【正文】 根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)，年銷售收入超億元的企
。我國電線電纜企業(yè)數(shù)量很多，全國大大小小的電線電纜生產(chǎn)廠家達(dá)幾千家，但是大都規(guī)模較小。就工業(yè)總產(chǎn)值而言，電線電纜行業(yè)是我國機(jī)械工業(yè)體系中僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)。通過對這些企業(yè)地域分布情況的分析，可以對我國電線電纜行業(yè)總體的地域分布情況作以了解。根據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局截至 2022 年的統(tǒng)計(jì)，全國電線電纜行業(yè)中規(guī)模以上的生產(chǎn)企業(yè)單位共有2219 個(gè)。若想提高行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品的總體水平，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是一項(xiàng)極其重要的工作。但是對于一個(gè)企業(yè)來講，產(chǎn)品水平的提高是保證企業(yè)不斷發(fā)展壯大的原動(dòng)力，對于整個(gè)行業(yè)來說也是如此。單位：億元22 / 169814 9491038 1195 11161365189302004006008001000120014001600180020221998 1999 2022 2022 2022 2022 2022工 業(yè) 總 產(chǎn) 值 （ 億 元 ）圖 19982022 電線電纜行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值資料來源：國家統(tǒng)計(jì)局表 19982022 電線電纜行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值1998 1999 2022 2022 2022 2022 2022工業(yè)總產(chǎn)值（億元）814 949 1038 1195 1116 1365 1893增長率（%） N/A 資料來源：國家統(tǒng)計(jì)局23 / 169第二章 電線電纜行業(yè)的行業(yè)組織狀況分析2022年，就工業(yè)總產(chǎn)值而言，電線電纜行業(yè)是我國機(jī)械工業(yè)體系中僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)。從市場需求的情況來看，目前國內(nèi)電線電纜市場需求量還是相當(dāng)大的，近年來，電線電纜全行業(yè)的產(chǎn)銷指標(biāo)都在逐年增長，行業(yè)中一些知名企業(yè)的訂單都基本飽滿。但是據(jù)了解，收到的效果也并不明顯，一個(gè)很大的困難就是，很難判斷一個(gè)企業(yè)線纜產(chǎn)品的價(jià)格是否低于其成本，因而難以對傾銷行為做出有效判定。價(jià)格低的產(chǎn)品很可能采用質(zhì)次價(jià)低的原材料，從而致使電纜產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響工程質(zhì)量，有些低報(bào)價(jià)企業(yè)也可能不能按時(shí)交貨，影響工期，總之后患無窮。由于許多用戶有偏愛低價(jià)產(chǎn)品的心理，小企業(yè)便有了可乘之機(jī)。在這種情況下，電線電纜市場競爭日益激烈，出現(xiàn)了嚴(yán)重的不正當(dāng)價(jià)格競爭行為，致使電線電纜行業(yè)整體效益降低，生產(chǎn)企業(yè)陷入困境。上世紀(jì) 90 年代末至 21 世紀(jì)初期，電線電纜行業(yè)的良好發(fā)展態(tài)勢以及高效益開始吸引大量民間資本進(jìn)入電線電纜行業(yè)，其中有很大部分企業(yè)在進(jìn)入市場前缺乏理智的市場分析，進(jìn)入電線電纜行業(yè)有很大的盲目性，最終導(dǎo)致電線電纜行業(yè)出現(xiàn)嚴(yán)重的供過于求的局面。從那時(shí)起，電線電纜行業(yè)的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：第一個(gè)階段，國有企業(yè)大肆占據(jù)市場前沿，形成壟斷性的優(yōu)勢，如三大電纜廠，“上海電纜廠、沈陽電纜廠、鄭州電纜廠；第二個(gè)階段：從 90 年代中后期開始，我國電信行業(yè)開始逐步進(jìn)入快速發(fā)展的時(shí)期，與此同時(shí)，農(nóng)村、城市電網(wǎng)改造的兩網(wǎng)建設(shè)項(xiàng)目也陸續(xù)展開并漸入高潮，大量民間資本大量開始進(jìn)入電線電纜行業(yè)，而國字頭企業(yè)開始呈下降趨勢，這一階段的代表性企業(yè)包括“河北寶峰、江蘇遠(yuǎn)東”等；第三個(gè)階段，外資企業(yè)全面滲透，一些世界上的大型電線電纜制造商開始進(jìn)如中國市場，例如“比瑞利合資江蘇寶勝”、“耐克森收購浙江久立”等。90 年代，是我國交聯(lián)電網(wǎng)大發(fā)展的時(shí)期，各廠紛紛引進(jìn)國外先進(jìn)生產(chǎn)線，進(jìn)口了大量 635kV 生產(chǎn)線、110220kV20 / 169生產(chǎn)線、懸鏈?zhǔn)?、立塔設(shè)備，生產(chǎn)能力大大超過實(shí)際需求，交聯(lián)電纜市場競爭異常激烈。1981 年，沈纜廠率先從瑞典引進(jìn)一條二手110kV 懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)生產(chǎn)線及電纜附件技術(shù)。70 年代，上纜廠采用國產(chǎn)生產(chǎn)線批量生產(chǎn) 35kV 及以下的交聯(lián)電纜和包帶模塑街頭。但此后 500kV 充油電纜一直未落實(shí)其他工程項(xiàng)目。1968 年，上海電纜廠生產(chǎn)了我國第一條 110kV 過江充油電纜，19691973 年，上纜所、上纜廠以及沈纜廠聯(lián)合設(shè)計(jì)并生產(chǎn)了 220kV 及 330kV 充油電纜，敷設(shè)在劉家峽水電站，為我國充油電纜進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)造了條件。此后，35kV 及以下的油紙絕緣電纜以及 60 年代開發(fā)的不滴流油紙電纜，已經(jīng)可以滿足我國 35kV 及以下配電系統(tǒng)的要求。新中國成立前，我國只有昆明電線廠于 1948 年生產(chǎn)過 橡皮絕緣鉛套電纜。無縫管、高強(qiáng)度高模量鋁包鋼線的中心管式和層絞式 OPGW，已成功用于 110kV 線路上。隨著通訊事業(yè)的不斷發(fā)展，充分利用架空線路，使其既可以作為輸電用又可作為通訊及避雷器用，80 年代電纜廠率先研制成功光纖復(fù)合架空地線（OPGW），于 1988年在寶雞架設(shè)線路。為適應(yīng)高海拔地區(qū)的需要，我國于 70 年代利用擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線技術(shù)，開發(fā)了防電暈導(dǎo)線，并陸續(xù)用于 330kV 及 500kV 線路上。我國于 70 年代就合作完成了 1993m 南京長江大跨越架空導(dǎo)、地線，隨后又完成多條大跨越線路，其中 500kV鎮(zhèn)江長江大跨越導(dǎo)、地線的性能已得到進(jìn)一步提高。其產(chǎn)品已用于 110~500kV 線路上，并遠(yuǎn)銷國外。60年代末，湘潭電纜廠在上纜所支持下開始用壓制法試制鋁包鋼線。d)鋁包鋼線。70 年代，湘潭鋼廠引進(jìn)了厚鍍鋅生產(chǎn)線，80 年代初各18 / 169鋼廠又進(jìn)行了技改，例如上鋼二廠引進(jìn)高速線材軋機(jī)，投產(chǎn)后使鋼絲的質(zhì)量和捆量大大提高。作為架空線加強(qiáng)芯用鋼絲由冶金行業(yè)生產(chǎn)廠提供。80 年代末期，由上纜所和武漢電線廠共同開發(fā)了高強(qiáng)度耐熱鋁合金導(dǎo)線，滿足了大跨越大容量線路要求。70 年代中期，武漢電線廠已成批生產(chǎn)，在 500kV 及以下的線路均已應(yīng)用。1965 年起，開始研制高強(qiáng)度鋁合金導(dǎo)線，并用于上海奉賢海邊運(yùn)行線路，20 年后調(diào)查時(shí)仍在安全運(yùn)行。b)鋁合金導(dǎo)體。在此基礎(chǔ)上，針對我國能直接用于生產(chǎn)電工鋁的資源有限，80 年代中期，上纜所結(jié)合連鑄連軋工藝在普通鋁中加入稀土優(yōu)化綜合處理技術(shù)。70 年代前，只是選用鋁廠提供的材料，無法消除微量元素的影響，因此導(dǎo)電率較低。這種先進(jìn)工藝逐步推廣，至 70年代后期已經(jīng)普及。50 年代中后期，已采用半連續(xù)豎模澆鑄，鋁錠已加大至 100mm*100mm 用橫列式軋機(jī)軋制成直徑 鋁桿。17 / 169（1）架空線：a)電工用鋁導(dǎo)體，新中國成立初期，作為輸電線路用導(dǎo)線只是性能不高的小截面鋁絞線和鋼芯鋁絞線。下面簡要介紹一下我國電線電纜行業(yè)主要產(chǎn)品建國以來的發(fā)展歷程。目前我國僅有少數(shù)線纜品種能達(dá)到國際市場可以接受和能參與競爭的水平，大部分線纜品種急需開發(fā)、提高水平和檔次?？偭窟^剩、有效供給不足、結(jié)構(gòu)性矛盾突出、投入產(chǎn)出低、科技創(chuàng)新薄弱等問題日益嚴(yán)峻，開始嚴(yán)重阻礙電線電纜行業(yè)的健康發(fā)展。然而此時(shí)，快速發(fā)展的電線電纜行業(yè)又開始面臨著新的問題。進(jìn)入二十一世紀(jì)，電線電纜行業(yè)已經(jīng)發(fā)展為國民經(jīng)濟(jì)中一個(gè)具有一定規(guī)模、占據(jù)重要地位的行業(yè)。第二個(gè)是成長時(shí)期，從改革開放開始，國內(nèi)電線電纜企業(yè)從國外引進(jìn)了一些專用設(shè)備，開闊了眼界，同時(shí)開始采用測繪仿制、仿型設(shè)計(jì)、自主研制、用戶與制造廠聯(lián)合研制、院所開發(fā)等方法，加速了電線電纜新產(chǎn)品的開發(fā)。二、國內(nèi)電線電纜行業(yè)發(fā)展情況建國以來我國電線電纜行業(yè)的發(fā)展歷程我國電線電纜行業(yè)的發(fā)展歷經(jīng)五十多年，大致上可以分為兩個(gè)發(fā)展階段。電線電纜用的阻燃劑化學(xué)品預(yù)計(jì)年增長率將達(dá)到 7．1％。到2O03 年分別達(dá)到 645kt 和 127kt．年均增長率分別為 4．3％和 5．6％。所用的聚合物材料包括熱塑性樹脂、熱固性彈性體和聚合物光纖。1996 年美國整個(gè)電線電纜行業(yè)的生產(chǎn)水平為 150 億美元，1998 年約為 160～170億美元。美國通信電纜的主要生產(chǎn)廠商包括：Ameriteda 公司、貝爾、大西洋公司、Bel1．South 公司、NYNEX 公司、PacificTelesis 集團(tuán)，船 C 通信有限公司和u．S．West 有限公司。15 / 169美國在世界線纜市場中名列第二位，排在歐洲之后。耐克森公司則顯得更加幸運(yùn)，他們在目前低增長的電信市場僅有少量的業(yè)務(wù)，但在通信銅纜業(yè)卻仍占據(jù)了舉足輕重的地位，而通信銅纜正在被電信公司重新看好，他們希望在傳統(tǒng)電纜上開發(fā)新用途。例如比瑞利公司，在光纖發(fā)展的頂峰時(shí)期出售了其光纖部件業(yè)務(wù)，從美國的競爭對手康寧那里獲得了 36 億美元的現(xiàn)金收入。而中國，作為發(fā)展中的電纜市場也有大約 2022 家大中型電纜廠。據(jù)估算，全球十大電纜制造商的年銷售總額不到整個(gè)行業(yè)銷售額(約 800億歐元)的 25％，每個(gè)大型的電纜制造商都面對著相當(dāng)多的規(guī)模雖小卻很專業(yè)的競爭對手。除此之外，電線電纜產(chǎn)品的一個(gè)特點(diǎn)就是生產(chǎn)成本的 70％取決于原材料，其中大多數(shù)為銅，這種材料在世界各地都是均價(jià)，勞動(dòng)力僅占電纜全部成本的 10％，這一特性使得亞洲制造商的最大優(yōu)勢——廉價(jià)勞動(dòng)力，在競爭中無法體現(xiàn)，這也是歐洲電纜制造商能夠在國際競爭中取得優(yōu)勢的重要原因。以耐克森公司為例，該公司目前擁有 500 多個(gè)專利產(chǎn)品，其研發(fā)的范圍涵蓋了從先進(jìn)新型電纜外護(hù)套用的聚合復(fù)合材料，到如何降低整體生產(chǎn)流程成本的工程學(xué)研究。14 / 169歐洲電纜制造商之所以能夠在國際市場上占據(jù)主導(dǎo)地位，最主要的原因是，在電纜技術(shù)的研發(fā)方面歐洲企業(yè)一直處于領(lǐng)跑地位。1998 年一場耗資 5 億馬克的收購，使得西門子輸電電纜集團(tuán)全球 15 個(gè)生產(chǎn)廠家，員工 6200 人全部納入意大利比瑞利集團(tuán)囊中，比瑞利由電纜行業(yè)中的弱旅一躍成為世界第一強(qiáng)。從全球的電線電纜制造商來看，歐洲一直占據(jù)著主導(dǎo)地位，目前全球領(lǐng)先的幾家企業(yè)法國耐克森、英國 BICC 和意大利比瑞利公司都在歐洲。13 / 169第五節(jié) 行業(yè)發(fā)展簡述一、國外電線電纜行業(yè)發(fā)展情況有數(shù)據(jù)顯示，目前全球電線電纜行業(yè)市場規(guī)模大約為 800 億美元，其中亞洲市場占 37％，歐洲市場接近 30％，美洲市場為 24％（如圖 所示）。例如，光導(dǎo)纖維應(yīng)用于通信電纜，已使全社會(huì)的信息傳輸系統(tǒng)成為質(zhì)的飛躍。近期的需要是以科技工作為主要內(nèi)容。值得注意的是，隨著這些課題的解決和應(yīng)用，不僅穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，而且降低了生產(chǎn)成本和提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。從 1985 年以來，我國電纜行業(yè)已有 900 多家企業(yè)通過安全認(rèn)證，塑料電線電纜，橡塑軟電纜和船用電纜等品種不僅實(shí)施安全認(rèn)證，而且強(qiáng)制性的監(jiān)督管理，即不認(rèn)證不能出廠、銷售、進(jìn)口和使用。我國的電線電纜標(biāo)準(zhǔn)是由 IEC 標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為國家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)用戶要求或企業(yè)間競爭的需要，很多企業(yè)還制訂高于國家標(biāo)。高質(zhì)量——質(zhì)量競爭是 21 世紀(jì)涉及企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵。在生產(chǎn)電纜時(shí)，很多工廠為避免質(zhì)量失誤常按標(biāo)準(zhǔn)尺寸的正公差掌握，使寶貴的金屬和化工材料白白送給了用戶，對線纜外徑有嚴(yán)格要求的用戶反而為此增加了麻煩。而電腦應(yīng)用于物料管理是選擇和控制材料的最佳存量，縮短加工時(shí)間，節(jié) 約人力，有效協(xié)調(diào)企業(yè)各部門和生產(chǎn)各工序關(guān)系，從而促使成本降低的有效手段。11 / 169降低成本除采取工業(yè)企業(yè)共性的措施外，由于電線電纜原材料成本占產(chǎn)品總成本的 80%左右，如材料多消耗 5%，相當(dāng)于利潤少去 4%，因此提高物料管理水平是降低成本最有效的方法。可以預(yù)見，以資本為紐帶，以市場為導(dǎo)向地實(shí)施上述二大途徑可以發(fā)揮電線電纜企業(yè)的產(chǎn)品延伸優(yōu)勢、技術(shù)開發(fā)優(yōu)勢和銷售網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢。以電線電纜為主業(yè)組建大集團(tuán)公司基本是兩大途經(jīng)。因?yàn)樗?jīng)濟(jì)實(shí)力增強(qiáng)，有利于規(guī)模經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，降低成本；有利于科技創(chuàng)新能力的提高，增強(qiáng)市場競爭能力；有利于企業(yè)間相互建立穩(wěn)定的關(guān)系，提高行業(yè)間生產(chǎn)和價(jià)格等方面的協(xié)調(diào)和制控能力。為爭取在競爭中取勝，電線電纜行業(yè)未來的發(fā)展取向應(yīng)把握大規(guī)模、低成本、高質(zhì)量及新科技等戰(zhàn)略要素，而提高知識含量，提高專業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)水平，應(yīng)是貫穿各戰(zhàn)略要素的核心工作。但正象其他傳統(tǒng)的加工工業(yè)一樣，發(fā)展的空間有限。電線電纜是輸送電能、傳遞信息，用來制造各種電機(jī)、電器及儀表等必不可少的產(chǎn)品。國外大企業(yè)都在市場開發(fā)上投入大量的人力、物力，往往把優(yōu)秀的人才放在市場部。目前行業(yè)許多企業(yè)，特別是國有大中型企業(yè)僅僅從生產(chǎn)導(dǎo)向轉(zhuǎn)變到銷售導(dǎo)向，尚未做到市場導(dǎo)向。日本電線電纜行業(yè)大企業(yè)科研開發(fā)費(fèi)占全年銷售額的 3％5％，即使是小廠，也有科研人員從事新產(chǎn)品開發(fā)與工藝改進(jìn)。一個(gè)企業(yè)如果不能持續(xù)不斷地開發(fā)新技術(shù)，推出新產(chǎn)品，就不可能在激烈的生存競爭中獲勝。第六，科技創(chuàng)新體系尚未形成。這里有三角債的原因，但是即使在最好的 20 世紀(jì) 80 年代中期，管理好的綜合廠也只有 4 次左右，比國外低得多。第五，管理落后、生產(chǎn)周期長。即使如此，國外仍然很重視節(jié) 約原材料工作。電線電纜行業(yè)是料重工輕行業(yè)，我國原材料成本占電纜總成本的 80％左右，材料多消耗 5％，相當(dāng)于利潤少 4％。我國企業(yè)在生產(chǎn)過程中，材料消耗浪費(fèi)很嚴(yán)重，使得投入產(chǎn)出率很低。也就是說一個(gè)日本電線電纜職工的效率是中國的 8 倍，而 1990 年則高達(dá) 45 倍。盡管 20 世紀(jì) 8090 年代大量引進(jìn)設(shè)備，使行業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率大幅度提高，但是與國外的差距仍很大。其次，我國電線電纜產(chǎn)品與國外先進(jìn)國家相比，品種及質(zhì)量均存在著一定的差距。這是市場長期競爭、淘汰的結(jié)果，說明中型企業(yè)適應(yīng)能力最差。從企業(yè)結(jié)構(gòu)而言，我國企業(yè)大都向小而全發(fā)展，處于中間狀態(tài)的中型企業(yè)居多。我國十大企業(yè)的產(chǎn)值僅占全行業(yè)的 10％11％，而日本七大公司卻占全國電纜銷售量的70％，英國 12 家公司占全國電纜銷售額的 95％以上。盲目發(fā)展帶來嚴(yán)重后果，無氧、低氧銅桿的生產(chǎn)能力已達(dá)到 250 萬300 萬噸左右，但是，每年需量僅占設(shè)備能力的 30％；交聯(lián)電纜設(shè)備生產(chǎn)能力已達(dá)到 12 萬公里以上，但每年僅需 3 萬4 萬公里，設(shè)備利用率僅為 30％以下；漆包線設(shè)備利用率也僅 30％左右。首先