【正文】 它是用于全方。 177。 ≥ 3500 177。 1 ㎜ 彎曲矢高 不大于 L/1500， 焊接（對接） Ⅱ級（ 100%探傷合格） 焊縫咬邊、裂紋氣孔、擦傷 不允許 外觀缺陷（表面夾渣、氣孔） 不允許 組裝 拼裝框中心偏移 不大于 2 ㎜ 對口錯位 不大于 L/10， ㎜ 二 、鋁合金門窗的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 本工程的鋁合金門窗，為保證安裝質(zhì)量，按照以下標(biāo)準(zhǔn)進行控制： 單位： mm 項目 尺寸范圍 允許偏差 門 窗 門窗寬度、高度 構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸 ＜ 2020 177。 檢驗驗收項目 質(zhì)量 控制目標(biāo) 加工 氣割（長度和寬度） 允許偏差為177。 （卡件）固定間距： 紗窗高度≤ 1200mm 時，邊距 50mm，間距 350mm～ 400mm，不少于 3 個卡件 ； 紗窗高度＞ 1200mm≤ 1500mm 時，邊距 50mm，間距 350mm～ 400mm，不少于4 個卡件； 紗窗寬度≤ 500mm 時，邊距 50mm，間距 250mm～ 300mm，不少于 2 個卡件； 紗窗寬度＞ 500mm≤ 1000mm 時，邊距 50mm，間距 350mm～ 400mm，不少于3 個卡件； ，對紗窗進行調(diào)試，保證紗窗正常開啟，拉伸靈活，最后對紗窗進行清洗工作。 開啟窗的安裝， 滑撐或邊桿安裝之前做一個樣棒，樣棒作為定位鉆孔用，待孔鉆完后進行窗扇的安裝，調(diào)節(jié)直到符合要求。鋁合金門窗是將開啟扇通過鉸鏈與固定在洞口的門窗框連接。 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計計 第 36頁 共 114頁 線錘水平尺線錘 四、玻璃及窗扇的安裝 框架在洞口中安裝好后，進行玻璃及開啟扇的安裝， 玻璃在加工廠已預(yù)制完成，每塊玻璃都有標(biāo)號，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號位置將玻璃通過軟性接觸放在指定的位置框墊塊上，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，扣上扣條后為了避免玻璃與型材之間硬性接觸和保持良好的保溫、隔熱及隔音效果，在玻璃與型材之間塞入泡沫棒再使用密封膠密封。報監(jiān)理驗收合格后，清潔砼面的表面灰塵，進行打發(fā)泡劑或填塞縫工作。之后進行檢測和調(diào)整，保證 鋁框洞口的精度。窗框的保護紙要完整無缺，若有損壞及時補上。 ≥ 3500 177。 門窗檢驗標(biāo)準(zhǔn)滿足下表要求： 單位： mm 項目 尺寸范圍 允許偏差 門 窗 門窗寬度、高度 構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸 ＜ 2020 177。 是否有撞擊痕跡。 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計計 第 34頁 共 114頁 第四節(jié) 鋁合金窗施工工藝 一、窗框檢查 鋁合金窗框被運輸?shù)焦さ睾螅紫葘Υ翱蛲庥^及幾何尺寸進行檢查。 5．鋼副框安裝后的檢查 鋼副框安裝后，需進行垂直度、水平的檢查合格后再進行焊接，焊接完畢除渣，自檢后填寫《隱蔽驗收單》報監(jiān)理驗收。 3．檢測和調(diào)整豎框與邊緣的接觸，使用水平儀、水平尺結(jié)合吊線陀、塞尺，窗框的型材應(yīng)平直在使用銷鍵時不要使鋼型材變形。如圖示： 二、鋼副框的安裝 1．將墊塊置放在下層胸墻上 ,注意測量標(biāo)記。拼框須在平臺上進行，且設(shè)立靠山（圖示），再進行焊接，待冷卻后取出。安裝時先安裝鋼副框，沙漿嵌縫后再安裝鋁門窗框。處理不了再報業(yè)主監(jiān)理。 為保證測量放線精度，首先應(yīng)確立本工程的一個基準(zhǔn)，多軸線為基準(zhǔn)勢必存在一些偏差（而門 窗各項偏差均以毫米為單位），為了克服這一難點，在本工程的軸線確認無誤的前提下，利用門窗公差，在合適的位置設(shè)立參照基準(zhǔn)軸線，反復(fù)核對無誤后，確立為輔助基準(zhǔn)軸線，以此來達到施工的高質(zhì)量；其次，依據(jù)總承包單位的基準(zhǔn)點、線，考慮到溫差對計量的誤差，以及地面不平造成的誤差，采用激光經(jīng)緯儀復(fù)核相互之間的幾何關(guān)系，搞清楚點線之間的關(guān)系，以及相互間的幾何尺寸，通過點線的精度來提高門窗施工精度；此外，標(biāo)高定位也是一個重點，由于整個施工難度較大，因而對標(biāo)高的定位要求較高，標(biāo)高的定位采用高倍水準(zhǔn)儀進行。 門窗的安裝自下而上，按垂直分格面及進出控制點施放垂直分格線，用鋼絲中聯(lián)固定，每 3 層為一固定點。 提交的復(fù)測報告經(jīng)審核后，交我公司施工設(shè)計部門進行設(shè)計、制圖，提交建設(shè)方、監(jiān)理、總包及有關(guān)權(quán)威部門 進行審核，確認與蓋章，最終確定現(xiàn)場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。輪廓線是整個結(jié)構(gòu)外形尺寸的唯一符合設(shè)計要求的正確標(biāo)志，因此務(wù)必注意妥善保護不被消除與覆蓋。 輪廓線測量：依據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)定的建筑結(jié)構(gòu)各軸線與外徑尺寸的關(guān)系，選好基準(zhǔn)控制層，分別用經(jīng)緯儀的水平度盤和垂直度盤確定出矩形基準(zhǔn)點控制網(wǎng)絡(luò)及其連線的距離，基準(zhǔn)點之間的垂直誤差控制在直徑為 5mm 的投影范圍內(nèi)，基準(zhǔn)點連線的直接距離誤差 不大于 3mm。 20mm。 為基準(zhǔn)，測出各樓層周長邊的平整度，在樓層外立面處分層固定懸掛 5kg 重捶的 50M 鋼卷尺，靜置后用等高法 分別測量，算出各樓層的實際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)實際總高度，高度標(biāo)志用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在安裝完畢之前，此高度標(biāo)志必須予以保護不被消除破壞，標(biāo)高測量誤差：層與層之間≤177。 一、測量放線步驟如下： 土建結(jié)構(gòu)體的測量：根據(jù)土建提供的軸線和標(biāo)高為依據(jù)，進行復(fù)測工作。 框、扇桿件接縫高低差 相同截面型材 ≤ 不同截面型材 ≤ 框、扇桿件裝配間隙 ≤ 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計計 第 29頁 共 114頁 第六章 分部分項工程的施工技術(shù)方案和主要施工方法 第一節(jié) 鋁合金門窗 施工工藝 流程 以流程圖表示合同簽定后到竣工驗收，交付使用的全施工過程。 門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對邊尺寸之差 ＜ 2020 ≤ ≥ 2020 ＜ 3500 ≤ ≥ 3500 ≤ 門窗框與扇搭接寬度 177。 ≥ 2020 ＜ 3500 177。 ；長度≥3500mm 時，偏差為177。之分，穿膠條兩端預(yù)留 10~20 ㎜ 4． 注意保護型材表面； 5．首件檢驗合格后可批量加工 6． 轉(zhuǎn)序 工作臺、剪刀 1．膠條位置、方向 2．膠條松緊度 拼裝 / GX09 1．依據(jù)加工圖拼裝，注意視圖方向 2．拼裝固定中梃時確保開啟部位分格尺寸 3．拼裝外框時，為了保證框角部密封，要求在型材 45 度斷面端部均勻涂抹密封膠，同時按要求安裝組角鋼片 4．拼裝中梃時注意排水孔方向 5．要求當(dāng)型材長度＜ 2020mm 時，偏差為177。 ㎜ 3．按加工圖尺寸調(diào)整機具并 首件試轉(zhuǎn) 4．首件檢驗合格后可批量加工 5．銑好的型材除去鋁屑后要作好標(biāo)識放入規(guī)定區(qū)域 6． 注意保護型材表面 等 及毛刺 中梃連接件安裝 / GX07 1．依據(jù)設(shè)計組裝圖領(lǐng)料劃線，批量加工前制作模具 2．按工藝要求鉆孔，固定連接角碼 3．注意保護型材表面 工作臺、手鉆、合尺、記號筆 連接件位置 穿膠條 / GX08 1．按圖紙分格要求穿膠條，安裝時注意膠條方向 2．不同部位用不同膠條 3．邊框、中梃穿膠條時，膠條切角開啟部分按加工圖有 45176。 ㎜ 4．按加工圖尺寸調(diào)整機具并首件試轉(zhuǎn) 5．首件檢驗合格后可批量加工 6． 注意保護型材表面； 7．轉(zhuǎn)序 銑床、鉆床、合尺、記號筆、游標(biāo)卡尺等 1．工藝孔尺寸及位置 2．型材表面及毛刺 銑排孔/GX06 1．排水孔位置及數(shù)量按設(shè)計要求或孔蓋大小確定 2．排水孔尺寸偏差177。； 3．首件檢驗合格后方可批量加工； 4．下好的料做好標(biāo)識按要求間隔碼放； 5．注意保護型材表面； 6．轉(zhuǎn)序 雙頭鋸、合尺、記號筆 1．型材尺寸、數(shù)量、毛刺、角度； 2．型材外觀 、表面、平直 45度下料 / GX03 同上 同上 同上 中梃端銑 / GX04 1．端銑尺寸及數(shù)量按設(shè)計加工圖確定 2．按端銑尺寸選擇鋸片、調(diào)整機具并首件試銑 3．端銑尺寸偏差槽深﹢ ㎜、槽寬﹢ ㎜ 4．端銑好的型材除去鋁屑后要作好標(biāo)識放入規(guī)定區(qū)域 5． 注意保護型材表面； 6．首件檢驗合格后可批量加工 7． 轉(zhuǎn)序 銑床、合尺、記號筆、游標(biāo)卡尺等 1．端銑尺寸 2．型材外觀、表面、平直 工藝安裝孔 / GX05 1．本工藝適應(yīng)于窗需要銑安裝孔的型材 2．工藝孔位置及數(shù)量按設(shè)計要求確定，起始孔距端 部 150 ㎜， 中間 350 ㎜ ，且工藝孔要避位中梃連接孔 3．工藝孔尺寸按扣蓋大小確定，孔距偏差177。 ；長度≥ 2020mm＜ 3500mm 時，偏差為177。 存放地點干燥通風(fēng)，無腐蝕性。 防腐處理 用鋼刷、砂布清除鋼角碼表面油污、銹蝕、毛刺； 鋼角碼表面做熱浸鍍鋅防腐處理，鍍膜平均厚度不小于 85μ m，最小厚度不小于 70μ m； 噴刷防銹漆要求表面均勻、無磕碰、劃傷并二次刷漆。 1mm 鉆孔 用角磨機打磨鋼角碼四周毛刺； 按鋼角碼加工尺寸要求調(diào)整臺式鉆床、限位、夾具； 首件加工。 劃線 用劃規(guī) 或劃錐按加工圖尺寸劃鋼角碼孔位尺寸； 檢驗孔位尺寸，孔位偏差為177。 材料檢驗→下料→劃線→鉆孔→防腐處理→檢驗、入庫 材料檢驗 按國家規(guī)范要求檢驗到場鋼材、鋼角碼材質(zhì)要求為 Q235； 檢驗原材料的規(guī)格 下料 按加工圖要求調(diào)整砂輪鋸的限位、夾具； 按加工圖尺寸做首件試切，并按工藝要求做首件檢查，合格后方可批量生產(chǎn)； 鋼角碼加工長度允許偏差為177。 不合格品返工 合格品入庫按標(biāo)識作好記錄，以備查找。 玻璃的擺放，利用專用的固化架，相互不擠壓。 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃注膠加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標(biāo)記。 對外形尺寸按組裝圖檢驗。 檢驗及入庫 核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。 組裝時，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。 膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計計 第 22頁 共 114頁 材料搬運時，應(yīng)保護裝飾面不會損壞。 領(lǐng)取材料 生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。 2．鋁型材裝配工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗及入庫 產(chǎn)前準(zhǔn)備 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 成品入庫 成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識上的型號及數(shù)量、規(guī)格 等做好記錄，以備查尋。 檢驗 核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。 貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。 在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。 沖孔過程中，應(yīng)時常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。 模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進行試沖合格 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計計 第 21頁 共 114頁 后開始沖壓。 工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。 在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。 下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。 按單 領(lǐng)用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。 按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計計 第 20頁 共 114頁 第二節(jié) 門窗加工制造流程 一、生產(chǎn)加工工藝 在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。 2．待鋼材、鋁型材及玻璃進廠后，將進入大規(guī)模生產(chǎn)階段，主要內(nèi)容有鋼副框的加工、鋁型材的加工、 玻璃的加工，以及型材、板塊的組裝等。對此，我們一方面要求施工設(shè)計 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計計