【正文】 貴廠所提供之圖面及規(guī)格已被用來作為分析滿足規(guī)定要求的基本資料。 (4)客戶滿意 :依客戶實(shí)際使用後之反映與客戶共同采取設(shè)變，以達(dá)成客戶 滿意之目標(biāo)。 :第四階段產(chǎn)出項(xiàng)目。 ※ 簽署前安排一次管理者評(píng)審以取得管理者支持。 ※ 簽署前策劃小組應(yīng)予制造現(xiàn)場(chǎng)查證下列事項(xiàng) : ? 是否在所有相關(guān)操作現(xiàn)場(chǎng)均配置管制計(jì)劃 。 (5)生產(chǎn)確認(rèn)測(cè)試 :確認(rèn)由正式生產(chǎn)工具和制程生產(chǎn)出來之產(chǎn)品是否符合工 程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn) 。 ※ 試產(chǎn)批量大小由客戶決定，但策劃小組可以超過這個(gè)數(shù)量。 八、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程 第四階段 第四階 :Prodnct amp。 (5)特性矩陣圖 :顯示制程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù) 。 本階段產(chǎn)出項(xiàng)目 : (1)包裝標(biāo)準(zhǔn) 。 ? 有設(shè)計(jì)責(zé)任者執(zhí)行 113，無設(shè)計(jì)責(zé)任者執(zhí)行 1013，不包 括對(duì) 69的評(píng)審。 (13)小組可行性諾和管理者支援 (使用原文 ~68設(shè)計(jì)資料查檢表及 組可行性報(bào)告 )。 (8)材料規(guī)格 :對(duì)于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特 性應(yīng)評(píng)審材料規(guī)範(fàn) 。 (4)設(shè)計(jì)審查 :定期審查會(huì)議，防止問題與誤解，跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展等 。 :第一階段產(chǎn)出項(xiàng)目。 Development yerification 從項(xiàng)目核準(zhǔn)到原型產(chǎn) 品建立。 ? 制訂初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。 它包括 (但 不限于 ): ? 概述項(xiàng)目要求 。 (3)初期材料清單 :小組在產(chǎn)品 /制程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單 ，并包括早期分包商名單。 (6)客戶輸入 (需求與期望 )。 (3)產(chǎn)品或制程之競(jìng)爭(zhēng)標(biāo)竿。政府的要求和法 規(guī) 。顧客退貨和拒收 。 :保修報(bào)告 。 (1)來自客戶反映之訊息 :收集自內(nèi) /外部客戶之抱怨與建議。顧客滿意 生產(chǎn)確認(rèn)評(píng)價(jià) 試產(chǎn)生 過程流程圖 新設(shè)備要求 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 特殊特性初始清單 產(chǎn)品可靠性研究 五、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋、評(píng)定和糾正措施 R) 七、防錯(cuò) 八、制造流程圖 九、品質(zhì)機(jī)能展開 十、 FMEA 三、目的與精神 (續(xù) ) (9)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)度計(jì)劃 產(chǎn)品品質(zhì)策劃小組在完成組織活動(dòng)後的第一項(xiàng)工作是制定進(jìn)度計(jì) 劃。 三、目的與精神 (續(xù) ) (4)教育訓(xùn)練 — 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案，它傳授所有 滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。如 :設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)。 三、確認(rèn)內(nèi)、外部顧客。 (1)組成小組 供應(yīng)商執(zhí)行產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃第一步驟就是組成跨部門小組，由工程、 制造、物管、采購、品質(zhì)、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、分承包方和顧客方面 的代表。 b)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之基本原則 : 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃是一項(xiàng)結(jié)構(gòu)化的方法，主要目的在建立規(guī)劃的步驟 和所需的時(shí)程，用以滿足顧客需求，有效的產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃有賴於公司 高階主管對(duì)努力達(dá)到顧客滿意的承諾，品質(zhì)規(guī)劃的好處如下 : 一、引導(dǎo)資源以滿足顧客需求。其精神在於貫徹持續(xù)不斷的改善，相關(guān)執(zhí)行重點(diǎn)如下 : a)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃責(zé)任矩陣圖 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃可適用於三種類型的供應(yīng)商 : (1)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì) /生產(chǎn)的供應(yīng)商 。 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán)的目的于強(qiáng)調(diào) : ?前期策劃 :循環(huán)的前三個(gè)階段通過產(chǎn)品 /制程確認(rèn)行前期產(chǎn)品品質(zhì)策 劃 。本手冊(cè)為制訂 產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃提供指南，以支持開發(fā)出使顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。 因此，使用本指南具有下列預(yù)期的效益 : 。 ?執(zhí)行措施 :循環(huán)的第 4階段為輸出評(píng)價(jià)階段 ,其重要性表現(xiàn)在兩個(gè)功能 上 ,一是決定顧客是否滿意 ,二是支持追求持續(xù)改進(jìn)。 (2)僅負(fù)責(zé)生產(chǎn)的供應(yīng)商 。 二、能夠及早確認(rèn)執(zhí)行設(shè)計(jì)或制造變更。 三、目的與精神 (續(xù) ) (2)定義範(fàn)圍 跨部門小組在產(chǎn)品規(guī)劃的最早階段須識(shí)別顧客的需要、期望和要 求。 四、確定出顧客的具體要求 (利用 QFD)(Quality Function Deployment)。 七、對(duì)所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性。 (5)顧客、供應(yīng)商及分包商對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的參與。一個(gè)組織良好的進(jìn)度圖表應(yīng)列出任務(wù)分配和 /或其它事項(xiàng) (適當(dāng)時(shí) 可用關(guān)鍵路徑法 ) 。顧客的呼聲 設(shè)計(jì)目標(biāo) 產(chǎn)品保證計(jì)劃 設(shè)計(jì)評(píng)審 特殊特性 車間平面圖 MSA 包裝評(píng)價(jià) 交付和服務(wù) 五、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程 第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 第一階 :Plan and Define Program從概念提出到開發(fā)項(xiàng)目核準(zhǔn)。收集資料之 方法 : :包括對(duì)顧客采訪、問卷調(diào)查 。能力指數(shù) ?，F(xiàn)場(chǎng)退貨產(chǎn)品的分析。合同評(píng)審等。 (4)產(chǎn)品 /制程設(shè)想 :設(shè)想產(chǎn)品具有某些特征、設(shè)計(jì)或制程概念 。 : (1)設(shè)計(jì)目標(biāo) (概念之具體化與量化 ):正確選擇設(shè)計(jì)目標(biāo)確保顧客的呼聲不 會(huì)消失在其它的設(shè)計(jì)活動(dòng)中。 (4)初期制造流程圖 :預(yù)期的制造過程應(yīng)從初始材料清單和產(chǎn)品 /制程設(shè)想 發(fā)展而來。 ? 可靠性、耐久性、和分配目標(biāo)和 /或要求的確定 。 (7)管理者之支援 :小組在每一產(chǎn)品品質(zhì)策劃階段結(jié)束時(shí)應(yīng)將情況報(bào)告給管 理者以保持興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。 (Prototype)確定產(chǎn)品或服務(wù)是否符合客戶要求與期望。 : 設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出 (1)DFMEA(可使用原文 DFMEA查檢表 )。 (5)原型樣品制作及制程控制計(jì)劃（ PMP） (使用原文 檢表 )原型樣件的制造為小組和顧客提供極好機(jī)會(huì)來評(píng)價(jià)產(chǎn)品或服務(wù)滿足 顧客願(yuàn)望的程度。 (9)圖面及規(guī)格變更 :此時(shí)小組應(yīng)保證立即通知有受影響的部門 。 顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評(píng)定的提出設(shè)計(jì)的可行性的義務(wù)。 七、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程 第三階段 第三階 :Process Design amp。 (2)制程及產(chǎn)品品質(zhì)系統(tǒng)的評(píng)審 (使用原文 ~74產(chǎn)品 /制程品質(zhì)查檢表 )以 便對(duì)現(xiàn)有品質(zhì)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。 (6)PFMEA(使用原文 FMEA查檢表 )。 Process Validation從試作到量產(chǎn) 應(yīng)用試產(chǎn)來評(píng)估確認(rèn)制造流程，并鑑別出其他額外須關(guān)注事項(xiàng)，以便訂 定滿足客戶需求之生產(chǎn)管制計(jì)劃。 (2)量測(cè)系統(tǒng)評(píng)估 。 (6)包裝評(píng)估 。 ? 制程指導(dǎo)書是否已完全涵蓋所有特殊特性及 PFMEA建議事項(xiàng) 。 ※ 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之總結(jié)報(bào)告及簽暑格式如原文 。 : (1)使用管制圖及其他手法鑑別制程之變異，并采取矯正行動(dòng)以降低變異。