【導(dǎo)讀】施施工工組組織織設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)。第八章確保工期的技術(shù)組織措施

　　

【正文】 合同簽定 合同交底 制訂工程總體計(jì)劃 工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)提料定額 材料采購(gòu) 材料進(jìn)貨檢驗(yàn) 生產(chǎn)加工 成品驗(yàn)收 裝車運(yùn)輸 成品包裝 現(xiàn)場(chǎng)卸料 材料入現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房 土建提供現(xiàn)場(chǎng)工程測(cè)控基準(zhǔn) 放線、測(cè)量 鋼副框安裝 材料水平、垂直運(yùn)輸 檢查調(diào)整 五金件調(diào)整 鋁合金框安裝 玻璃板塊安裝 打膠清理 扇安裝 撕型材及飾面保護(hù)膜 清理、清洗 粘貼保護(hù)帶 內(nèi)部驗(yàn)收 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 交付用戶使用 竣工驗(yàn)收 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 第 30頁(yè) 共 114頁(yè) 第二節(jié) 測(cè)量放線及結(jié)構(gòu)洞口檢查 測(cè)量質(zhì)量好壞直接關(guān)系到今后門(mén)窗工程施工和安裝質(zhì)量，以及施工速度。 一、測(cè)量放線步驟如下： 土建結(jié)構(gòu)體的測(cè)量：根據(jù)土建提供的軸線和標(biāo)高為依據(jù)，進(jìn)行復(fù)測(cè)工作。 高度、水平度、鉛垂線測(cè)量：用水準(zhǔn)儀從177。 為基準(zhǔn)，測(cè)出各樓層周長(zhǎng)邊的平整度，在樓層外立面處分層固定懸掛 5kg 重捶的 50M 鋼卷尺，靜置后用等高法 分別測(cè)量，算出各樓層的實(shí)際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)實(shí)際總高度，高度標(biāo)志用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在安裝完畢之前，此高度標(biāo)志必須予以保護(hù)不被消除破壞，標(biāo)高測(cè)量誤差：層與層之間≤177。 3mm，總標(biāo)高≤177。 20mm。鉛垂方向用鉛垂儀在基準(zhǔn)軸的位置放鉛垂線，測(cè)出樓板的出入誤差，并確定控制線。 輪廓線測(cè)量：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的建筑結(jié)構(gòu)各軸線與外徑尺寸的關(guān)系，選好基準(zhǔn)控制層，分別用經(jīng)緯儀的水平度盤(pán)和垂直度盤(pán)確定出矩形基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)絡(luò)及其連線的距離，基準(zhǔn)點(diǎn)之間的垂直誤差控制在直徑為 5mm 的投影范圍內(nèi)，基準(zhǔn)點(diǎn)連線的直接距離誤差 不大于 3mm。以矩形基準(zhǔn)控制網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)測(cè)放出結(jié)構(gòu)輪廓線，確定建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差程度，對(duì)于大于或小于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行修整后交付我方驗(yàn)收使用。輪廓線是整個(gè)結(jié)構(gòu)外形尺寸的唯一符合設(shè)計(jì)要求的正確標(biāo)志，因此務(wù)必注意妥善保護(hù)不被消除與覆蓋。 根據(jù)測(cè)量結(jié)果如與土建提供的數(shù)據(jù)差異較大或超過(guò)正常的允許誤差范圍，及時(shí)提出整修意見(jiàn)，以利于采取有效措施，使施工前的測(cè)量工作落實(shí)到位。 提交的復(fù)測(cè)報(bào)告經(jīng)審核后，交我公司施工設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制圖，提交建設(shè)方、監(jiān)理、總包及有關(guān)權(quán)威部門(mén) 進(jìn)行審核，確認(rèn)與蓋章，最終確定現(xiàn)場(chǎng)施工安裝方案與計(jì)劃，以便工程按期實(shí)施。 放線在施工安裝前根據(jù)所審定通過(guò)的設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)施工安裝圖，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各單位品種進(jìn)行分格及定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個(gè)安裝基準(zhǔn)，以確保施工過(guò)程中產(chǎn)品安裝的質(zhì)量。 門(mén)窗的安裝自下而上，按垂直分格面及進(jìn)出控制點(diǎn)施放垂直分格線，用鋼絲中聯(lián)固定，每 3 層為一固定點(diǎn)。 在測(cè)量與放線過(guò)程中所使用的主要儀器為鉛垂儀，激光經(jīng)緯儀，高倍水準(zhǔn) 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 第 31頁(yè) 共 114頁(yè) 儀等。 為保證測(cè)量放線精度，首先應(yīng)確立本工程的一個(gè)基準(zhǔn)，多軸線為基準(zhǔn)勢(shì)必存在一些偏差（而門(mén) 窗各項(xiàng)偏差均以毫米為單位），為了克服這一難點(diǎn)，在本工程的軸線確認(rèn)無(wú)誤的前提下，利用門(mén)窗公差，在合適的位置設(shè)立參照基準(zhǔn)軸線，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后，確立為輔助基準(zhǔn)軸線，以此來(lái)達(dá)到施工的高質(zhì)量；其次，依據(jù)總承包單位的基準(zhǔn)點(diǎn)、線，考慮到溫差對(duì)計(jì)量的誤差，以及地面不平造成的誤差，采用激光經(jīng)緯儀復(fù)核相互之間的幾何關(guān)系，搞清楚點(diǎn)線之間的關(guān)系，以及相互間的幾何尺寸，通過(guò)點(diǎn)線的精度來(lái)提高門(mén)窗施工精度；此外，標(biāo)高定位也是一個(gè)重點(diǎn)，由于整個(gè)施工難度較大，因而對(duì)標(biāo)高的定位要求較高，標(biāo)高的定位采用高倍水準(zhǔn)儀進(jìn)行。 二、結(jié)構(gòu)洞口的檢查 鋁合 金門(mén)窗安裝之前，依據(jù)總包提供的軸線、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線，放線完畢后，依據(jù)軸線與洞口的關(guān)系，將洞口與軸線的相對(duì)位置全部檢查出來(lái)，依據(jù)標(biāo)高尺寸，檢查洞口的高低，記錄匯總，并報(bào)總包商討處理意見(jiàn)。處理不了再報(bào)業(yè)主監(jiān)理。圖示（若有問(wèn)題進(jìn)行剔鑿或其它處理） 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 第 32頁(yè) 共 114頁(yè) 第三節(jié) 鋼副框施工工藝 為了防止鋁合金門(mén)窗周邊的鋁框被嵌縫的沙漿污染和腐蝕，我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)外套了一圈鋼副框。安裝時(shí)先安裝鋼副框，沙漿嵌縫后再安裝鋁門(mén)窗框。 一、鋼副框的制作 1．鋼副框材料到工地后，進(jìn)行材 料報(bào)驗(yàn)，填寫(xiě)《物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)表》，依據(jù)尺寸進(jìn)行下料，下料后須檢查方鋼材的直線度，不符合調(diào)整，符合要求后再拼框。拼框須在平臺(tái)上進(jìn)行，且設(shè)立靠山（圖示），再進(jìn)行焊接，待冷卻后取出。 靠山方鋼 2．鋼副框固定片位置的設(shè)置 鋼副框的腳碼的設(shè)置，端頭部應(yīng)設(shè)置為 150～ 180mm，中間間隔不大于 400mm。如圖示： 二、鋼副框的安裝 1．將墊塊置放在下層胸墻上 ,注意測(cè)量標(biāo)記。 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 第 33頁(yè) 共 114頁(yè) 2．將鋼窗框置放在窗洞內(nèi) ,向二側(cè)移動(dòng)校準(zhǔn)在窗洞內(nèi)的位置；校準(zhǔn)下框的水平度 ,下框塞墊 ,同時(shí)調(diào)整與墻體連接處 ,以及墻面平均縫隙距離；注意上框的縫隙 ,在豎框上端 ,用銷鍵固定框架。 3．檢測(cè)和調(diào)整豎框與邊緣的接觸，使用水平儀、水平尺結(jié)合吊線陀、塞尺，窗框的型材應(yīng)平直在使用銷鍵時(shí)不要使鋼型材變形。 4．鋼副框固定：采用固定片固定方式，固定片距端頭不大于 150180mm，中間間距不大于 400mm,使用固定片連接可吸收墻體的變形，固定片為一鍍鋅鋼板制件，一端通過(guò)拉鉚釘與鋼副框連接，使其再連接框架與墻體時(shí)無(wú)任何張力，用射釘槍將固定片固定在墻體上， 這一固定片對(duì)框架產(chǎn)生的橫向和豎向變動(dòng)力，通過(guò)型材固定部位的極微小的轉(zhuǎn)動(dòng)和伸縮有彈性的平衡掉。 5．鋼副框安裝后的檢查 鋼副框安裝后，需進(jìn)行垂直度、水平的檢查合格后再進(jìn)行焊接，焊接完畢除渣，自檢后填寫(xiě)《隱蔽驗(yàn)收單》報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 6．墻體連接部位縫隙處理：在框架外側(cè)的凹槽內(nèi)填塞保溫材料，框架和墻體間的連接縫，由土建施工單位用水泥沙漿填塞，考慮到鋁框的保護(hù)，防止水泥沙漿腐蝕型材，因此我方安裝完成鋼副框后土建單位先用水泥沙漿填塞，待土建單位填塞、找平完成后開(kāi)始安裝鋁框，框與沙漿之間的 5mm 縫隙內(nèi)外用膠進(jìn)行柔性接觸， 這樣水泥沙漿即不會(huì)腐蝕型材，窗與墻之間又可以形成一個(gè)整體，保證窗體的牢固與安全。 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 第 34頁(yè) 共 114頁(yè) 第四節(jié) 鋁合金窗施工工藝 一、窗框檢查 鋁合金窗框被運(yùn)輸?shù)焦さ睾螅紫葘?duì)窗框外觀及幾何尺寸進(jìn)行檢查。 1．檢查內(nèi)容： 窗框飾面保護(hù)紙是否完善。 是否有撞擊痕跡。 若表面保護(hù)紙損壞檢查飾面是否有明顯擦傷。 門(mén)窗檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)滿足下表要求： 單位： mm 項(xiàng)目 尺寸范圍 允許偏差 門(mén) 窗 門(mén)窗寬度、高度 構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸 ＜ 2020 177。 ≥ 2020 ＜ 3500 177。 ≥ 3500 177。 門(mén)窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對(duì)邊尺寸之差 ＜ 2020 ≤ ≥ 2020 ＜ 3500 ≤ ≥ 3500 ≤ 鋁合金窗到工地后，搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)小心搬運(yùn)，不得碰撞，到安裝地點(diǎn)擺放要斜放在墻面上或柱子上，斜放的角度≤ 10176。，窗框的保護(hù)紙要完整無(wú)缺，若有損壞及時(shí)補(bǔ)上。 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 第 35頁(yè) 共 114頁(yè) 二、鋁框安裝 鋼副框安裝完成后，采用安裝器（如下圖）安裝方式，螺釘按照?qǐng)D紙要求將鋁窗框固定在鋼副框上，安裝器通過(guò)螺釘將鋁框與鋼副框連接。之后進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整，保證 鋁框洞口的精度。 三、窗框安裝后的檢查 窗框安裝后，還需進(jìn)行垂直度、水平度的檢查（圖示），待檢查后窗框安裝的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，填寫(xiě)隱蔽單。報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，清潔砼面的表面灰塵，進(jìn)行打發(fā)泡劑或填塞縫工作。在未打發(fā)泡劑之前先試打一塊，計(jì)算一下發(fā)泡劑的體積膨脹系數(shù)（理論值為 1： 60），在打發(fā)泡劑時(shí)注意污染型材表面。 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 第 36頁(yè) 共 114頁(yè) 線錘水平尺線錘 四、玻璃及窗扇的安裝 框架在洞口中安裝好后，進(jìn)行玻璃及開(kāi)啟扇的安裝， 玻璃在加工廠已預(yù)制完成，每塊玻璃都有標(biāo)號(hào)，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號(hào)位置將玻璃通過(guò)軟性接觸放在指定的位置框墊塊上，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，扣上扣條后為了避免玻璃與型材之間硬性接觸和保持良好的保溫、隔熱及隔音效果，在玻璃與型材之間塞入泡沫棒再使用密封膠密封。固定扇的玻璃安裝好后，安裝開(kāi)啟扇。鋁合金門(mén)窗是將開(kāi)啟扇通過(guò)鉸鏈與固定在洞口的門(mén)窗框連接。小的誤差可做適當(dāng)調(diào)整，情況嚴(yán)重的要卸下玻璃進(jìn)行調(diào)整，檢查門(mén)窗扇與門(mén)窗框的吻合是否均勻，如不均勻在門(mén)窗框的鎖點(diǎn)側(cè)進(jìn)行校準(zhǔn)。 開(kāi)啟窗的安裝， 滑撐或邊桿安裝之前做一個(gè)樣棒，樣棒作為定位鉆孔用，待孔鉆完后進(jìn)行窗扇的安裝，調(diào)節(jié)直到符合要求。 虛線為樣棒窗框 五、隱形紗窗的安裝 ，各連接處不得有松動(dòng)現(xiàn)象，隱形紗窗與鋁合金框連接的不銹鋼自攻釘 (廠家自配 )不應(yīng)外露； 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 第 37頁(yè) 共 114頁(yè) （卡件）時(shí)，應(yīng)先畫(huà)線對(duì)卡件進(jìn)行精確定位，避免紗軌與鋁框固定時(shí)出現(xiàn)不垂直、不平行現(xiàn)象。 （卡件）固定間距： 紗窗高度≤ 1200mm 時(shí)，邊距 50mm，間距 350mm～ 400mm，不少于 3 個(gè)卡件 ； 紗窗高度＞ 1200mm≤ 1500mm 時(shí)，邊距 50mm，間距 350mm～ 400mm，不少于4 個(gè)卡件； 紗窗寬度≤ 500mm 時(shí)，邊距 50mm，間距 250mm～ 300mm，不少于 2 個(gè)卡件； 紗窗寬度＞ 500mm≤ 1000mm 時(shí)，邊距 50mm，間距 350mm～ 400mm，不少于3 個(gè)卡件； ，對(duì)紗窗進(jìn)行調(diào)試，保證紗窗正常開(kāi)啟，拉伸靈活，最后對(duì)紗窗進(jìn)行清洗工作。 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 第 38頁(yè) 共 114頁(yè) 第五節(jié) 鋁合金門(mén)窗質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 一、鋼副框組裝的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 鋼副框組裝的質(zhì)量控制應(yīng)符合下表規(guī)定。 檢驗(yàn)驗(yàn)收項(xiàng)目 質(zhì)量 控制目標(biāo) 加工 氣割（長(zhǎng)度和寬度） 允許偏差為177。 3 ㎜ 桿件加工 允許偏差為177。 1 ㎜ 彎曲矢高 不大于 L/1500， 焊接（對(duì)接） Ⅱ級(jí)（ 100%探傷合格） 焊縫咬邊、裂紋氣孔、擦傷 不允許 外觀缺陷（表面夾渣、氣孔） 不允許 組裝 拼裝框中心偏移 不大于 2 ㎜ 對(duì)口錯(cuò)位 不大于 L/10， ㎜ 二 、鋁合金門(mén)窗的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 本工程的鋁合金門(mén)窗，為保證安裝質(zhì)量，按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制： 單位： mm 項(xiàng)目 尺寸范圍 允許偏差 門(mén) 窗 門(mén)窗寬度、高度 構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸 ＜ 2020 177。 ≥ 2020 ＜ 3500 177。 ≥ 3500 177。 門(mén)窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對(duì)邊尺寸之差 ＜ 2020 ≤ ≥ 2020 ＜ 3500 ≤ ≥ 3500 ≤ 門(mén)窗框與扇搭接寬度 177。 177。 框、扇桿件接縫高低差 相同截面型材 ≤ 不同截面型材 ≤ 框、扇桿件裝配間隙 ≤ 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 第 39頁(yè) 共 114頁(yè) 第六節(jié) 鋼副框焊接方案 一、作業(yè) 步驟 二、對(duì)焊條的型號(hào)及要求： 報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收 焊條型號(hào)確定 確認(rèn)焊接方式 施工圖 焊機(jī)型號(hào) 焊接長(zhǎng)度 焊縫高度 準(zhǔn)備施焊 焊工證書(shū) 焊接施工 根據(jù)施工圖要求 除去焊渣 質(zhì)量自檢 二度防銹處理 下道工序 不合格 不合格 合格 合格 項(xiàng)目部復(fù)檢 合格 不合格 合格 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 第 40頁(yè) 共 114頁(yè) 以低碳鋼為例： J422（國(guó)際 E4303）， J 為結(jié)構(gòu)鋼電焊條， 42 為在焊接縫中每平方毫米（㎡）不低于 42kg 靜拉力， 2 為第二種焊條藥皮的種類（鈦鈣型）。 它是用于全