【正文】 C、每次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留 23 組試塊與結(jié)構(gòu)同步養(yǎng)生，由同步養(yǎng)生試塊強度決定混凝土的強度。⑦ 混凝土養(yǎng)生A、混凝土澆筑后外露部分立即用塑料薄膜覆蓋，人工灑水養(yǎng)生，防止混凝土失水產(chǎn)生表面裂縫。如必須間歇時，間歇時間不得超過 120 分鐘（有外摻劑時根據(jù)試驗確定） 。振搗棒不能直接振搗鋼筋及模板。攪拌站嚴(yán)格按配合比，泵送混凝土坍落度要求 1618cm。經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行下道工序。57 ② 混凝土澆筑前應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行細(xì)致檢查并作好記錄。（4）澆筑混凝土① 采用流態(tài)混凝土。模板支好后，檢測模內(nèi)尺寸及高程，達(dá)到設(shè)計后方可澆筑振搗。（3）支模板經(jīng)監(jiān)理工程師等相關(guān)人員對鋼筋骨架進(jìn)行檢查同意后進(jìn)行支模板施工，本次施工采用拼裝鋼模。⑦ 如鋼筋梯架需要在現(xiàn)場搭接時，搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，交錯搭接。按圖紙施工。其它鋼筋在鋼筋作業(yè)場內(nèi)加工制作，現(xiàn)場綁扎。③ 所有進(jìn)現(xiàn)場的鋼筋，必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格方可使用。56 （2）綁扎鋼筋① 先綁扎基礎(chǔ)鋼筋并預(yù)留梁、柱預(yù)埋筋，然后澆筑基礎(chǔ)混凝土，待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到 50%強度后進(jìn)行梁、柱鋼筋綁扎。② 混凝土澆筑前檢查模板支撐是否有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫要嚴(yán)密，并刷脫模劑。 砌體砌筑一次性砌完，不允許隨意留施工縫。 砌體表面的勾縫，無特殊要求時，應(yīng)在砌筑時留出 2cm 深的空縫，隨即用水泥砂漿將縫勾完，否則應(yīng)待砌體砂漿凝固后，將空縫清洗干凈再勾縫。漿砌塊石不得形成水平或縱向通縫，不得有結(jié)搓。漿砌石石墻采用交錯組砌法，按石料形狀掛雙線分皮臥砌，第一層石塊大面向下平整的一面朝下，上下石塊相互錯縫，內(nèi)外搭接，擺鋪穩(wěn)定，分皮疊砌。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，定時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間避免外力碰撞、振動或承重。所有縫隙均應(yīng)填滿砂漿。若石塊松動或砌縫開裂，要將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。當(dāng)分幾段同時砌筑時，相鄰高差不大于 ，各段水平砌縫一致。較大的毛石使用于下層且大面朝下，砌筑時選取形狀及尺寸較為合適的毛石，尖銳突出部分敲除，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，砌縫寬度不大于 2cm。在了解總圖后認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖,及時校對建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形狀、構(gòu)造，它是整個工程放線的依據(jù)，并查看其相關(guān)之間的軸線及標(biāo)高是否吻合，有無矛盾存在。緊密配合施工，發(fā)揚54 團(tuán)結(jié)協(xié)作、實事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。 （4）測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。（2）必須嚴(yán)格審核測量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。根據(jù)本工程總工期要求和現(xiàn)場情況及工程特點，充分利用現(xiàn)場有利條件，合理安排作業(yè)面和進(jìn)度，做好施工部署，并在人力、機械設(shè)備、材料、技術(shù)上提供有力保障，以做到集中優(yōu)勢、合理布置、重點突破，達(dá)到保質(zhì)、按期完成施工任務(wù)的目的。53 第五節(jié) 臨河棧道施工方案（一）測量工作施測程序準(zhǔn)備工作——測量作業(yè)——自檢——報驗——進(jìn)入下道工序施工測量組織工作由項目部專業(yè)測量人員成立測量小組，根據(jù)給定的坐標(biāo)點和高程控制點進(jìn)行工程定位、建立軸線控制網(wǎng)。( 16 )、所有的吊索具、工具、的選用，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全可靠為選擇依據(jù)。( 14 )、大門在駁運時，應(yīng)防止傾覆。( 12 )、對大門起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，在調(diào)離地面 15cm 后，觀察吊點、鋼絲繩、吊機的情況，以確保安全安裝。( 9 )、大門的垂直度，誤差率應(yīng)控制在≤10mm ( 10 )、大門的安裝應(yīng)平直，誤差率應(yīng)控制在：⊿≤h/250、但不小于15mm,f≤L/1000、但不大于 10mm。( 7 )、指揮人員的指令應(yīng)清楚、使人明白，非指揮人員不得進(jìn)行指揮。( 5 )、捆扣吊點的使用應(yīng)按示意圖的位置進(jìn)行捆扎，不得隨意改變吊頂52 位置。( 3 )、腳手架的使用應(yīng)在安全經(jīng)理簽用后掛牌使用，超高腳手架應(yīng)有防傾覆的技術(shù)措施。3 吊裝過程的安全技術(shù)要求及注意事項：( 1 )、所有現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帶、穿登高鞋。③、 嚴(yán)格按堆放布置圖堆放，做到道路施工、堆放、拼裝、施工運輸?shù)牧夹匝h(huán)，作業(yè)人員應(yīng)對此全過程有一定了解。接運、卸貨時注意事項：①、 察看地基是否具備卸貨條件，選擇合理的吊車、貨車的停置位置。③、 由一個專人指揮和一個副指揮配合汽車吊，主要控制起吊的速度與轉(zhuǎn)向的速度，不得由較急的動作，任何人的停止信號都應(yīng)停，待查清情況后再繼續(xù)吊裝。21 吊裝方案主體思想為整體吊裝,具體吊裝方法如下：①、 在起吊前應(yīng)先進(jìn)行試吊，看一下試吊情況及吊索受力是否適度，并將需用的纜繩系上。 支架應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 支架的加工 用于制作支架材料應(yīng)符合設(shè)計要求。 用與表面有明顯色差的油漆進(jìn)行桿件編號，做到標(biāo)識明確。涂層厚度達(dá)到 30μm（允許偏差5μm） 。 采用大型多頭拋丸除銹設(shè)備對桁架桿件進(jìn)行拋丸除銹，使鋼材表面的除銹質(zhì)量達(dá)到 GB892388 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 Sa2 級。50 桁架預(yù)拼裝時需采用拼裝胎架，胎架由專業(yè)工藝人員進(jìn)行設(shè)計并由檢驗人員復(fù)核胎架尺寸，合格后將桁架各相應(yīng)桿件在胎模上拼裝，用測量儀器進(jìn)行測量控制。 桁架桿件按設(shè)計要求的規(guī)格選用 Q235B 鋼管進(jìn)行制作加工。 （具體見桁架布置圖） 桁架產(chǎn)品的生產(chǎn)程序為：下料→檢驗→預(yù)拼裝（點焊）→批量下料→檢驗→清理→檢驗→拋丸除銹→油漆→外觀檢驗→發(fā)貨。涂 料 質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號。鋼 管 質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、復(fù)檢。 （2）倉庫管理人員按規(guī)定對入庫材料進(jìn)行分類、分批次堆放，做到堆放合理，標(biāo)識明確，并且做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，建立入出庫的登記工作，定期檢查庫存材料質(zhì)量和清點庫存數(shù)量。 原材料質(zhì)量控制原材料及來源：本工程所采用的原材料的供應(yīng)商均為經(jīng)公司嚴(yán)格評選的合格供應(yīng)商。特別是對焊條、焊絲做好防潮處理。對重要部位及大跨度用的材料必須經(jīng)復(fù)檢合格后投入工程使用。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。 （ 1） 技 術(shù) 部 根 據(jù) 標(biāo) 準(zhǔn) 及 設(shè) 計 圖 及 時 算 出 所 需 原 輔 材 料 和 外 購 零 配 件 的規(guī) 格 、 品 種 、 型 號 、 數(shù) 量 、 質(zhì) 量 要 求 以 及 設(shè) 計 或 甲 方 指 定 的 產(chǎn) 品 ， 送 交 供 應(yīng)部 。 各部門職責(zé) 本公司嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。手工電弧焊的焊條符合國標(biāo)《碳鋼焊條》(GB/T511795)或《低合金鋼焊條》 （GB/T511895）的規(guī)定；自動或半自動埋弧焊的焊絲符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》 （GB/T811095）的標(biāo)準(zhǔn)。管桁架 Q235B 間手工焊接宜采用 J426 焊條，確保主要結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量。原材料采購供應(yīng)本工程所用材料派專人采購，所購得的材料質(zhì)量均應(yīng)符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》和《碳素結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定的要求。本項目將安排 5 名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的設(shè)計， 5 名技術(shù)人員校對，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。 5）、混凝土養(yǎng)護(hù)措施三、安裝工程施工 加工圖的細(xì)化加工圖的設(shè)計工作是構(gòu)件加工安裝的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程的質(zhì)量及進(jìn)度。 3）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般接縫不應(yīng)超過 2h，如間歇時間47 超過水泥初凝時間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。必須采用機械攪拌。 3）、評定混凝土強度的試塊必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GAJ107—87 的規(guī)定，取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗。 （四）、混凝土工程施工方案 質(zhì)量目標(biāo) 1）、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。模板垂直支撐采用可調(diào)式螺桿鋼柱支撐。模板的強度和鋼度均應(yīng)滿足施工要求，并要進(jìn)行計算。根據(jù)施工進(jìn)度要求，安排地面先加工鋼筋一頭的壓接量，然后運入基坑壓接連接。 加工的鋼筋半成品堆放整齊，并明碼掛單，防止用錯用亂。 進(jìn)坑的動力及照明電線應(yīng)使用電纜，其走向應(yīng)根據(jù)施工方案的要求進(jìn)行布置，并在坑壁上要有可靠的固定。 ３、安全要求 挖土開始以后在基坑四周設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿構(gòu)造井符合臨邊和洞口作業(yè)的安全要求。 土石方開挖的注意事項 土方開挖時，必須嚴(yán)格按照“分層進(jìn)行，先撐后挖”的原則，每次開挖的深度控制在 1 米左右，以保證在開挖過程中，不會因局部開挖過深，出現(xiàn)地表水。恢復(fù)時利用坐標(biāo)點和未破壞控制網(wǎng)點作為基準(zhǔn)確定?？刂凭W(wǎng)的設(shè)置將考慮場內(nèi)回填和施工的影響，網(wǎng)點設(shè)置為網(wǎng)格式，并做永久保護(hù)，以便進(jìn)行各點的復(fù)核與復(fù)設(shè)。 在整個施工控制測量過程中，將誤差嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍以內(nèi)，45 始終遵循“先整體后局部、先控制后細(xì)部、邊工作邊校核”的原則。 腳手片須用 1214鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于 4 點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。 腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求： 腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為 200mm，里外立桿間應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于 1m，應(yīng)采用不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定。 外架子按立桿與大橫桿交點處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形44 成空間結(jié)構(gòu)整體受力。 立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的 1／400。 腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開 500mm 以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。 立桿基礎(chǔ)：本工程腳手架基礎(chǔ)屬于河床軟弱土層，將表層軟弱土清除干凈，采用碎塊石投入，碾壓密實，表面鋪設(shè)木板。 安全網(wǎng)：采用密目式阻燃安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足 2022 目／100cm2，做耐貫穿試驗不穿透， 的單張網(wǎng)重量在 3kg 以上，顏色為滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。 材料選擇： 鋼管：選用外徑 48mm，壁厚 ，鋼材強度等級 Q235A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。 混凝土養(yǎng)護(hù)： 本工程混凝土澆筑完畢后，在 12 小時以內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于 7 天。橋梁及橋面混凝土澆筑采用一次性澆筑，不留設(shè)施工縫，若確需留設(shè)施工縫，則施工縫留置于相鄰兩橋墩中間的 1/3 處，并用模板擋好，留成直槎（企口）。橋墩混凝土采用分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?；炷帘砻骐S振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。振搗時沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約 60176。 攪拌及運輸：混凝土在攪拌機內(nèi)攪拌后卸出，采用斗車人工運至澆筑地點進(jìn)行澆筑。 確定配合比，根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量，并過稱。 機具準(zhǔn)備：本工程混凝土施工配備 350 型自落式攪拌機 1 臺，插入式振動器 3 臺，平板振動器 1 臺，臺秤 1 臺，斗車 10 輛。 外加劑：因本工程施工期間為冬季，為了確保工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，混凝土施工時加入早強劑。 砂石：本工程采用渠河特細(xì)砂和嘉陵江卵石，卵石粒徑為 540mm，砂石進(jìn)場后，檢查其外觀質(zhì)量和含泥量，砂含泥量不大于 3%，卵石含泥量不大于 1%。砼工程施工方法 施工方法選擇：本工程基礎(chǔ)、橋墩及橋梁、橋面均采用 C30 混凝土，由于施工地點場地復(fù)雜，商品混凝土及預(yù)應(yīng)力空心板運輸不便，故基礎(chǔ)、橋墩、蓋梁橋面及板梁均采用現(xiàn)場自拌混凝土。 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板。 安全事項： 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。 模板及支頂體系拆除：基礎(chǔ)、橋墩及橋梁側(cè)模于砼澆筑后 3 天拆除。 支頂體系搭設(shè)方法：支頂體系采用鋼管滿堂架，鋼管立柱間距沿橋長方向為 ，沿橋?qū)挿较驗?；橫桿間距 ，梁底增加立桿加固。 支頂體系：橋墩四周采用雙排鋼管搭設(shè)“燈籠”架，將橋墩模板用鋼管抱箍縱向500箍緊；橋梁及蓋梁采用鋼管搭設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行支頂。 鋼筋保護(hù)層控制措施39 基礎(chǔ)、橋墩及橋梁主筋均采用與澆灌部位砼同強度的水泥砂漿墊塊，厚度同保護(hù)層，平面尺寸為 5050mm，橋墩及橋梁側(cè)面的墊塊需預(yù)埋 20鉛絲。，并掛牌標(biāo)識。 ，合理下料，減少損耗。外觀驗收合格后，對每批鋼筋抽樣送具有資質(zhì)的質(zhì)量檢測所進(jìn)行力學(xué)性能試驗，抽樣數(shù)量為同規(guī)格同批號每 60 噸抽檢 1 組，因本工程鋼筋使用量小，故在提取鋼材計劃時盡量一次性提到位，以便進(jìn)行一次性采購。對不能及時封底的部份基坑，留 100－200mm 厚的石層不鑿打，防止基底受水破壞，該石層待封底前再鑿打。封底前，進(jìn)行基底修整，并清除雜物及積水。在開挖過程中，由于坑壁敞露在外，且基坑較深（深度為 ），為防止塌方，開挖過程中采用九夾板和鋼管架對邊坡進(jìn)行支護(hù)。在挖至接近坑底標(biāo)高時，用尺或事先量好的 50cm 標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時以小木橛上平，校核坑底標(biāo)高?；娱_挖接近地下水位時，先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。基坑開挖過程中,通過吊基坑中心線，隨時復(fù)核基坑的軸線、標(biāo)高、垂直度、基底尺寸，確保成孔