【正文】 (5)交期及服務 :經(jīng)由不斷地溝通及配合，客戶與供應商雙方可獲取降低品 質成本及存貨之技術，并提供往後開發(fā)新車種正確之組件與系統(tǒng)。 所有回答 『 否 』 的問題均已附上本公司之建議并希望貴廠能修改部份規(guī)格以使本公司有能力滿足規(guī)定的要求。CP參考手冊第六章“管制計劃方法”作為準備管制計劃之依據(jù) ? 2 是否所有客戶關心的事項均已鑑別出以做為制程產(chǎn)品管制特性之選擇依據(jù) ? 3 是否所有管制性均已納入管制計劃 ? 4 是否將 PFMEA之結果作為管制計劃制訂的依據(jù) ? 5 是否鑑別出材料規(guī)格之檢驗需求 ? 6 管制計劃是否涵蓋從進料、制造 /組裝、包裝等作業(yè)過程 ? 7 工程績效是否已鑑別需求 ? 8 管制計劃所要求的量具或測試設備是否均可取得 ? 9 (如果有被要求 )客戶是否已核準此份管制計劃 ? 10 量具使用方法是否與協(xié)力廠及客戶彼此相容 ? 客戶或內部零件編號 : 審核 : 填表日期 : 年 月 日 填表人 : 十 八、小 組 可 行 性 承 諾 是 否 考 量 結 果 是否產(chǎn)品已被適當?shù)囟x以便能進行可行性評估 ? 是否工程績效規(guī)格可以滿足規(guī)定之要求 ? 是否產(chǎn)品可依圖面規(guī)定之公差來制造 ? 是否產(chǎn)品可依規(guī)定之 Cpk’s值來制造 ? 是否有足夠的產(chǎn)能以制造產(chǎn)品 ? 設計是否允許使用有效率的物料搬運技術 ? ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ ＊ 產(chǎn)品的制造是否不會造成不正常的生產(chǎn) : 主要設備成本 ? 模具成本 ? 其它的制造方法 ? 產(chǎn)品的制造是否需要統(tǒng)計制程管制 ? 產(chǎn)品制造所需之統(tǒng)計制程管制是否運用於類似產(chǎn)品 ? ＊ ＊ ＊＊ ＊ ＊ ＊ ＊ 如果產(chǎn)品制造所需之統(tǒng)計制程管制已運用於類似產(chǎn)品 ? 制程是否處於管制且穩(wěn)定的狀態(tài) ? 制程能力是否大於 ? 客 戶 : 日 期 : 年 月 日 零件編號 : 零件名稱 : 可行性考量 本公司的品質規(guī)劃小組已考量下列問題，但不意謂著已包含全部的可行性評估資料。 (3)改善建議應包含成本、時間及客戶意見之考量，針對普通變異原因之 消除，大多均可降低成本。 SPC方法評估產(chǎn)品品質 (特別是特殊特性 )有 效地滿足客戶之要求。R分析已證明有效。 (8)品質規(guī)劃簽暑并召開階段性審查會 。 (4)生產(chǎn)零件承認 :確認由正式生產(chǎn)工具和制程生產(chǎn)出來之產(chǎn)品符合工程要 求 (PPAP)。 本階段產(chǎn)出項目 : (1)試產(chǎn) :以正式生產(chǎn)用之工具、設備、環(huán)境、作業(yè)員、設施及生產(chǎn)周期、 以確認制程之有效性 。 (8)制程指導書 :由下列來源發(fā)展而成 : ?FMEA ?PMP ?工程圖面、性能規(guī)格、材料規(guī)格、目視標準、工業(yè)標準 ?制造流程圖 ?工場布置圖 ?特性矩陣圖 ?包裝標準 ?制程參數(shù) ?生產(chǎn)者對制程及產(chǎn)品了解與技能 ?搬運要求 ?作業(yè)員本身 (9)量測系統(tǒng)分析計劃 (10)初期制程能力研究計劃 (11)包裝規(guī)範 (12)階段性審查會議 (管理者支持 ):將項目狀況告知高層管理者，并獲得其 承諾，協(xié)助解決任何未決議題。 (4)工場布置圖 :分區(qū)規(guī)劃檢查點、管制圖放置地點、目視看板、維修站、 不合格區(qū) …( 使用 p75~76場地計劃查檢表 )。 本階段投入因素 :第二階段產(chǎn)出項目。 小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未 決議題應形成文件并提交給管理者以獲其支持。 (12)量具 /試驗設備之需求 (應納入開發(fā)計劃時程表 )。 (7)工程規(guī)格 :評審工程規(guī)範，識別產(chǎn)品功能，耐久性和外觀要求 。 (3)設計驗證 :驗證產(chǎn)品設計滿足由第一單活動所識別的顧客的要求 。 。 六、產(chǎn)品品質規(guī)劃時程 第二階段 第二階 :Product Design amp。 ? 進行失效模式分析 (FA)。 (6)產(chǎn)品保證計劃 :產(chǎn)品保證計劃將設計目標轉化為設計要求。品質目標 是基于持續(xù)改進的目標，諸如 :PPM、缺陷水平、廢品降低率。 (5)產(chǎn)品可靠度研究 :在規(guī)定時間內零件修理和更換的頻次，以及長期可靠 性 /耐久性的試驗結果。營銷策 略將確定目標顧客，主要銷售網(wǎng)點和主要競爭者。管理者的意見或指標 。問題解決報告 。新產(chǎn)品、競 爭產(chǎn)品品質研究等。 。減少變異 生產(chǎn)件批準 試產(chǎn) PMP SOP/SIP 包裝標準 工程圖樣、工程規(guī)范 可制造各裝配設計 初始材料清單 產(chǎn)品過程基準數(shù)據(jù) 四、 APQP之產(chǎn)品品質規(guī)劃時程圖 概念提出與核準 計劃核準 原型樣品 試作 量產(chǎn) 策劃 策劃 生產(chǎn) 回饋、評鑑及矯正措施 產(chǎn)品及制程確認 制程設計開發(fā) 產(chǎn)品設計與開發(fā) 第一階段計劃 和確定項目 第二階段產(chǎn)品 設計開發(fā)驗證 第三階段制程 設計開發(fā)驗證 第四階段產(chǎn)品 及制程確認 第五階段回 饋評鑑及矯 正措施 *ISO 9001公司五個階段均應執(zhí)行 *ISO 9002公司可省略第一、第二階段，但仍應從第二階段的可行性評估開始執(zhí)行。 (7)制程控制計劃（ PMP) 制程控制計劃是對零件和制程控制系統(tǒng)的書面描述，個別的控制計劃涵蓋 三種不同階段 : 一、原型樣品 二、小批量生產(chǎn) 三、量產(chǎn) (8)問題的解決 三、目的與精神 (續(xù) ) 在規(guī)劃期間，小組會遇到很多產(chǎn)品設計與制程的問題，這些問題應 記錄于具有指定職責和時程的矩陣表上，在困難情況下建議使用多 方論證的方法，對於問題的分析技術，可使用參考手冊附錄 B，所列 之方法 : 一、標竿確定 (Bench marking) 二、要因分析圖 三、要徑法 (PERT)或 (Gantt表 ) 四、實驗計劃法 (DOE) 五、易產(chǎn)性和易裝性的考量 六、設計驗證計劃和報告 (DVPamp。 (3)小組間的聯(lián)擊 — 應建立小組與其它顧客和其它小組聯(lián)系的渠道，這 可包括與其它小組舉行定期會議。 六、瞭解顧客的期望。 二、界訂每部門代表之作用與權責。 四、在最低成本且準時條件下提供顧客滿意的品質。 服務的供應商如熱處 設計責任