產(chǎn)品質(zhì)量的先期策劃和控制計劃(參考版)
2024-08-13 23:32本頁面
【正文】 四． 過程分析在過程中對變差的控制和減少是一種挑戰(zhàn)，也是一種機遇。9． 供方/工廠批準/日期：10． 日期（編制）：首次編制CP的日期11． 日期（修訂）：最近修訂CP的日期12． 顧客工程批準/日期：13． 顧客質(zhì)量批準/日期：（113兩項是否合并由顧客定）14． 其他批準/日期：必要時，獲取其他批準15． 零件/過程編號：通常參考過程流程圖。二． 控制計劃分類：1． 樣件 ——尺寸、材料、性能試驗2． 試生產(chǎn)——尺寸、材料、性能試驗3． 生產(chǎn)——產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)全面的文件化描述。⑥ 設(shè)計評審。④ 從相識的零件得到的經(jīng)驗。② 系統(tǒng)/設(shè)計/過程失效模式及后果分析。⑤ 應(yīng)經(jīng)常傳達CP是動態(tài)信息。③ 過程不斷更新和改進，CP是動態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。③ 將資源正確分配在重要項目上有助于降低成本。控制計劃（CP）一． 概述：1． 目的：① 協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。4． 質(zhì)量認證時，APQP必須打90分以上。產(chǎn)品質(zhì)量策劃幾點說明1． APQP必須有專人匯總。內(nèi)容：項目進度、與顧客往來、預算、管理者支持、結(jié)論等序號策 劃 項 目負責部門工 作 內(nèi) 容 說 明第四階段 產(chǎn)品和過程確認38試生產(chǎn)計劃1． 300件以上2． 采用正式設(shè)備、工裝…進行生產(chǎn)3． 記錄工藝參數(shù)39試生產(chǎn)40CPK、PPK測定1．參考SPC41MSA1．參考MSA42試生產(chǎn)件檢驗尺寸、材料、性能43PPAP認可1．參考PPAP44包裝確認1．評價正常運輸損傷和不利情況受保護2。備用量具36編制初始工序能力分析計劃1．試生產(chǎn)CP中標識的特性是初始工序能力的基礎(chǔ)2。包括：設(shè)備、檢測點、目視輔具、檢驗標識區(qū)等30編制工藝流程圖31PFMEA是一個動態(tài)過程32工作評審（A1A6）附錄A33編制試生產(chǎn)CP1． 尺寸、材料、功能試驗2． 用A8控制計劃檢查清單檢查34編制作業(yè)指導書1．所有過程操作提供詳細的可理解的作業(yè)指導書2。小組可行性一致意見和未決議題形成文件交管理者23階段小結(jié)1．可用小組活動體現(xiàn)2。內(nèi)容：項目進度、與顧客往來、預算、管理者支持、結(jié)論等第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)16產(chǎn)品設(shè)計1．設(shè)計策劃、輸入、輸出、確認、驗證、評審、更改…全過程17DFMEA是一個動態(tài)過程18編制標準件CP1． 針對尺寸、材料和功能試驗2． 用附錄A8控制計劃檢查清單檢查序號策 劃 項 目負責部門工 作 內(nèi) 容 說 明19設(shè)備添置、管理1． 新設(shè)備、工裝及時到貨和可使用2． 監(jiān)視設(shè)施進度保證試生產(chǎn)前完工20工裝、模具制造管理1． 監(jiān)視工裝、模具進度，保證試生產(chǎn)前完工21檢測設(shè)備添
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