【正文】 天亮要及時熄燈；違者扣1分對檢查出的各類問題及時整改；整改不及時扣1分生產(chǎn)異常，通知有關(guān)人員應(yīng)立即到場，及時處理；接到通知不及時處理者扣13分工作態(tài)度要認(rèn)真、誠實，不得弄虛作假，欺上瞞下；違者扣13分嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐操作規(guī)程和安全技術(shù)操作要求；違者扣1分定期檢查和維護(hù)鍋爐生產(chǎn)正常；違者扣1分發(fā)現(xiàn)故障及時排除，杜絕各種隱患發(fā)生；違者扣13分能認(rèn)真填寫各種工作票，工作聯(lián)系單 運行日志 定期工作 設(shè)備缺陷等情況記錄，確保鍋爐鍋爐各項參數(shù)準(zhǔn)確無誤；違者扣1分鍋爐定時排污，并及時對反滲透出水情況進(jìn)行監(jiān)測；違者扣1分按規(guī)定存放保管潤滑油品、油具；每違反一次每次扣1分。個人、財產(chǎn)安全無事故；按事故損失扣除210分衛(wèi)生制度崗位區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生保持整潔，無垃圾、無污物、無煙頭、無衛(wèi)生死角；發(fā)現(xiàn)一處扣1分保持鍋爐設(shè)備衛(wèi)生干凈整潔，所用工具擺放有序，鍋爐定期排污每班至少一次；未做到扣1分衛(wèi)生清掃及時、施工現(xiàn)場清理及時；未做到扣1分工裝保持整潔，無異味；不合格扣1分路面及兩邊花磚內(nèi)不得長雜草或其他植物；未做到每處扣1分物料裝卸地點每天作業(yè)完后必須及時清理干凈；發(fā)現(xiàn)未及時清理的一處扣1分/處。杜絕“三違”，保證安全生產(chǎn)；違章操作，屢教不改者扣2分除LNG生產(chǎn)廠外，其他單位無權(quán)安排燃?xì)鉅t施工；違者扣2～3分。7 故障及處理 機(jī)泵故障故障現(xiàn)象原因處理措施不上量啟動前空氣未排盡密封不好，盤根或法蘭漏氣葉輪損壞或氣蝕嚴(yán)重停泵重新排氣停泵檢查處理漏氣處計劃停機(jī)檢修更換軸承（或軸瓦）溫度異常升高油量不足或缺油油質(zhì)惡化帶油環(huán)脫落冷卻水中斷及時補(bǔ)加油請示停機(jī)換油請示停機(jī)處理檢查冷卻水中斷原因，及時供給冷卻水水泵振動有雜音地腳螺栓松動電機(jī)與泵找正不好，同心度差聯(lián)軸器松動或損壞停車緊固停車重新找正及時停車處理 風(fēng)機(jī)故障故障現(xiàn)象原因處理措施風(fēng)機(jī)振動電機(jī)、風(fēng)機(jī)找正不好，同心度差地腳螺栓松動整體共振風(fēng)機(jī)平衡不好請示停機(jī)重新校正堅固地腳螺栓請示停機(jī)處理請示停機(jī)或找平衡減速器聲音異常齒輪磨損油位低油質(zhì)惡化軸承受損請示停機(jī)檢修加油請示停機(jī)換油請示停機(jī)檢查處理拉筋折斷風(fēng)筒連接處開裂受力不均或腐蝕所致請示停機(jī)處理重新用螺栓緊固，更換拉筋電流超高葉片角度過大電壓低斷相風(fēng)機(jī)減速器故障請示停機(jī)調(diào)整匯報領(lǐng)導(dǎo)停機(jī)請示停機(jī)處理電機(jī)軸承聲音異常缺油軸承損壞電機(jī)風(fēng)扇脫落加油停機(jī)檢修停機(jī)檢修齒輪箱油溫高油位過高油變質(zhì)放掉部分潤滑油停機(jī)換油四、考核細(xì)則鍋爐崗位人員考核細(xì)則考核細(xì)則扣分標(biāo)準(zhǔn)考核細(xì)則扣分標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)所負(fù)責(zé)區(qū)域的消防器材保證完好，擺放正確；不合格扣1分區(qū)域內(nèi)安全標(biāo)識完好、整潔；不合格扣1分配電箱符合安全作業(yè)要求，保證完好、整潔、無積水；不合格扣1分區(qū)域內(nèi)無障礙物和絆腳物，保證通道暢通；不合格扣1分進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須按要求戴好安全帽；違反者，扣1分/次進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須按要求穿好工作服；扣1分/次全面負(fù)責(zé)充裝區(qū)的安全防護(hù)工作；違反者，扣1分/次因個人違章指揮原因而造成安全事故者；違反者，扣1分/次廠區(qū)內(nèi)消防通道沒有被占用堵塞現(xiàn)象，保證通道暢通；違反者，扣1分/次下班時，要認(rèn)真檢查門、窗、及電腦等設(shè)施關(guān)閉，以確保安全；違反者，扣1分/次正確保管、維護(hù)各種勞保用品、器具和防護(hù)消防器材；并做好記錄；違反者，扣1分/次安全標(biāo)識牌內(nèi)容與作業(yè)場所有毒有害相符；標(biāo)志無損、整潔醒目；扣1分/次滅火器材按規(guī)定擺放，過期、欠壓及時更換；扣1分/次可燃?xì)怏w報警器正常工作，故障及時消除；扣1分/次消防箱內(nèi)水帶、槍頭齊全、完好；扣1分/次消防器材、設(shè)施納入交接班記錄；扣1分/次宣傳國家安全生產(chǎn)，經(jīng)營方針，政策，法律法規(guī)及本 單位各種安全規(guī)章制度；扣1分/次對違反安全生產(chǎn)的有關(guān)部門和人員在勸阻無效時，可越級上報；扣1分/次負(fù)責(zé)施工設(shè)備、施工工具安全有效，并有計劃；扣1分/次嚴(yán)格遵守安全施工操作規(guī)程，進(jìn)入施工場地必須佩戴安全帽等勞動保護(hù)用品；扣1分/次重大動火，停車置換作業(yè)，要進(jìn)行安全交底；扣1分/次驗收作業(yè)要符合國家安全規(guī)范要求；扣1分/次健全并完善各項安全管理臺帳；扣1分/次及時完成管理部門提出的整改意見；扣1分/次了解防火知識和滅火技能，人人能夠正確使用滅火器材；扣1分/次發(fā)生事故及時處理、上報，采取有效的防范措施；扣1分/次對發(fā)生事故責(zé)任者提出處理意見；扣1分/次私自接拉電線，違規(guī)使用電器的；扣1分/次按規(guī)定進(jìn)行安全檢查并做記錄的；違反者扣2分/次搞好環(huán)境衛(wèi)生，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)；不合格扣1分設(shè)備缺件、安全防護(hù)措施到位；不到位的，每處扣 1分。J、嚴(yán)格控制藥劑指標(biāo)在正常范圍內(nèi)，若出現(xiàn)超標(biāo)，立即讓化驗室加樣分析，并及時進(jìn)行調(diào)整。H、檢查各電氣儀表設(shè)施應(yīng)處于良好運行或備用狀態(tài)，若有異常應(yīng)及時通知電氣、儀表、值班人員處理。F、檢查循環(huán)水給水總管壓力應(yīng)在控制范圍內(nèi)，若過低，查找原因及時調(diào)整。D、定期檢查加藥系統(tǒng)根據(jù)循環(huán)水中藥劑濃度來調(diào)整加藥量，按照配藥操作規(guī)程，進(jìn)行配藥。B、定期檢查涼水塔循環(huán)水分布情況，分布不均勻要及時調(diào)整。 H、定期檢查備用機(jī)泵是否經(jīng)常處于備用狀態(tài)。 F、檢查調(diào)整水泵軸封的冷卻水流量。 D、定期檢查電機(jī)電流，泵出口壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 B、定期檢查潤滑油系統(tǒng)油質(zhì)，油位是否處于規(guī)定的位置，油質(zhì)是否良好，缺油要及時補(bǔ)加，乳化變質(zhì)時，及時更換。通知電工斷電。 風(fēng)機(jī)的停運按停機(jī)按鈕，停運風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)啟動后，檢查風(fēng)機(jī)振動情況，觀察記錄風(fēng)機(jī)電流及齒輪箱溫度上升情況。 風(fēng)機(jī)的啟動通知電工給將啟動的風(fēng)機(jī)送電（停運時間長的風(fēng)機(jī)要檢查絕緣）。檢查風(fēng)機(jī)葉片是否松動。 風(fēng)機(jī)操作 風(fēng)機(jī)開車前的準(zhǔn)備檢查潤滑油油位和油質(zhì)，若長期停車需要把回油管底部絲堵打開，放走多余的油后，把絲堵旋入鋼管上部。具體方法：立即操作停止按鈕，停止水泵的轉(zhuǎn)動，然后立即關(guān)閉泵的出口閥，如有備用泵應(yīng)按機(jī)泵操作規(guī)程立即啟動備用泵，以保證生產(chǎn)的正常運行。停泵同停泵操作步驟。 泵的切換啟動備用泵，方法同啟泵操作方法。停車后，對大型水泵、高壓水泵通知電工斷電。記錄開泵的時間及有關(guān)工藝數(shù)據(jù)。用聽棒檢查各部位聲音是否正常。檢查軸承潤滑油溫、油位是否正常，循環(huán)水泵還要檢查甩油環(huán)是否正常工作。按啟動按鈕，啟動水泵。打開排氣閥或擰下絲堵，排盡泵內(nèi)氣體并復(fù)位。檢查吸水池液位在正常范圍，全開泵的入口閥門。檢查泵各轉(zhuǎn)動部位的潤滑油是否適量，看標(biāo)尺的油位線，一般在上、下線之間，檢查油位視鏡，油位應(yīng)在視鏡1/22/3處，必要時拆下放油絲堵，檢查是否有油流出。各管道無破裂、損害情況。 事故停車后的開車事故停車原因弄清楚故障排除后，具備開車條件，接總調(diào)或分廠指令后，按機(jī)泵開車程序、循環(huán)水泵及加藥裝置，視循環(huán)水給水溫度啟動冷卻塔風(fēng)機(jī)，視情況恢復(fù)補(bǔ)水和排污，對水質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。 事故停車的處理及開車 全廠突然停電的緊急處理各運轉(zhuǎn)機(jī)泵自停后，及時關(guān)閉泵的出口閥門及停運加藥，關(guān)閉補(bǔ)水閥，并報告總調(diào)度及廠領(lǐng)導(dǎo)做好開車前的準(zhǔn)備。 需要時，打開塔池排水閥和管網(wǎng)排放閥，排空系統(tǒng)中的水。 關(guān)閉補(bǔ)水閥，停止補(bǔ)水。 計劃停車，對換熱設(shè)備的粘泥污垢進(jìn)行清洗剝離處理。根據(jù)水溫上升情況，逐步啟動涼水塔風(fēng)機(jī)。系統(tǒng)正常投入運行后，按水質(zhì)穩(wěn)定配方要求投加水穩(wěn)藥劑和殺菌劑，控制水質(zhì)指標(biāo)在正常范圍。 系統(tǒng)化學(xué)預(yù)膜當(dāng)化學(xué)清洗置換合格后，根據(jù)化學(xué)預(yù)膜配方要求調(diào)整水質(zhì)至合格，向水中投加預(yù)膜劑，進(jìn)行全系統(tǒng)化學(xué)預(yù)膜，預(yù)膜過程中的調(diào)整操作按預(yù)膜配方要求進(jìn)行。 化學(xué)清洗當(dāng)系統(tǒng)水的濁度≤10 mg/L時，根據(jù)化學(xué)清洗配方要求調(diào)整水質(zhì)，取樣分析各參數(shù)合格后，向水中投加化學(xué)清洗劑，開始進(jìn)行系統(tǒng)化學(xué)清洗，化學(xué)清洗過程中的調(diào)整、控制，按化學(xué)清洗，配方要求進(jìn)行。 管道的清洗循環(huán)水系統(tǒng)投入運行前，必須對管道進(jìn)行處理。5. 開停車程序 循環(huán)水系統(tǒng)正常開車A、開車所需工器具及原材料準(zhǔn)備齊全；B、各種安全設(shè)施完好齊備；C、檢查現(xiàn)場無雜物，設(shè)備、塔、罐、容器干凈清潔；D、水泵、風(fēng)機(jī)、加藥、加氯裝置等具備開車條件；E、生產(chǎn)給水系統(tǒng)具備供水條件；F、循環(huán)水系統(tǒng)，管線及各生產(chǎn)裝置具備受水條件；G、檢查關(guān)閉系統(tǒng)管網(wǎng)放空閥，關(guān)閉塔池排放閥，開上塔閥。由于系統(tǒng)本身的排污以及蒸發(fā)、滲水等其它水量損失，需要補(bǔ)充一部分水，應(yīng)持續(xù)給循環(huán)水池補(bǔ)水。送往各用戶的冷卻水，經(jīng)過換熱，回到回水總管，通過上塔管，上到?jīng)鏊敳浚?jīng)過各配水管，由噴頭均勻噴灑在填料層，水自上而下在填料層形成水滴或水膜，與自下向上抽的冷空氣逆接觸進(jìn)行熱交換，從而降溫。2. 水泵工作原理在開啟泵之前，先將泵殼和吸水管路充滿液體，開啟后，水泵的葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力，由于離心力的作用，液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時葉輪進(jìn)口則因液體的排出而形成低壓或真空，吸水池中的液體在大氣壓的作用下，經(jīng)吸水管路流入葉輪進(jìn)口，于是，旋轉(zhuǎn)的葉輪就這樣連續(xù)不斷地吸入和排出液體。建議每年至少打開一次閥門將運轉(zhuǎn)部件清洗上潤滑油，并換上密封件。為避免消聲器的堵塞，在消聲器上部應(yīng)有防雨部件，定期檢查消聲器是否堵塞。（注意先切斷電源）并檢查后面板各插頭是否良好。定期檢查各接口有無脫線或松動，若有應(yīng)及時處理；上述過程必須在斷電狀況下進(jìn)行；定期檢查電源電壓是否正常AC220V177。維護(hù)保養(yǎng) 排污系統(tǒng)每天定時檢查排污系統(tǒng)（高效除油器、精密過濾器、冷凍式干燥機(jī)、緩沖儲氣罐），每班(8小時)至少排放四次,若遇天氣潮濕或壓縮空氣含水量較高時,可適當(dāng)增加排放次數(shù)（設(shè)備因用戶操作人員沒有嚴(yán)格按此排污規(guī)程操作而引起的質(zhì)量問題，我司不給于質(zhì)保維護(hù)）；定期更換濾芯、氧電極等易損配件（建議更換周期為1年）。 凈化設(shè)備冷凍式干燥機(jī)（或干燥器）停機(jī)，按下（旋動）控制面板上的停止開關(guān)，再切斷配電箱中的空氣開關(guān)，系統(tǒng)斷電；當(dāng)凈化設(shè)備連接至氮氣設(shè)備控制箱中“凈化設(shè)備控制輸出”時，凈化設(shè)備自動聯(lián)鎖停機(jī)，無需單獨停止凈化設(shè)備。氮氣設(shè)備停機(jī)只需旋動氮氣設(shè)備控制器面板上啟動/停止開關(guān)，再斷開配電箱內(nèi)的空氣開關(guān)，系統(tǒng)斷電。（見下圖） 設(shè)備提供的額定產(chǎn)氮量為標(biāo)況流量，而流量計檢測數(shù)值為工況流量，用戶需換算成工況流量后，調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥，使流量計顯示額定輸出流量。如制氮機(jī)啟動后2h純度仍達(dá)不到要求則純度報警指示燈L8閃爍提示。（見控制儀面板示意圖）啟動時，首先L9亮，表示空氣凈化系統(tǒng)啟動運行。 氮氣分析儀啟動打開氮氣分析儀電源開關(guān)，緩緩打開樣氣流量計調(diào)節(jié)閥(流量突然增大可能會損壞純度傳感器)，調(diào)至200~350毫升／分,具體操作見說明書第9部分；，若氮氣純度已達(dá)到要求，則準(zhǔn)備進(jìn)行供氣。 檢查冷凍式干燥機(jī)運行是否正常，（10m3冷干機(jī)無冷媒壓力表）范圍內(nèi)為正常運行?？蛇h(yuǎn)程控制制氮機(jī)的起停，監(jiān)視運行狀態(tài)（詳細(xì)信號見電氣圖中接線端子示意圖）。此種工作方式用戶可根據(jù)用氣壓力的要求調(diào)節(jié)電節(jié)點壓力表上下限壓力值，凈化設(shè)備不停機(jī)當(dāng)用戶未連接控制箱中凈化設(shè)備控制輸出時，處理方法同上?！舯镜刈詣涌刂颇Ｊ剑ㄟm合用氣量不穩(wěn)定的用戶）開關(guān)SB3旋至“自動” 位置，SB2旋至“本地” 位置，這種控制模式下，設(shè)備會根據(jù)用戶儲罐的氮氣儲備量自動開/停機(jī)?！舯镜厥謩涌刂颇Ｊ剑ㄆ胀ㄓ脩簦╅_關(guān)SB2旋至“本地”位置， SB3旋至“手動” 位置，此時啟動開關(guān)SB1，L9燈亮，凈化系統(tǒng)（如冷干機(jī)）啟動，延時3分鐘后啟動制氮機(jī)。 消聲器和普氮放空管路應(yīng)接至室外，盡量減少彎頭和布管長度，且消聲器應(yīng)有防雨措施；操作（見以下控制面板示意圖） 用戶在開機(jī)之前應(yīng)先檢查氮氣設(shè)備氣路及電路（保證接線緊固），檢查電源電壓是否正常（AC220177。制氮系統(tǒng)有兩只吸附塔，吸附塔中填充碳分子篩，一塔吸附氧，制取氮氣，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子篩表面的氧，每次吸附時間為60秒，切換前兩只吸附塔同時均壓，使壓力相等，然后切換吸附塔，如此循環(huán)交替，連續(xù)產(chǎn)生高品質(zhì)氮氣。為保證氮氣的露點以滿足用戶對成品氮氣含水量的要求，在系統(tǒng)中配置冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)或吸附式干燥器，以除去壓縮空氣中夾帶的水分。主要技術(shù)參數(shù)(見下表) ZSN－60E型氮氣設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)型 號ZSN60E氮氣產(chǎn)量：60Nm3/h氮氣純度：99%(可調(diào))常壓露點：≤48℃氮氣出口壓力：(可調(diào))額定進(jìn)氣壓力：≥最大工作壓力：有效耗氣量： Nm3/min進(jìn)氣含油量：≤最大壓力損失：≤進(jìn)氣溫度:≤50℃電源/功率：220v/50HZ,100W工藝配置與工作流程，用戶可根據(jù)要求，配置合理的工藝流程。由于碳分子篩對氧的吸附容量隨壓力的不同而有明顯的差異，降低壓力即可解吸碳分子篩吸附的氧分子，以便碳分子篩再生，得到重復(fù)循環(huán)使用。ZSN氮氣設(shè)備被廣泛應(yīng)用于電子、食品、冶金、電力、化工、石油、醫(yī)藥、輕紡、煙草、儀表、自動控制等行業(yè)。氮氣流量可達(dá)到102000Nm3/h，氮氣純度97~%（配備氮氣純化設(shè)備，%）。切勿盲目繼續(xù)使用以致發(fā)生不可預(yù)測的損失。圖 18