí)利潤(rùn) 知識(shí)管理 四、同步式新產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 46 Toyota 知識(shí)的轉(zhuǎn)化活動(dòng) 組合 系統(tǒng)化的知識(shí) 內(nèi)化 操作性的知識(shí) 外化 觀念性的知識(shí) 共同化 共鳴的知識(shí) 內(nèi)隱知識(shí) 到 外顯知識(shí) 內(nèi)隱知識(shí) 到 外顯知識(shí) 豐田英二認(rèn)為應(yīng)開(kāi)發(fā)高級(jí)車，之後John Koenig也提出相同看法 確認(rèn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)目標(biāo)： ?功能 –最高巡航速度及高燃料效益 …等。 ?450部原型車的測(cè)試 員工經(jīng)由作業(yè)訓(xùn)練中從 supervision 那裡學(xué)習(xí)該部門知識(shí) ?F1小組前往美國(guó) ?研發(fā)專案都必須寫成 proposals ?功能部門的領(lǐng)導(dǎo)者跨部門的調(diào)動(dòng) ?會(huì)議溝通 ?A3的溝通 ?Design standard Standard work processes ?Checklist Chief engineer將設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為大家看到的雛形，並且瞭解需要用到組織中的哪些資源 47 各階段輸出要項(xiàng) 48 五 、 各階段產(chǎn)品開(kāi)發(fā)作業(yè)程序及施行細(xì)則 各階段輸出要項(xiàng) 49 ?貼 PDCA圖 產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)畫循環(huán) 五 、 各階段產(chǎn)品開(kāi)發(fā)作業(yè)程序及施行細(xì)則 各階段輸出要項(xiàng) 50 每個(gè)公司的 APQP是獨(dú)一無(wú)二的 ? 產(chǎn)品及規(guī)劃不同 ? 時(shí)機(jī)與次序基於顧客的 Needs及 Expectation而不同 ? 產(chǎn)品的複雜程度不同 ? 產(chǎn)品創(chuàng)新能力不同 ? 品質(zhì)精進(jìn)的自我要求程度不同 五 、 各階段產(chǎn)品開(kāi)發(fā)作業(yè)程序及施行細(xì)則 各階段輸出要項(xiàng) 51 APQP最終的輸出為 ? 以管制計(jì)畫 (Control Plan) 作為主要的流程傳遞工具。 ? 減少變異。 ? 交運(yùn)與服務(wù) 管制計(jì)畫 ? 作為新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)品質(zhì)保證的策略展現(xiàn)。 ? 以量產(chǎn)管制計(jì)畫管制量產(chǎn)製造流程。 五 、 各階段產(chǎn)品開(kāi)發(fā)作業(yè)程序及施行細(xì)則 各階段輸出要項(xiàng) 52 規(guī)劃與定義 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) 流程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā) 產(chǎn)品與流程驗(yàn)證 回饋評(píng)估與 矯正行動(dòng) 輸入 輸出 輸入 輸出 輸入 輸出 輸入 輸出 輸入 輸出 顧客聲音 ?市場(chǎng)調(diào)研 ?品質(zhì)資訊與保修 ?研發(fā)小組經(jīng)驗(yàn) ?事業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)畫與 行銷策略 ?產(chǎn)品 /流程標(biāo)竿 ?產(chǎn)品 /流程假設(shè) ?產(chǎn)品可靠度探討 ?顧客的意見(jiàn)建議 ?設(shè)計(jì)目標(biāo) ?可靠度及品質(zhì)目標(biāo) ?最初材料單 ?最初流程圖 ?初期特殊產(chǎn)品 / 流程特性一覽表 ?產(chǎn)品保計(jì)畫 ?管理階層支持 ?設(shè)計(jì) FMEA ?製造能力及裝配 設(shè)計(jì) ?設(shè)計(jì)驗(yàn)證 ?設(shè)計(jì)審查 ?工程圖面 (含數(shù)學(xué) 資料 ) ?工程規(guī)格 ?材料規(guī)格 ?圖面及規(guī)格變更 ?新設(shè)備、工具及 儀器需求 ?量具測(cè)試裝備需求 ?小組可行性承諾及 管理階層支持 ?原型件管制計(jì)畫 ?包裝標(biāo)準(zhǔn) ?產(chǎn)品 /流程品質(zhì)系 統(tǒng)審查 ?流程圖 ?場(chǎng)地平面佈置圖 ?特性矩陣 ?流程 FMEA ?製程說(shuō)明書 ?量測(cè)系統(tǒng)分析計(jì)畫 ?初期製程能力研究 ?包裝規(guī)格 ?管理階層支持 ?量試件管制計(jì)畫 ?產(chǎn)品量試 ?量測(cè)系統(tǒng)評(píng)估 ?初期製程能力研究 ?產(chǎn)品 /零件核準(zhǔn) ?產(chǎn)品驗(yàn)證試驗(yàn) ?包裝評(píng)估 ?品質(zhì)規(guī)劃簽署及 管理階層支持 ?量產(chǎn)件管制計(jì)畫 ?降低變異 ?顧客滿意 ?交期與服務(wù) 五 、 各階段產(chǎn)品開(kāi)發(fā)作業(yè)程序及施行細(xì)則 各階段輸出要項(xiàng) 53 五 、 各階段產(chǎn)品開(kāi)發(fā)作業(yè)程序及施行細(xì)則 各階段輸出要項(xiàng) 54 五 、 各階段產(chǎn)品開(kāi)發(fā)作業(yè)程序及施行細(xì)則 各階段輸出要項(xiàng) 55 五 、 各階段產(chǎn)品開(kāi)發(fā)作業(yè)程序及施行細(xì)則 56 ? 業(yè)務(wù)銷售部門 ? 頻頻變更計(jì)畫。 ? 無(wú)法預(yù)估需求，所以無(wú)訂立明確的預(yù)定表。 ? 標(biāo)準(zhǔn)製品的預(yù)估生產(chǎn)困難。 ? 為利於銷售，中途變更產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與式樣。 ? 設(shè)計(jì)部門 ? 出圖時(shí)間比預(yù)定時(shí)間晚。 ? 特殊的材料或加工法繁多，影響工作進(jìn)度。 ? 突然變更設(shè)計(jì)。 ? 採(cǎi)購(gòu)部門 ? 採(cǎi)購(gòu)的零件或材料延遲入庫(kù)。 ? 要的用料不足，不需用的材料過(guò)多。 造成生產(chǎn)不順暢的原因 ? 製造部門 ? 工程負(fù)荷分析不完備。 ? 工程間、工作量與能力不平衡，使得半成 品增多。 ? 缺勤人數(shù)多。 ? 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) (設(shè)備、工具、搬運(yùn)等 )管理不當(dāng)。如果我把自己當(dāng)做銷售人員，只會(huì)想到「怎麼賣」；若把自己當(dāng)做顧客，則會(huì)想到「我需要什麼」。 研發(fā)要同步，觀念先需同步 五 、 各階段產(chǎn)品開(kāi)發(fā)作業(yè)程序及施行細(xì)則 APQP同步式的產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 58 規(guī) 劃 概念 提出 /核準(zhǔn) 規(guī)劃核準(zhǔn) 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃要素 ?任務(wù) ?範(fàn)圍 ?目的 ?如何量測(cè)評(píng)核 ?需求 ?定義及規(guī)格 ?市場(chǎng)分析 ?可行性分析 時(shí)間、資源、廠房 ?時(shí)間表 ?控制系統(tǒng) ?團(tuán)隊(duì) ?預(yù)算 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃進(jìn)度表 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方案 五 、 各階段產(chǎn)品開(kāi)發(fā)作業(yè)程序及施行細(xì)則 PHASE 1 規(guī)劃與定義專案 59 Links Between the Tools 合約審查方案計(jì)畫 DFMEA 設(shè)計(jì)查證 /審查及 團(tuán)隊(duì)可行性承諾 製作製程流程圖 製作 PFMEA 擬訂 Control Plan 擬訂 WI 產(chǎn)品及製 (流 )程驗(yàn)證 確保 CI Phase I Phase II Phase II Phase III Phase III Phase III Phase III Phase IV Phase V Determine Customer Expectations and Plan for Quality Identify Key Characteristics 找出並確認(rèn)產(chǎn)品關(guān)鍵特性與流程步驟的相關(guān)性 揭露變異來(lái)源及找出關(guān)鍵特性 決定流程改善及確認(rèn)管控有效的方法 執(zhí)行 Control Plan 及程序標(biāo)準(zhǔn)化 確保符合顧客期待 找出管理缺失 決定風(fēng)險(xiǎn)及可行性 60 Link Between the Documents Pr o c e s s Flo wO pera t io n N um berPr o d uct /P ro c e s sC hara c t e r is t i cInco min g So urce so f V a r ia t ionPFM E AC on t r o l P la nVa ria t io n C la s sW o rk In s t ru c t io ns61 A P QP 矩陣功能組織表 部門功能要素設(shè)計(jì) 工程 品保 製造 採(cǎi)購(gòu) 物料 生管 自動(dòng)化行銷業(yè)務(wù)行政 計(jì)畫專案了解客戶需求 ，提供市場(chǎng)資訊 ○提供相關(guān)品質(zhì)歷史紀(jì)錄 △ ○ △提出設(shè)計(jì)構(gòu)想及相關(guān)設(shè)計(jì)文件 ○ △ △ △完成 DR 1 相關(guān) 查 核 △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ ○DF M E A ○ △ △ △ △ △ △ △ △初期製造能力及組裝方式評(píng)估 ○ △ △ △ △ △ △ △設(shè)計(jì)審 查 ○ △ △ △ △ △製作原型樣品並提出原型樣品的管制計(jì)劃及製造流程○ △ △完成所有工程圖面及規(guī)格設(shè)定 ○ △ △進(jìn)行所需工模具評(píng)估 ○ △ △ △ △ △進(jìn)