【正文】 所有回答 『 否 』 的問題均已附上本公司之建議并希望貴廠能修改部份規(guī)格以使本公司有能力滿足規(guī)定的要求。CP參考手冊第六章“管制計劃方法”作為準(zhǔn)備管制計劃之依據(jù) ? 2 是否所有客戶關(guān)心的事項均已鑑別出以做為制程產(chǎn)品管制特性之選擇依據(jù) ? 3 是否所有管制性均已納入管制計劃 ? 4 是否將 PFMEA之結(jié)果作為管制計劃制訂的依據(jù) ? 5 是否鑑別出材料規(guī)格之檢驗需求 ? 6 管制計劃是否涵蓋從進料、制造 /組裝、包裝等作業(yè)過程 ? 7 工程績效是否已鑑別需求 ? 8 管制計劃所要求的量具或測試設(shè)備是否均可取得 ? 9 (如果有被要求 )客戶是否已核準(zhǔn)此份管制計劃 ? 10 量具使用方法是否與協(xié)力廠及客戶彼此相容 ? 客戶或內(nèi)部零件編號 : 審核 : 填表日期 : 年 月 日 填表人 : 十 八、小 組 可 行 性 承 諾 是 否 考 量 結(jié) 果 是否產(chǎn)品已被適當(dāng)?shù)囟x以便能進行可行性評估 ? 是否工程績效規(guī)格可以滿足規(guī)定之要求 ? 是否產(chǎn)品可依圖面規(guī)定之公差來制造 ? 是否產(chǎn)品可依規(guī)定之 Cpk’s值來制造 ? 是否有足夠的產(chǎn)能以制造產(chǎn)品 ? 設(shè)計是否允許使用有效率的物料搬運技術(shù) ? ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ 產(chǎn)品的制造是否不會造成不正常的生產(chǎn) : 主要設(shè)備成本 ? 模具成本 ? 其它的制造方法 ? 產(chǎn)品的制造是否需要統(tǒng)計制程管制 ? 產(chǎn)品制造所需之統(tǒng)計制程管制是否運用於類似產(chǎn)品 ? ＊ ＊ ＊＊ ＊ ＊ ＊ ＊ 如果產(chǎn)品制造所需之統(tǒng)計制程管制已運用於類似產(chǎn)品 ? 制程是否處於管制且穩(wěn)定的狀態(tài) ? 制程能力是否大於 ? 客 戶 : 日 期 : 年 月 日 零件編號 : 零件名稱 : 可行性考量 本公司的品質(zhì)規(guī)劃小組已考量下列問題，但不意謂著已包含全部的可行性評估資料。 (5)交期及服務(wù) :經(jīng)由不斷地溝通及配合，客戶與供應(yīng)商雙方可獲取降低品 質(zhì)成本及存貨之技術(shù)，并提供往後開發(fā)新車種正確之組件與系統(tǒng)。 (3)改善建議應(yīng)包含成本、時間及客戶意見之考量，針對普通變異原因之 消除，大多均可降低成本。 : (1)使用管制圖及其他手法鑑別制程之變異，并采取矯正行動以降低變異。 SPC方法評估產(chǎn)品品質(zhì) (特別是特殊特性 )有 效地滿足客戶之要求。 ※ 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之總結(jié)報告及簽暑格式如原文 。R分析已證明有效。 ? 制程指導(dǎo)書是否已完全涵蓋所有特殊特性及 PFMEA建議事項 。 (8)品質(zhì)規(guī)劃簽暑并召開階段性審查會 。 (6)包裝評估 。 (4)生產(chǎn)零件承認(rèn) :確認(rèn)由正式生產(chǎn)工具和制程生產(chǎn)出來之產(chǎn)品符合工程要 求 (PPAP)。 (2)量測系統(tǒng)評估 。 本階段產(chǎn)出項目 : (1)試產(chǎn) :以正式生產(chǎn)用之工具、設(shè)備、環(huán)境、作業(yè)員、設(shè)施及生產(chǎn)周期、 以確認(rèn)制程之有效性 。 Process Validation從試作到量產(chǎn) 應(yīng)用試產(chǎn)來評估確認(rèn)制造流程，并鑑別出其他額外須關(guān)注事項，以便訂 定滿足客戶需求之生產(chǎn)管制計劃。 (8)制程指導(dǎo)書 :由下列來源發(fā)展而成 : ?FMEA ?PMP ?工程圖面、性能規(guī)格、材料規(guī)格、目視標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ?制造流程圖 ?工場布置圖 ?特性矩陣圖 ?包裝標(biāo)準(zhǔn) ?制程參數(shù) ?生產(chǎn)者對制程及產(chǎn)品了解與技能 ?搬運要求 ?作業(yè)員本身 (9)量測系統(tǒng)分析計劃 (10)初期制程能力研究計劃 (11)包裝規(guī)範(fàn) (12)階段性審查會議 (管理者支持 ):將項目狀況告知高層管理者，并獲得其 承諾，協(xié)助解決任何未決議題。 (6)PFMEA(使用原文 FMEA查檢表 )。 (4)工場布置圖 :分區(qū)規(guī)劃檢查點、管制圖放置地點、目視看板、維修站、 不合格區(qū) …( 使用 p75~76場地計劃查檢表 )。 (2)制程及產(chǎn)品品質(zhì)系統(tǒng)的評審 (使用原文 ~74產(chǎn)品 /制程品質(zhì)查檢表 )以 便對現(xiàn)有品質(zhì)系統(tǒng)進行改進。 本階段投入因素 :第二階段產(chǎn)出項目。 七、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程 第三階段 第三階 :Process Design amp。 小組對所提出的設(shè)計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未 決議題應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲其支持。 顧客的自行設(shè)計不排除供方評定的提出設(shè)計的可行性的義務(wù)。 (12)量具 /試驗設(shè)備之需求 (應(yīng)納入開發(fā)計劃時程表 )。 (9)圖面及規(guī)格變更 :此時小組應(yīng)保證立即通知有受影響的部門 。 (7)工程規(guī)格 :評審工程規(guī)範(fàn)，識別產(chǎn)品功能，耐久性和外觀要求 。 (5)原型樣品制作及制程控制計劃（ PMP） (使用原文 檢表 )原型樣件的制造為小組和顧客提供極好機會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足 顧客願望的程度。 (3)設(shè)計驗證 :驗證產(chǎn)品設(shè)計滿足由第一單活動所識別的顧客的要求 。 : 設(shè)計責(zé)任部門的輸出 (1)DFMEA(可使用原文 DFMEA查檢表 )。 。 (Prototype)確定產(chǎn)品或服務(wù)是否符合客戶要求與期望。 六、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程 第二階段 第二階 :Product Design amp。 (7)管理者之支援 :小組在每一產(chǎn)品品質(zhì)策劃階段結(jié)束時應(yīng)將情況報告給管 理者以保持興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。 ? 進行失效模式分析 (FA)。 ? 可靠性、耐久性、和分配目標(biāo)和 /或要求的確定 。 (6)產(chǎn)品保證計劃 :產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求。 (4)初期制造流程圖 :預(yù)期的制造過程應(yīng)從初始材料清單和產(chǎn)品 /制程設(shè)想 發(fā)展而來。品質(zhì)目標(biāo) 是基于持續(xù)改進的目標(biāo)，諸如 :PPM、缺陷水平、廢品降低率。 : (1)設(shè)計目標(biāo) (概念之具體化與量化 ):正確選擇設(shè)計目標(biāo)確保顧客的呼聲不 會消失在其它的設(shè)計活動中。 (5)產(chǎn)品可靠度研究 :在規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻次，以及長期可靠 性 /耐久性的試驗結(jié)果。 (4)產(chǎn)品 /制程設(shè)想 :設(shè)想產(chǎn)品具有某些特征、設(shè)計或制程概念 。營銷策 略將確定目標(biāo)顧客，主要銷售網(wǎng)點和主要競爭者。合同評審等。管理者的意見或指標(biāo) ?，F(xiàn)場退貨產(chǎn)品的分析。問題解決報告 。能力指數(shù) 。新產(chǎn)品、競 爭產(chǎn)品品質(zhì)研究等。收集資料之 方法 : :包括對顧客采訪、問卷調(diào)查 。 。交付和服務(wù) 五、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程 第一階段 計劃和確定項目 第一階 :Plan and Define Pr