【正文】 　　 施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)第 43 頁(yè) 共 116 頁(yè)第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系控。在安全方面的檢查：在腳手架上施工時(shí)，焊把線不準(zhǔn)在身體上纏繞工作，這樣是很危險(xiǎn)的，電線漏電會(huì)給施工帶來(lái)生命危害的，護(hù)目境、工作服、手套和絕緣鞋也是必備的個(gè)人防護(hù)。在施焊點(diǎn)玻件時(shí)要注意焊接時(shí)的熱變形，要采用對(duì)角、對(duì)面的對(duì)稱焊接方法，必要時(shí)也可做工裝來(lái)約束工件的變形，以免造成損失。在需要補(bǔ)板對(duì)接時(shí)，可采用單面焊接雙面成形的焊接工藝來(lái)完成工件的施焊，焊接采用 、J422 低　　 施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)第 42 頁(yè) 共 116 頁(yè)碳鋼焊條，電流可在 90～130 之間選擇。焊縫的寬度不小時(shí)或等于板厚尺寸，如鋼板在搭接、焊接時(shí) 12mm 以下的鋼板也不必開(kāi)坡口，為使焊縫增加強(qiáng)度，焊縫的表面形狀呈弧狀。坡口，或雙面 45176。一般情況下不需要特殊的焊接工藝，在不同厚度的鋼板進(jìn)行施焊時(shí)，方法也不同，在 6mm 以下的鋼板對(duì)焊時(shí)，不用開(kāi)坡口，但兩工件之間的間隙為 3mm。預(yù)防：在收弧時(shí)焊條可在溶池中少加停留，給弧坑一個(gè)填充時(shí)間，然后再起弧，或收弧后在弧坑處再加點(diǎn)焊，這樣可避免弧坑和弧坑龜裂現(xiàn)象。在焊接過(guò)程中，焊條的角度不是不變的，隨著焊位的變化而變化。5．咬邊：咬邊現(xiàn)象的主要原因是焊工本身的技術(shù)問(wèn)題，焊工在操作全方位焊接時(shí)，立、平、橫、仰的電流選擇上，同樣的焊條直徑對(duì)焊接電流是不同的，平焊時(shí)為 120 左右，仰焊時(shí)為 90 左右。預(yù)防：在施焊前要了解鋼材的材質(zhì)，選用和材質(zhì)符的焊條，在必要時(shí)可采用焊前加溫，焊后保溫的措施。原因有：焊條的型號(hào)與母材的材質(zhì)不符，電弧在 6000℃~8000℃溶池中燃燒，強(qiáng)迫焊材與母材溶合，一旦濕度下降的速度加快，內(nèi)部應(yīng)力聚集，就容易產(chǎn)生裂紋。預(yù)防：焊口的清理工作要做到位，有嚴(yán)重的銹斑時(shí)，用鋼絲刷或沙輪機(jī)打磨，如果焊口深處的污物不好清理，可用氧氣進(jìn)行燃燒清理，使焊口徹底干凈。預(yù)防：焊縫在施焊前清理干凈，焊接時(shí)可適當(dāng)加大電流，在運(yùn)條時(shí)要均勻運(yùn)條，正確把握焊條與焊縫的角度，平焊時(shí)焊條與焊縫的角度為 60~80 度為宜，在運(yùn)條時(shí)在四折處少加放慢運(yùn)條速度。預(yù)防：在施焊前對(duì)焊縫進(jìn)行清理，焊條要在 200℃的烘干箱內(nèi)進(jìn)行 2 小時(shí)烘干，大風(fēng)天氣不宜在室外焊接，因?yàn)榇箫L(fēng)可把電弧吹偏，使空氣進(jìn)入溶池，造成多粒氣孔。三、焊接缺陷與預(yù)防1．氣孔：氣孔在焊接缺陷中常見(jiàn)危害很大，尤其對(duì)壓力容器危害最為明顯，如果表面出現(xiàn)了氣孔，焊口的內(nèi)部很可能也存在。4．焊條頭生銹：焊條頭生銹就會(huì)導(dǎo)致焊條內(nèi)部生銹，不能用于焊接。焊條受潮后，焊條的芯很容易生銹，焊條芯生銹導(dǎo)致藥皮裂紋，焊條應(yīng)在通風(fēng)良好的室內(nèi)、離地面 200mm 以上保管。1．是否有藥皮脫落現(xiàn)象，如有藥皮脫落現(xiàn)象在焊接中會(huì)使溶池得不到充分的保護(hù)，焊縫的質(zhì)量得不到保障。它是用于全方位手工電弧焊，是低碳結(jié)構(gòu)材料和不重要的中碳鋼材料的焊接焊條。 177。門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸≥3500 177。1㎜彎曲矢高 不大于 L/1500，焊接（對(duì)接） Ⅱ級(jí)（100%探傷合格）焊縫咬邊、裂紋氣孔、擦傷 不允許加工外觀缺陷（表面夾渣、氣孔） 不允許拼裝框中心偏移 不大于 2㎜組裝對(duì)口錯(cuò)位 不大于 L/10，㎜二、鋁合金門窗的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)本工程的鋁合金門窗，為保證安裝質(zhì)量，按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制： 單位：mm允許偏差項(xiàng)目 尺寸范圍門 窗＜2022 177。檢驗(yàn)驗(yàn)收項(xiàng)目 質(zhì)量控制目標(biāo)氣割（長(zhǎng)度和寬度） 允許偏差為177。（卡件）固定間距： 紗窗高度≤1200mm 時(shí)，邊距 50mm，間距 350mm～400mm，不少于 3 個(gè)卡件； 紗窗高度＞1200mm≤1500mm 時(shí)，邊距 50mm，間距 350mm～400mm，不少于 4 個(gè)卡件； 紗窗寬度≤500mm 時(shí)，邊距 50mm，間距 250mm～300mm，不少于 2 個(gè)卡件； 紗窗寬度＞500mm≤1000mm 時(shí)，邊距 50mm，間距 350mm～400mm，不少于3 個(gè)卡件；，對(duì)紗窗進(jìn)行調(diào)試，保證紗窗正常開(kāi)啟，拉伸靈活，最后對(duì)紗窗進(jìn)行清洗工作。開(kāi)啟窗的安裝，滑撐或邊桿安裝之前做一個(gè)樣棒，樣棒作為定位鉆孔用，待孔鉆完后進(jìn)行窗扇的安裝，調(diào)節(jié)直到符合要求。鋁合金門窗是將開(kāi)啟扇通過(guò)鉸鏈與固定在洞口的門窗框連接?！　? 施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)第 36 頁(yè) 共 116 頁(yè)線 錘水 平 尺 線 錘四、玻璃及窗扇的安裝框架在洞口中安裝好后，進(jìn)行玻璃及開(kāi)啟扇的安裝，玻璃在加工廠已預(yù)制完成，每塊玻璃都有標(biāo)號(hào)，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號(hào)位置將玻璃通過(guò)軟性接觸放在指定的位置框墊塊上，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，扣上扣條后為了避免玻璃與型材之間硬性接觸和保持良好的保溫、隔熱及隔音效果，在玻璃與型材之間塞入泡沫棒再使用密封膠密封。報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，清潔砼面的表面灰塵，進(jìn)行打發(fā)泡劑或填塞縫工作。之后進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整，保證鋁框洞口的精度。窗框的保護(hù)紙要完整無(wú)缺，若有損壞及時(shí)補(bǔ)上。門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸≥3500 177。 門窗檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)滿足下表要求：?jiǎn)挝唬簃m允許偏差項(xiàng)目 尺寸范圍門 窗＜2022 177。 是否有撞擊痕跡?！　? 施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)第 34 頁(yè) 共 116 頁(yè)第四節(jié) 鋁合金窗施工工藝一、窗框檢查鋁合金窗框被運(yùn)輸?shù)焦さ睾?，首先?duì)窗框外觀及幾何尺寸進(jìn)行檢查。5．鋼副框安裝后的檢查鋼副框安裝后，需進(jìn)行垂直度、水平的檢查合格后再進(jìn)行焊接，焊接完畢除渣，自檢后填寫《隱蔽驗(yàn)收單》報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3．檢測(cè)和調(diào)整豎框與邊緣的接觸，使用水平儀、水平尺結(jié)合吊線陀、塞尺，窗框的型材應(yīng)平直在使用銷鍵時(shí)不要使鋼型材變形。如圖示：二、鋼副框的安裝1．將墊塊置放在下層胸墻上,注意測(cè)量標(biāo)記。拼框須在平臺(tái)上進(jìn)行，且設(shè)立靠山（圖示） ，再進(jìn)行焊接，待冷卻后取出。安裝時(shí)先安裝鋼副框，沙漿嵌縫后再安裝鋁門窗框。處理不了再報(bào)業(yè)主監(jiān)理。為保證測(cè)量放線精度，首先應(yīng)確立本工程的一個(gè)基準(zhǔn)，多軸線為基準(zhǔn)勢(shì)必存在一些偏差（而門窗各項(xiàng)偏差均以毫米為單位） ，為了克服這一難點(diǎn)，在本工程的軸線確認(rèn)無(wú)誤的前提下，利用門窗公差，在合適的位置設(shè)立參照基準(zhǔn)軸線，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后，確立為輔助基準(zhǔn)軸線，以此來(lái)達(dá)到施工的高質(zhì)量；其次，依據(jù)總承包單位的基準(zhǔn)點(diǎn)、線，考慮到溫差對(duì)計(jì)量的誤差，以及地面不平造成的誤差，采用激光經(jīng)緯儀復(fù)核相互之間的幾何關(guān)系，搞清楚點(diǎn)線之間的關(guān)系，以及相互間的幾何尺寸，通過(guò)點(diǎn)線的精度來(lái)提高門窗施工精度；此外，標(biāo)高定位也是一個(gè)重點(diǎn)，由于整個(gè)施工難度較大，因而對(duì)標(biāo)高的定位要求較高，標(biāo)高的定位采用高倍水準(zhǔn)儀進(jìn)行。門窗的安裝自下而上，按垂直分格面及進(jìn)出控制點(diǎn)施放垂直分格線，用鋼絲中聯(lián)固定，每 3 層為一固定點(diǎn)。提交的復(fù)測(cè)報(bào)告經(jīng)審核后，交我公司施工設(shè)計(jì)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)、制圖，提交建設(shè)方、監(jiān)理、總包及有關(guān)權(quán)威部門進(jìn)行審核，確認(rèn)與蓋章，最終確定現(xiàn)場(chǎng)施工安裝方案與計(jì)劃，以便工程按期實(shí)施。輪廓線是整個(gè)結(jié)構(gòu)外形尺寸的唯一符合設(shè)計(jì)要求的正確標(biāo)志，因此務(wù)必注意妥善保護(hù)不被消除與覆蓋。輪廓線測(cè)量：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的建筑結(jié)構(gòu)各軸線與外徑尺寸的關(guān)系，選好基準(zhǔn)控制層，分別用經(jīng)緯儀的水平度盤和垂直度盤確定出矩形基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)絡(luò)及其連線的距離，基準(zhǔn)點(diǎn)之間的垂直誤差控制在直徑為 5mm 的投影范圍內(nèi)，基準(zhǔn)點(diǎn)連線的直接距離誤差不大于 3mm。20mm。 為基準(zhǔn)，測(cè)出各樓層周長(zhǎng)邊的平整度，在樓層外立面處分層固定懸掛 5kg 重捶的 50M 鋼卷尺，靜置后用等高法分別測(cè)量，算出各樓層的實(shí)際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)實(shí)際總高度，高度標(biāo)志用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在安裝完畢之前，此高度標(biāo)志必須予以保護(hù)不被消除破壞，標(biāo)高測(cè)量誤差：層與層之間≤177。一、測(cè)量放線步驟如下： 土建結(jié)構(gòu)體的測(cè)量：根據(jù)土建提供的軸線和標(biāo)高為依據(jù)，進(jìn)行復(fù)測(cè)工作。相同截面型材 ≤框、扇桿件接縫高低差不同截面型材 ≤框、扇桿件裝配間隙 ≤　　 施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)第 29 頁(yè) 共 116 頁(yè)第六章 分部分項(xiàng)工程的施工技術(shù)方案和主要施工方法第一節(jié) 鋁合金門窗施工工藝流程以流程圖表示合同簽定后到竣工驗(yàn)收，交付使用的全施工過(guò)程。＜2022 ≤≥2022 ＜3500 ≤門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對(duì)邊尺寸之差≥3500 ≤門窗框與扇搭接寬度 177?！?022 ＜3500 177。；長(zhǎng)度≥3500mm 時(shí)，偏差為177。之分，穿膠條兩端預(yù)留 10~20㎜4．注意保護(hù)型材表面；5．首件檢驗(yàn)合格后可批量加工6．轉(zhuǎn)序工作臺(tái)、剪刀1．膠條位置、方向2．膠條松緊度拼裝/ GX091．依據(jù)加工圖拼裝，注意視圖方向2．拼裝固定中梃時(shí)確保開(kāi)啟部位分格尺寸3．拼裝外框時(shí)，為了保證框角部密封，要求在型材 45 度斷面端部均勻涂抹密封膠，同時(shí)按要求安裝組角鋼片4．拼裝中梃時(shí)注意排水孔方向5．要求當(dāng)型材長(zhǎng)度＜2022mm 時(shí)，偏差為177。㎜3．按加工圖尺寸調(diào)整機(jī)具并首件試轉(zhuǎn)4．首件檢驗(yàn)合格后可批量加工5．銑好的型材除去鋁屑后要作好標(biāo)識(shí)放入規(guī)定區(qū)域6．注意保護(hù)型材表面雙軸仿型銑、合尺、記號(hào)筆、游標(biāo)卡尺等1．排水孔尺寸及位置2．型材表面及毛刺中梃連接件安裝/ GX071．依據(jù)設(shè)計(jì)組裝圖領(lǐng)料劃線，批量加工前制作模具2．按工藝要求鉆孔，固定連接角碼3．注意保護(hù)型材表面工作臺(tái)、手鉆、合尺、記號(hào)筆連接件位置穿膠條/ GX081．按圖紙分格要求穿膠條，安裝時(shí)注意膠條方向2．不同部位用不同膠條3．邊框、中梃穿膠條時(shí)，膠條切角開(kāi)啟部分按加工圖有 45176。㎜4．按加工圖尺寸調(diào)整機(jī)具并首件試轉(zhuǎn)5．首件檢驗(yàn)合格后可批量加工銑床、鉆床、合尺、記號(hào)筆、游標(biāo)卡尺等1．工藝孔尺寸及位置2．型材表面及毛刺　　 施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)第 26 頁(yè) 共 116 頁(yè)6．注意保護(hù)型材表面；7．轉(zhuǎn)序銑排孔/GX061．排水孔位置及數(shù)量按設(shè)計(jì)要求或孔蓋大小確定2．排水孔尺寸偏差177。；3．首件檢驗(yàn)合格后方可批量加工；4．下好的料做好標(biāo)識(shí)按要求間隔碼放；5．注意保護(hù)型材表面；6．轉(zhuǎn)序雙頭鋸、合尺、記號(hào)筆1．型材尺寸、數(shù)量、毛刺、角度；2．型材外觀、表面、平直45 度下料/ GX03 同上 同上 同上中梃端銑/ GX041．端銑尺寸及數(shù)量按設(shè)計(jì)加工圖確定2．按端銑尺寸選擇鋸片、調(diào)整機(jī)具并首件試銑3．端銑尺寸偏差槽深﹢㎜、槽寬﹢㎜4．端銑好的型材除去鋁屑后要作好標(biāo)識(shí)放入規(guī)定區(qū)域5．注意保護(hù)型材表面；6．首件檢驗(yàn)合格后可批量加工7．轉(zhuǎn)序銑床、合尺、記號(hào)筆、游標(biāo)卡尺等1．端銑尺寸2．型材外觀、表面、平直工藝安裝孔/ GX051．本工藝適應(yīng)于窗需要銑安裝孔的型材2．工藝孔位置及數(shù)量按設(shè)計(jì)要求確定，起始孔距端部 150㎜， 中間350㎜，且工藝孔要避位中梃連接孔3．工藝孔尺寸按扣蓋大小確定，孔距偏差177。；長(zhǎng)度≥2022mm＜3500mm 時(shí)，偏差為177。 存放地點(diǎn)干燥通風(fēng)，無(wú)腐蝕性。 防腐處理 用鋼刷、砂布清除鋼角碼表面油污、銹蝕、毛刺； 鋼角碼表面做熱浸鍍鋅防腐處理，鍍膜平均厚度不小于 85μm，最小厚度不小于 70μm；　　 施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)第 24 頁(yè) 共 116 頁(yè) 噴刷防銹漆要求表面均勻、無(wú)磕碰、劃傷并二次刷漆。1mm 鉆孔 用角磨機(jī)打磨鋼角碼四周毛刺； 按鋼角碼加工尺寸要求調(diào)整臺(tái)式鉆床、限位、夾具； 首件加工。 劃線 用劃規(guī)或劃錐按加工圖尺寸劃鋼角碼孔位尺寸； 檢驗(yàn)孔位尺寸，孔位偏差為177。材料檢驗(yàn)→下料→劃線→鉆孔→防腐處理→檢驗(yàn)、入庫(kù) 材料檢驗(yàn) 按國(guó)家規(guī)范要求檢驗(yàn)到場(chǎng)鋼材、鋼角碼材質(zhì)要求為 Q235； 檢驗(yàn)原材料的規(guī)格 下料 按加工圖要求調(diào)整砂輪鋸的限位、夾具； 按加工圖尺寸做首件試切，并按工藝要求做首件檢查，合格后方可批量生產(chǎn)； 鋼角碼加工長(zhǎng)度允許偏差為177。 不合格品返工 合格品入庫(kù)按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。 玻璃的擺放，利用專用的固化架，相互不擠壓。 按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃注膠加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個(gè)工地分開(kāi)擺放并作標(biāo)記。 對(duì)外形尺寸按組裝圖檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)及入庫(kù) 核對(duì)各工序檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。 組裝時(shí)，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 安裝角片時(shí)，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。 膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。 材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)裝飾面不會(huì)損壞。 領(lǐng)取材料 生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料。2．鋁型材裝配工藝流程