【正文】 水位計與鍋爐連接管部分的閥門操作錯誤。、燃燒系統(tǒng)的操作① 氣源通過過濾器，直至調(diào)壓器進入工作狀態(tài)。② 燃氣進入工作狀態(tài)時，再開送風機燃燒器點火，各閥各控制開關按入自動。燃燒裝置開始自動運轉(zhuǎn)，隨蒸汽壓力及熱水爐的水壓、水溫上升變化。如果蒸汽壓力、爐水壓力、水溫等參數(shù)上升過高，則自控裝置，即會報警直至停機。③ 燃燒正常后，在蒸發(fā)量或供熱量維持均勻狀態(tài)，避免負荷的急劇變化。注意空氣擋板的調(diào)正。④ 為提高燃燒效率，節(jié)約燃料、應控制燃料品質(zhì)，燃燒器霧化均勻。為達到上述目的，應注意以下幾點。 a了解燃燒原理，調(diào)正風氣的配比，達到高效燃燒； b 保持噴嘴良好工作狀態(tài)，噴嘴不易過大或過小，噴嘴的磨損阻塞，積碳狀況，保證良好的霧化燃燒工況。c保持適當?shù)臍鈮海鐨鈮禾呋蛱?，氣量過大或過小，會影響燃料與空氣的混合均勻；d 調(diào)整燃燒器火焰長短，噴射角度與燃燒室大小形狀配合，火焰充滿爐室，達到經(jīng)濟燃燒、不冒黑煙、不積碳渣、處于良好運行狀態(tài)。、排污是使爐水堿度不超過一定的濃度，符合爐水堿度要求，排污量根據(jù)爐水化學分析結(jié)果進行處理。① 排污是使爐水堿度不超過一定的濃度，符合爐水堿度要求，排污量根據(jù)爐水化驗分析結(jié)果進行調(diào)節(jié)。② 大容量鍋爐定期排污是排除鍋筒的沉積物，切能調(diào)節(jié)爐水含量。鍋爐低負荷時進行效果好。③ 鍋爐排污應注意爐水水位，如有任何不正常狀況應立即停止排污。 、鍋爐運行中的檢查保養(yǎng) ①一般常規(guī)檢查 a 為確保安全閥、壓力表正常工作，必須定期進行校核； b 減少急劇負荷的變化； c 保持氣壓，水位在正常范圍運行；d 每班對給水爐水蒸汽進行化學分析監(jiān)督；e 保持給水或循環(huán)水系統(tǒng)正常工作；f 設有的自動控制裝置，應經(jīng)常注意檢查調(diào)整，以確保機組能正常。②鍋爐本體日常應檢查內(nèi)容a 每天一次施行水位計的檢查、沖洗玻璃板面保持水位正常指示；b 注意給水燃料蒸汽閥門管道部分的泄露；c 檢查油料中是否混水；d 巡回檢查各表計器的指示，顯示的數(shù)據(jù)是否正常；e 對轉(zhuǎn)動部件軸承等每班巡回檢查溫度、油位是否正常；f 每班做好運行記錄，建立交接班記錄接轉(zhuǎn)制度。③燃燒系統(tǒng)a 壓力表計指示有無異常，每日一次；b 電源電流表計有無異常，每日一次；c 電機運行電流，溫度聲音，每日一次；d 燃氣量的計數(shù)，每班一次；e 燃氣過濾器及給水過濾檢查，每周一次；f 氣量調(diào)節(jié)器，氣穩(wěn)壓器檢查，每月一次；g 電加熱器，蒸汽加熱器檢查，每周一次；h 電眼透鏡檢查，每日一次；i 控制盤、可動部分絕緣部位檢查，每月一次； j 各接點，開關等元件檢查，每半年一次；④給水系統(tǒng)a 配合鍋爐維修時，定期將水位裝置及水位調(diào)節(jié)閥解開檢查；b 檢查水位裝置進出水管和蒸汽管有無積垢，阻塞地方發(fā)生異常，及時處理保證管路暢通；c 嚴防水泵空轉(zhuǎn)，引起設備磨損，啟動水泵時嚴禁進水管吸進空氣。⑤電氣系統(tǒng)a 經(jīng)常檢查自動控制設備的性能是否完善，并注意某些異常及時處理，熱水爐缺水報警及停機，實驗其性能是否正常。 b 每日一次將自動給水調(diào)節(jié)器、低水位遮短器在極低水位工況下，確認其性能是否正常。c 每日一次將壓力控制器，在超壓情況下實驗其性能是否正常。d 檢查超溫報警和溫度調(diào)節(jié)器，自動開關性能以及熱水超溫狀態(tài)下，其控制性能是否正常。停止供給燃料，控制通風口或排風口，不是缺水停爐將水位上至2/3。汽壓上升時，打開放空閥或安全閥放汽。停爐8小時內(nèi)應嚴密檢查該爐變化情況。五、相關文件《鍋爐房管理制度》《鍋爐操作規(guī)程》六、附錄附錄1《鍋爐安全檢查（SCL）分析記錄表》附錄2《鍋爐操作工作危害分析（JHA）記錄表》54 / 53附錄1 鍋爐安全檢查（SCL）分析記錄表區(qū)域/工藝過程：鍋爐投運前的檢查/運行時的檢查 裝置/設備/設施：鍋爐 審核人： 分析人員： 日期： 序號檢查項目標準不符合標準的主要后果1投運前重點檢查項目檢查鍋爐外觀無變形，滲漏和裂紋。點爐后造成鍋爐損壞，出現(xiàn)事故。2天然氣、軟化水、蒸汽管線及配件流程通暢，不滲漏；閥門完好，靈活好用。造成供水不足、無法點爐，運行時易出現(xiàn)事故。3鍋爐水位水位應保持在1/2～2/3左右。造成缺水事故。4壓力表在校驗有效期內(nèi)，完好，可靠。如損壞，運行參數(shù)無法掌握，易出現(xiàn)事故 。5鍋爐液位計清晰，無滲漏。如損壞，運行參數(shù)無法掌握，易出現(xiàn)事故。 6安全閥校驗應在有效期內(nèi)，有名牌和校驗標記，開啟壓力：。壓力過高不能卸壓，導致鍋爐爆炸。7軟水罐液位2—3 m。過低，造成供水不足。1運行時的檢查工藝流程流程通暢，不滲漏；閥門完好，靈活好用。天然氣卸漏，污染環(huán)境，易火災，爆炸等事故。2鍋爐工作壓力≤ Mpa。壓力過高不能卸壓，導致鍋爐爆炸。3鍋爐運行液位水位保持在1/2—2/3左右。過低造成干鍋，過高造成滿水。4燃燒器調(diào)節(jié)裝置靈活、火焰發(fā)藍。調(diào)節(jié)不好，造成能源浪費、效率低、影響生產(chǎn)。5安全閥應在校驗有效期內(nèi)，有明顯的名牌和校驗標記，開啟壓力：。壓力過高不能卸壓，導致鍋爐爆炸。6壓力表在校驗有效期內(nèi)，完好，可靠。如損壞，運行參數(shù)無法掌握，易出現(xiàn)事故。 7梯子、平臺及欄桿安裝牢固，平臺無嚴重腐蝕、穿孔。造成人員傷亡。8煙囪管路暢通、閥門處于開啟位置。鍋爐無法通風，影響生產(chǎn)。9防爆門靈活、好用。過高壓力、無法卸壓、造成事故。附錄2 鍋爐操作工作危害分析（JHA）記錄表單位： 審核： 工作任務：鍋爐的操作 工作崗位：鍋爐崗 分析人員及崗位： 日 期：作業(yè)項目作業(yè)程序危害或潛在事件主要后果安全操作方法鍋爐投運認真檢查，切換流程。管線滲漏，流程不通暢，閥門操作有誤，水位不夠。滲漏造成環(huán)境污染，鍋爐燒干。嚴格遵守操作規(guī)程鍋爐點火按啟動按鈕供氣閥不嚴，爐膛內(nèi)有大量天然氣，點火時發(fā)生回火或炸膛。造成人身傷害和經(jīng)濟損失。點火時要對供氣閥門進行檢查，對爐膛進行通風，點火時先點火后開氣。烘爐新裝、長期停用、大修后的鍋爐，進行烘爐，對鍋爐進行干燥處理，除去其中水分。操作不當，造成變形。鍋爐無法正常使用，損壞設備，影響生產(chǎn)。烘爐過程中，不應時斷時續(xù)，溫度必須緩慢上升，保持各部位溫差小，膨脹均勻。控制鍋爐水位水位保持在1/2—2/3處。鍋爐液位過低，造成干鍋、缺水事故，如突然補充涼水，引起爆炸事故；過高造成滿水事故，易引起汽水共騰設備損壞，人身傷亡，造成經(jīng)濟損失。按時檢查，及時補充。如干鍋，缺水事故，要立即降溫，不得補水，以防造成爆炸事故控制鍋爐工作壓力調(diào)節(jié)鍋爐壓力。工作壓力過高，鍋爐負荷過重，部件容易受損。設備損壞，人身傷亡，造成經(jīng)濟損失。按時檢查，及時調(diào)整，出現(xiàn)過高現(xiàn)象，及時放空，進行卸壓。鍋爐升壓加大供氣量。升壓過快，鍋爐各部件易受損，出現(xiàn)滲漏、汽水共騰、超壓等現(xiàn)象。設備損壞，人身傷亡，造成經(jīng)濟損失。監(jiān)視壓力和調(diào)整燃燒，水位保持，及時檢查。鍋爐供汽開啟供汽閥門。開啟過快，造成鍋爐壓力降低迅速，影響生產(chǎn)。造成人身傷害和經(jīng)濟損失。監(jiān)視水位，壓力，及時調(diào)整燃燒和水位，保證設備正常運行。檢查燃燒器檢查燃燒器燃燒情況，儀表工作情況。鍋爐熱效率降低，檢查方法不當，易受傷。人員傷害，甚至著火、爆炸。加強巡回檢查時，注意燃燒器燃燒情況，及時調(diào)整風門和供氣閥。人員檢查不要正對鍋爐防爆門等部位以防受傷。鍋爐并汽開啟新升火鍋爐的供汽閥門升壓過快，鍋爐各部件易受損，出現(xiàn)滲漏、汽水共騰、超壓等現(xiàn)象。設備損壞，人身傷亡，造成經(jīng)濟損失。監(jiān)視壓力和調(diào)整燃燒，保持水位，及時檢查。停爐先聯(lián)系、后停爐供氣閥門關不嚴。易引發(fā)火災、爆炸事故，造成人員傷亡。停爐后，檢查供氣閥門是否關嚴?？諌簷C操作說明一、 開機前的準備工作1． 檢查各零部件的聯(lián)接是否因運輸、安裝造成有關部位發(fā)生松動、漏油等現(xiàn)象。如管路接頭、儀表接頭、電路聯(lián)線接頭等，如發(fā)現(xiàn)松動或脫落，須即時按要求聯(lián)接好。2． 拆除底座兩個運輸固定支架。3．按產(chǎn)品的電氣原理圖接好電路及地線。4．通過觀油鏡檢查油氣分離罐中的潤滑油是否足夠，并按要求保持正常的油位（油鏡底部向上占五分之三的油量參見圖18）。需添加潤滑油時，必須按油氣分離罐標簽上要求添加本公司指定的螺桿壓縮機專用潤滑油，不同牌號、不同廠家的潤滑油絕對不能混合使用，否則可能會引起潤滑油變質(zhì)而導致系統(tǒng)癱瘓。5．若出廠后超過半年才使用，應拆下進氣控制閥， kg同牌號潤滑油，并用手轉(zhuǎn)動壓縮機數(shù)轉(zhuǎn)，以免啟動時因壓縮機長期未用造成主機失油燒損。 拆卸進氣控制閥時，絕對不允許任何雜物掉進壓縮機主機腔！切記！6．檢查皮帶的松緊度（見圖14）圖14二、壓縮機的首次啟動運行1．接入三相電源，測試電壓是否正確，三相電源是否無誤（嚴格檢查壓縮機的轉(zhuǎn)向）。2．打開壓縮機排氣口處的閥門。3．將緊停按鈕順時針旋轉(zhuǎn)90176。，進入啟動狀態(tài)，再按下啟動按鈕，瞬時啟動壓縮機，仔細檢查壓縮機的轉(zhuǎn)向是否按箭頭所示方向轉(zhuǎn)動，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向不對，則調(diào)換三相電源線的任何二相位置，再次確認無誤后，方可進入下一步操作。 4．啟動后，待電動機達到額定轉(zhuǎn)速時，檢查屏幕提示是否正常，并檢查是否有不正常的響聲發(fā)生，如有故障發(fā)生應立即停機排除。若一切正常，則按下加載按鈕，繼續(xù)運行使工作壓力從零逐漸升至額定的工作壓力，并繼續(xù)觀察控制器顯示是否正常，如有異常聲音、振動、漏油、漏氣現(xiàn)象應立即停機檢查。5． 壓縮機組投入使用后，每班定時檢查控制器參數(shù)、記錄運行情況，供日后檢修服務參考。三、壓縮機機組的日常操作注意事項1．避免頻繁的停機啟動。除了必須頻繁啟停的特殊場合外，在壓縮機調(diào)試/使用過程中盡量避免頻繁的啟停，特別是高壓下的即刻啟動。每次停止/啟動間隔時間最少為3分鐘。2．停機時先按下卸載按鈕，再按下停止按鈕停止運行。 四、控制面板說明及操作（采用UNITED OSD微電腦專用控制系統(tǒng)） 概述1） 優(yōu)耐特斯專用控制器能對壓縮機的啟動、運行及各故障點進行智能化監(jiān)測和控制。2） 使用條件：① 環(huán)境溫度：0℃～+40℃② 相對濕度：≤95﹪（40℃）③ 無顯著搖動和沖擊振動，無強磁場和強電場的場所。④ 安裝地點應無爆炸﹑危險介質(zhì)﹑無強烈腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體存在。 工作原理及基本功能1） 微電腦控制，全自動智能化運行，中文界面顯示，輕觸式按鍵，操作直觀方便。2） 兩路模擬輸入可對排氣壓力﹑排氣溫度按預置值進行連續(xù)監(jiān)測﹑顯示及控制。3） 可對運行時的星三角變換﹑啟動﹑加載、停機和超壓等延時時間進行預置及控制。4） 可對各種現(xiàn)場故障進行顯示及處理，對歷史故障的種類和發(fā)生時間進行存儲顯示。5） 可對運行時間﹑加載時間﹑減荷時間進行累計并長期儲存。6） 設有內(nèi)部日歷，可準確走時或修改。運行中可隨時調(diào)看各預置參數(shù)和累計時間。7） 可對各參數(shù)按需要進行修改并長期保存。8） 可實現(xiàn)計算機遠程監(jiān)控通信或空壓機之間多臺聯(lián)動通信。主要技術參數(shù)1）工作電壓：AC220V（15%—+10%） 50Hz2）本機功耗：＜10W3） 輸出方式：8路輸出繼電器接點輸出，220V，3A4） 輸入方式：11路無源常開接點輸入，2路模擬輸入5） 顯示方式：點陣液晶漢字顯示（4行共32字）帶背光6） 排氣壓力控制范圍：0～7） 排氣溫度控制范圍：30℃～120℃8） 運行累計時間范圍：0～999999小時9） 星角變換時間調(diào)整范圍：5～99秒10）加載延時時間調(diào)整范圍：599秒11）壓力超高延時時間調(diào)整范圍：0～99分12）重新啟動延時時間調(diào)整范圍：1～99分13）停機延時時間調(diào)整范圍：5～99秒14）定時排污間隔時間調(diào)整范圍：199分15）定時排污時間調(diào)整范圍：199秒16）過濾器使用時間輸入范圍：09999小時17）溫度傳感器輸入方式：PT100鉑電阻18）壓力傳感器輸入方式：4～20毫安（0～）兩線式壓力傳感器各按鍵說明（見圖 15）本控制器共有八個按鍵，功能如下：1） 啟動：現(xiàn)場畫面下按此按鍵，壓縮機將按開機程序開始運行。2） 停機：啟動后按此按鍵，壓縮機將按停機程序開始停機。再按一次，不經(jīng)停機延時立刻停機。3） 確認：目錄畫面下按此鍵，將進入所選擇的畫面。編程畫面下按此鍵，當前畫面下的參數(shù)將被確認并保存。（運行狀態(tài)下此鍵無效）4） 選擇（ ）：現(xiàn)場畫面下或運行主畫面下按此鍵，畫面翻頁至主目錄畫面。如果已在目錄畫面，則按此鍵可向下選擇目錄中的某一畫面或某一子目錄，再按“確認”鍵，則此畫面或子目錄被調(diào)出，供用戶修改或檢查（在運行狀態(tài)下按此按鍵只能查看不可修改參數(shù)）。5） 修改（置數(shù)）：編程狀態(tài)下按此按鍵，光標位數(shù)字將循環(huán)加1