【正文】 水位計(jì)與鍋爐連接管部分的閥門操作錯(cuò)誤。、燃燒系統(tǒng)的操作① 氣源通過過濾器，直至調(diào)壓器進(jìn)入工作狀態(tài)。② 燃?xì)膺M(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)，再開送風(fēng)機(jī)燃燒器點(diǎn)火，各閥各控制開關(guān)按入自動(dòng)。燃燒裝置開始自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，隨蒸汽壓力及熱水爐的水壓、水溫上升變化。如果蒸汽壓力、爐水壓力、水溫等參數(shù)上升過高，則自控裝置，即會(huì)報(bào)警直至停機(jī)。③ 燃燒正常后，在蒸發(fā)量或供熱量維持均勻狀態(tài)，避免負(fù)荷的急劇變化。注意空氣擋板的調(diào)正。④ 為提高燃燒效率，節(jié)約燃料、應(yīng)控制燃料品質(zhì)，燃燒器霧化均勻。為達(dá)到上述目的，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 a了解燃燒原理，調(diào)正風(fēng)氣的配比，達(dá)到高效燃燒； b 保持噴嘴良好工作狀態(tài)，噴嘴不易過大或過小，噴嘴的磨損阻塞，積碳狀況，保證良好的霧化燃燒工況。c保持適當(dāng)?shù)臍鈮?，如氣壓太高或太低，氣量過大或過小，會(huì)影響燃料與空氣的混合均勻；d 調(diào)整燃燒器火焰長短，噴射角度與燃燒室大小形狀配合，火焰充滿爐室，達(dá)到經(jīng)濟(jì)燃燒、不冒黑煙、不積碳渣、處于良好運(yùn)行狀態(tài)。、排污是使?fàn)t水堿度不超過一定的濃度，符合爐水堿度要求，排污量根據(jù)爐水化學(xué)分析結(jié)果進(jìn)行處理。① 排污是使?fàn)t水堿度不超過一定的濃度，符合爐水堿度要求，排污量根據(jù)爐水化驗(yàn)分析結(jié)果進(jìn)行調(diào)節(jié)。② 大容量鍋爐定期排污是排除鍋筒的沉積物，切能調(diào)節(jié)爐水含量。鍋爐低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行效果好。③ 鍋爐排污應(yīng)注意爐水水位，如有任何不正常狀況應(yīng)立即停止排污。 、鍋爐運(yùn)行中的檢查保養(yǎng) ①一般常規(guī)檢查 a 為確保安全閥、壓力表正常工作，必須定期進(jìn)行校核； b 減少急劇負(fù)荷的變化； c 保持氣壓，水位在正常范圍運(yùn)行；d 每班對給水爐水蒸汽進(jìn)行化學(xué)分析監(jiān)督；e 保持給水或循環(huán)水系統(tǒng)正常工作；f 設(shè)有的自動(dòng)控制裝置，應(yīng)經(jīng)常注意檢查調(diào)整，以確保機(jī)組能正常。②鍋爐本體日常應(yīng)檢查內(nèi)容a 每天一次施行水位計(jì)的檢查、沖洗玻璃板面保持水位正常指示；b 注意給水燃料蒸汽閥門管道部分的泄露；c 檢查油料中是否混水；d 巡回檢查各表計(jì)器的指示，顯示的數(shù)據(jù)是否正常；e 對轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸承等每班巡回檢查溫度、油位是否正常；f 每班做好運(yùn)行記錄，建立交接班記錄接轉(zhuǎn)制度。③燃燒系統(tǒng)a 壓力表計(jì)指示有無異常，每日一次；b 電源電流表計(jì)有無異常，每日一次；c 電機(jī)運(yùn)行電流，溫度聲音，每日一次；d 燃?xì)饬康挠?jì)數(shù)，每班一次；e 燃?xì)膺^濾器及給水過濾檢查，每周一次；f 氣量調(diào)節(jié)器，氣穩(wěn)壓器檢查，每月一次；g 電加熱器，蒸汽加熱器檢查，每周一次；h 電眼透鏡檢查，每日一次；i 控制盤、可動(dòng)部分絕緣部位檢查，每月一次； j 各接點(diǎn)，開關(guān)等元件檢查，每半年一次；④給水系統(tǒng)a 配合鍋爐維修時(shí)，定期將水位裝置及水位調(diào)節(jié)閥解開檢查；b 檢查水位裝置進(jìn)出水管和蒸汽管有無積垢，阻塞地方發(fā)生異常，及時(shí)處理保證管路暢通；c 嚴(yán)防水泵空轉(zhuǎn)，引起設(shè)備磨損，啟動(dòng)水泵時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)水管吸進(jìn)空氣。⑤電氣系統(tǒng)a 經(jīng)常檢查自動(dòng)控制設(shè)備的性能是否完善，并注意某些異常及時(shí)處理，熱水爐缺水報(bào)警及停機(jī)，實(shí)驗(yàn)其性能是否正常。 b 每日一次將自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器、低水位遮短器在極低水位工況下，確認(rèn)其性能是否正常。c 每日一次將壓力控制器，在超壓情況下實(shí)驗(yàn)其性能是否正常。d 檢查超溫報(bào)警和溫度調(diào)節(jié)器，自動(dòng)開關(guān)性能以及熱水超溫狀態(tài)下，其控制性能是否正常。停止供給燃料，控制通風(fēng)口或排風(fēng)口，不是缺水停爐將水位上至2/3。汽壓上升時(shí)，打開放空閥或安全閥放汽。停爐8小時(shí)內(nèi)應(yīng)嚴(yán)密檢查該爐變化情況。五、相關(guān)文件《鍋爐房管理制度》《鍋爐操作規(guī)程》六、附錄附錄1《鍋爐安全檢查（SCL）分析記錄表》附錄2《鍋爐操作工作危害分析（JHA）記錄表》54 / 53附錄1 鍋爐安全檢查（SCL）分析記錄表區(qū)域/工藝過程：鍋爐投運(yùn)前的檢查/運(yùn)行時(shí)的檢查 裝置/設(shè)備/設(shè)施：鍋爐 審核人： 分析人員： 日期： 序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的主要后果1投運(yùn)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目檢查鍋爐外觀無變形，滲漏和裂紋。點(diǎn)爐后造成鍋爐損壞，出現(xiàn)事故。2天然氣、軟化水、蒸汽管線及配件流程通暢，不滲漏；閥門完好，靈活好用。造成供水不足、無法點(diǎn)爐，運(yùn)行時(shí)易出現(xiàn)事故。3鍋爐水位水位應(yīng)保持在1/2～2/3左右。造成缺水事故。4壓力表在校驗(yàn)有效期內(nèi)，完好，可靠。如損壞，運(yùn)行參數(shù)無法掌握，易出現(xiàn)事故 。5鍋爐液位計(jì)清晰，無滲漏。如損壞，運(yùn)行參數(shù)無法掌握，易出現(xiàn)事故。 6安全閥校驗(yàn)應(yīng)在有效期內(nèi)，有名牌和校驗(yàn)標(biāo)記，開啟壓力：。壓力過高不能卸壓，導(dǎo)致鍋爐爆炸。7軟水罐液位2—3 m。過低，造成供水不足。1運(yùn)行時(shí)的檢查工藝流程流程通暢，不滲漏；閥門完好，靈活好用。天然氣卸漏，污染環(huán)境，易火災(zāi)，爆炸等事故。2鍋爐工作壓力≤ Mpa。壓力過高不能卸壓，導(dǎo)致鍋爐爆炸。3鍋爐運(yùn)行液位水位保持在1/2—2/3左右。過低造成干鍋，過高造成滿水。4燃燒器調(diào)節(jié)裝置靈活、火焰發(fā)藍(lán)。調(diào)節(jié)不好，造成能源浪費(fèi)、效率低、影響生產(chǎn)。5安全閥應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，有明顯的名牌和校驗(yàn)標(biāo)記，開啟壓力：。壓力過高不能卸壓，導(dǎo)致鍋爐爆炸。6壓力表在校驗(yàn)有效期內(nèi)，完好，可靠。如損壞，運(yùn)行參數(shù)無法掌握，易出現(xiàn)事故。 7梯子、平臺(tái)及欄桿安裝牢固，平臺(tái)無嚴(yán)重腐蝕、穿孔。造成人員傷亡。8煙囪管路暢通、閥門處于開啟位置。鍋爐無法通風(fēng)，影響生產(chǎn)。9防爆門靈活、好用。過高壓力、無法卸壓、造成事故。附錄2 鍋爐操作工作危害分析（JHA）記錄表單位： 審核： 工作任務(wù)：鍋爐的操作 工作崗位：鍋爐崗 分析人員及崗位： 日 期：作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)程序危害或潛在事件主要后果安全操作方法鍋爐投運(yùn)認(rèn)真檢查，切換流程。管線滲漏，流程不通暢，閥門操作有誤，水位不夠。滲漏造成環(huán)境污染，鍋爐燒干。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程鍋爐點(diǎn)火按啟動(dòng)按鈕供氣閥不嚴(yán)，爐膛內(nèi)有大量天然氣，點(diǎn)火時(shí)發(fā)生回火或炸膛。造成人身傷害和經(jīng)濟(jì)損失。點(diǎn)火時(shí)要對供氣閥門進(jìn)行檢查，對爐膛進(jìn)行通風(fēng)，點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)火后開氣。烘爐新裝、長期停用、大修后的鍋爐，進(jìn)行烘爐，對鍋爐進(jìn)行干燥處理，除去其中水分。操作不當(dāng)，造成變形。鍋爐無法正常使用，損壞設(shè)備，影響生產(chǎn)。烘爐過程中，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)，溫度必須緩慢上升，保持各部位溫差小，膨脹均勻。控制鍋爐水位水位保持在1/2—2/3處。鍋爐液位過低，造成干鍋、缺水事故，如突然補(bǔ)充涼水，引起爆炸事故；過高造成滿水事故，易引起汽水共騰設(shè)備損壞，人身傷亡，造成經(jīng)濟(jì)損失。按時(shí)檢查，及時(shí)補(bǔ)充。如干鍋，缺水事故，要立即降溫，不得補(bǔ)水，以防造成爆炸事故控制鍋爐工作壓力調(diào)節(jié)鍋爐壓力。工作壓力過高，鍋爐負(fù)荷過重，部件容易受損。設(shè)備損壞，人身傷亡，造成經(jīng)濟(jì)損失。按時(shí)檢查，及時(shí)調(diào)整，出現(xiàn)過高現(xiàn)象，及時(shí)放空，進(jìn)行卸壓。鍋爐升壓加大供氣量。升壓過快，鍋爐各部件易受損，出現(xiàn)滲漏、汽水共騰、超壓等現(xiàn)象。設(shè)備損壞，人身傷亡，造成經(jīng)濟(jì)損失。監(jiān)視壓力和調(diào)整燃燒，水位保持，及時(shí)檢查。鍋爐供汽開啟供汽閥門。開啟過快，造成鍋爐壓力降低迅速，影響生產(chǎn)。造成人身傷害和經(jīng)濟(jì)損失。監(jiān)視水位，壓力，及時(shí)調(diào)整燃燒和水位，保證設(shè)備正常運(yùn)行。檢查燃燒器檢查燃燒器燃燒情況，儀表工作情況。鍋爐熱效率降低，檢查方法不當(dāng)，易受傷。人員傷害，甚至著火、爆炸。加強(qiáng)巡回檢查時(shí)，注意燃燒器燃燒情況，及時(shí)調(diào)整風(fēng)門和供氣閥。人員檢查不要正對鍋爐防爆門等部位以防受傷。鍋爐并汽開啟新升火鍋爐的供汽閥門升壓過快，鍋爐各部件易受損，出現(xiàn)滲漏、汽水共騰、超壓等現(xiàn)象。設(shè)備損壞，人身傷亡，造成經(jīng)濟(jì)損失。監(jiān)視壓力和調(diào)整燃燒，保持水位，及時(shí)檢查。停爐先聯(lián)系、后停爐供氣閥門關(guān)不嚴(yán)。易引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故，造成人員傷亡。停爐后，檢查供氣閥門是否關(guān)嚴(yán)?？諌簷C(jī)操作說明一、 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1． 檢查各零部件的聯(lián)接是否因運(yùn)輸、安裝造成有關(guān)部位發(fā)生松動(dòng)、漏油等現(xiàn)象。如管路接頭、儀表接頭、電路聯(lián)線接頭等，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或脫落，須即時(shí)按要求聯(lián)接好。2． 拆除底座兩個(gè)運(yùn)輸固定支架。3．按產(chǎn)品的電氣原理圖接好電路及地線。4．通過觀油鏡檢查油氣分離罐中的潤滑油是否足夠，并按要求保持正常的油位（油鏡底部向上占五分之三的油量參見圖18）。需添加潤滑油時(shí)，必須按油氣分離罐標(biāo)簽上要求添加本公司指定的螺桿壓縮機(jī)專用潤滑油，不同牌號、不同廠家的潤滑油絕對不能混合使用，否則可能會(huì)引起潤滑油變質(zhì)而導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓。5．若出廠后超過半年才使用，應(yīng)拆下進(jìn)氣控制閥， kg同牌號潤滑油，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)，以免啟動(dòng)時(shí)因壓縮機(jī)長期未用造成主機(jī)失油燒損。 拆卸進(jìn)氣控制閥時(shí)，絕對不允許任何雜物掉進(jìn)壓縮機(jī)主機(jī)腔！切記！6．檢查皮帶的松緊度（見圖14）圖14二、壓縮機(jī)的首次啟動(dòng)運(yùn)行1．接入三相電源，測試電壓是否正確，三相電源是否無誤（嚴(yán)格檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向）。2．打開壓縮機(jī)排氣口處的閥門。3．將緊停按鈕順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90176。，進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，再按下啟動(dòng)按鈕，瞬時(shí)啟動(dòng)壓縮機(jī)，仔細(xì)檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向是否按箭頭所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向不對，則調(diào)換三相電源線的任何二相位置，再次確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)入下一步操作。 4．啟動(dòng)后，待電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，檢查屏幕提示是否正常，并檢查是否有不正常的響聲發(fā)生，如有故障發(fā)生應(yīng)立即停機(jī)排除。若一切正常，則按下加載按鈕，繼續(xù)運(yùn)行使工作壓力從零逐漸升至額定的工作壓力，并繼續(xù)觀察控制器顯示是否正常，如有異常聲音、振動(dòng)、漏油、漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。5． 壓縮機(jī)組投入使用后，每班定時(shí)檢查控制器參數(shù)、記錄運(yùn)行情況，供日后檢修服務(wù)參考。三、壓縮機(jī)機(jī)組的日常操作注意事項(xiàng)1．避免頻繁的停機(jī)啟動(dòng)。除了必須頻繁啟停的特殊場合外，在壓縮機(jī)調(diào)試/使用過程中盡量避免頻繁的啟停，特別是高壓下的即刻啟動(dòng)。每次停止/啟動(dòng)間隔時(shí)間最少為3分鐘。2．停機(jī)時(shí)先按下卸載按鈕，再按下停止按鈕停止運(yùn)行。 四、控制面板說明及操作（采用UNITED OSD微電腦專用控制系統(tǒng)） 概述1） 優(yōu)耐特斯專用控制器能對壓縮機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)行及各故障點(diǎn)進(jìn)行智能化監(jiān)測和控制。2） 使用條件：① 環(huán)境溫度：0℃～+40℃② 相對濕度：≤95﹪（40℃）③ 無顯著搖動(dòng)和沖擊振動(dòng)，無強(qiáng)磁場和強(qiáng)電場的場所。④ 安裝地點(diǎn)應(yīng)無爆炸﹑危險(xiǎn)介質(zhì)﹑無強(qiáng)烈腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體存在。 工作原理及基本功能1） 微電腦控制，全自動(dòng)智能化運(yùn)行，中文界面顯示，輕觸式按鍵，操作直觀方便。2） 兩路模擬輸入可對排氣壓力﹑排氣溫度按預(yù)置值進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測﹑顯示及控制。3） 可對運(yùn)行時(shí)的星三角變換﹑啟動(dòng)﹑加載、停機(jī)和超壓等延時(shí)時(shí)間進(jìn)行預(yù)置及控制。4） 可對各種現(xiàn)場故障進(jìn)行顯示及處理，對歷史故障的種類和發(fā)生時(shí)間進(jìn)行存儲(chǔ)顯示。5） 可對運(yùn)行時(shí)間﹑加載時(shí)間﹑減荷時(shí)間進(jìn)行累計(jì)并長期儲(chǔ)存。6） 設(shè)有內(nèi)部日歷，可準(zhǔn)確走時(shí)或修改。運(yùn)行中可隨時(shí)調(diào)看各預(yù)置參數(shù)和累計(jì)時(shí)間。7） 可對各參數(shù)按需要進(jìn)行修改并長期保存。8） 可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控通信或空壓機(jī)之間多臺(tái)聯(lián)動(dòng)通信。主要技術(shù)參數(shù)1）工作電壓：AC220V（15%—+10%） 50Hz2）本機(jī)功耗：＜10W3） 輸出方式：8路輸出繼電器接點(diǎn)輸出，220V，3A4） 輸入方式：11路無源常開接點(diǎn)輸入，2路模擬輸入5） 顯示方式：點(diǎn)陣液晶漢字顯示（4行共32字）帶背光6） 排氣壓力控制范圍：0～7） 排氣溫度控制范圍：30℃～120℃8） 運(yùn)行累計(jì)時(shí)間范圍：0～999999小時(shí)9） 星角變換時(shí)間調(diào)整范圍：5～99秒10）加載延時(shí)時(shí)間調(diào)整范圍：599秒11）壓力超高延時(shí)時(shí)間調(diào)整范圍：0～99分12）重新啟動(dòng)延時(shí)時(shí)間調(diào)整范圍：1～99分13）停機(jī)延時(shí)時(shí)間調(diào)整范圍：5～99秒14）定時(shí)排污間隔時(shí)間調(diào)整范圍：199分15）定時(shí)排污時(shí)間調(diào)整范圍：199秒16）過濾器使用時(shí)間輸入范圍：09999小時(shí)17）溫度傳感器輸入方式：PT100鉑電阻18）壓力傳感器輸入方式：4～20毫安（0～）兩線式壓力傳感器各按鍵說明（見圖 15）本控制器共有八個(gè)按鍵，功能如下：1） 啟動(dòng)：現(xiàn)場畫面下按此按鍵，壓縮機(jī)將按開機(jī)程序開始運(yùn)行。2） 停機(jī)：啟動(dòng)后按此按鍵，壓縮機(jī)將按停機(jī)程序開始停機(jī)。再按一次，不經(jīng)停機(jī)延時(shí)立刻停機(jī)。3） 確認(rèn)：目錄畫面下按此鍵，將進(jìn)入所選擇的畫面。編程畫面下按此鍵，當(dāng)前畫面下的參數(shù)將被確認(rèn)并保存。（運(yùn)行狀態(tài)下此鍵無效）4） 選擇（ ）：現(xiàn)場畫面下或運(yùn)行主畫面下按此鍵，畫面翻頁至主目錄畫面。如果已在目錄畫面，則按此鍵可向下選擇目錄中的某一畫面或某一子目錄，再按“確認(rèn)”鍵，則此畫面或子目錄被調(diào)出，供用戶修改或檢查（在運(yùn)行狀態(tài)下按此按鍵只能查看不可修改參數(shù)）。5） 修改（置數(shù)）：編程狀態(tài)下按此按鍵，光標(biāo)位數(shù)字將循環(huán)加1