【正文】 挖過(guò)程中,通過(guò)吊基坑中心線，隨時(shí)復(fù)核基坑的軸線、標(biāo)高、垂直度、基底尺寸，確保成孔符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。 基礎(chǔ)開(kāi)挖 本工程基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖采用人工風(fēng)鎬配合空壓機(jī)鑿打開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)基坑按 1： 放坡，并沿坑三面同時(shí)開(kāi)挖，挖出的土方裝入手推車(chē)，由未開(kāi)挖的一面運(yùn)至棄土地點(diǎn)?；娱_(kāi)挖接近地下水位時(shí)，先完成標(biāo)高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開(kāi)挖后，在挖到距坑底 50cm 以?xún)?nèi)時(shí)，測(cè)量放線人員配合抄出距坑底50cm 平線；在坑壁上釘水平標(biāo)高小木橛。在挖至接近坑底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的 50cm 標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木橛上平，校核坑底標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定基坑幾何尺寸，據(jù)此修整坑壁，最后清除坑底土石方，修底鏟平。在開(kāi)挖過(guò)程中，由于坑壁敞露在外，且基坑較深（深度為 ），為防止塌方，開(kāi)挖過(guò)程中采用九夾板和鋼管架對(duì)邊坡進(jìn)行支護(hù)。38 基底驗(yàn)收及封底：開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行巖石取樣，達(dá)到設(shè)計(jì)承載力后經(jīng)建設(shè)單位、地勘單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收認(rèn)可后進(jìn)行封底。封底前，進(jìn)行基底修整，并清除雜物及積水。從設(shè)計(jì)文件反映巖層中地下水及地表水均豐富，基坑內(nèi)地下水采用潛水泵進(jìn)行抽取。對(duì)不能及時(shí)封底的部份基坑，留 100－200mm 厚的石層不鑿打，防止基底受水破壞，該石層待封底前再鑿打。鋼筋工程施工方法： 鋼筋加工：，材料驗(yàn)收員應(yīng)分批驗(yàn)收。外觀驗(yàn)收合格后，對(duì)每批鋼筋抽樣送具有資質(zhì)的質(zhì)量檢測(cè)所進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，抽樣數(shù)量為同規(guī)格同批號(hào)每 60 噸抽檢 1 組，因本工程鋼筋使用量小，故在提取鋼材計(jì)劃時(shí)盡量一次性提到位，以便進(jìn)行一次性采購(gòu)。，繪制所需鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，正確計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，送加工部門(mén)。 ，合理下料，減少損耗。下料時(shí)采用長(zhǎng)尺量料，標(biāo)刻度線等措施，盡量降低量料累計(jì)誤差。，并掛牌標(biāo)識(shí)。 鋼筋綁扎基礎(chǔ)、橋墩及橋梁鋼筋綁扎均在施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，橋墩鋼筋扎成鋼筋籠，橋面鋼筋扎成鋼筋網(wǎng)，橋墩鋼筋籠和橋面鋼筋網(wǎng)連結(jié)成一個(gè)整體。 鋼筋保護(hù)層控制措施39 基礎(chǔ)、橋墩及橋梁主筋均采用與澆灌部位砼同強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊，厚度同保護(hù)層，平面尺寸為 5050mm，橋墩及橋梁側(cè)面的墊塊需預(yù)埋 20鉛絲。模板及支頂施工方法： 模板體系：本工程模板采用木模體系，橋墩及橋梁均采用優(yōu)質(zhì)履膜九夾板，鋼管及對(duì)拉螺桿加固。 支頂體系：橋墩四周采用雙排鋼管搭設(shè)“燈籠”架，將橋墩模板用鋼管抱箍縱向@500箍緊；橋梁及蓋梁采用鋼管搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架進(jìn)行支頂。 支模方法：本工程模板均采用快拆模板體系，橋墩、梁模板及板底模均采用優(yōu)質(zhì)履膜九夾板，梁底模按 2／1000 起拱，板底模順梁起拱，板底部用 50100 木枋@300 以保證底模剛度和強(qiáng)度。 支頂體系搭設(shè)方法：支頂體系采用鋼管滿(mǎn)堂架，鋼管立柱間距沿橋長(zhǎng)方向?yàn)?，沿橋?qū)挿较驗(yàn)?；橫桿間距 ，梁底增加立桿加固。立桿基礎(chǔ)為河床，土質(zhì)松軟，去除表層浮土后，投入碎塊石，表層鋪設(shè) 50mm 厚木板，鋼管立桿加設(shè)底座并置于木板上。 模板及支頂體系拆除：基礎(chǔ)、橋墩及橋梁側(cè)模于砼澆筑后 3 天拆除。梁、板底模及支頂拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，本工程混凝土中摻加了早強(qiáng)劑，在40 試塊留設(shè)時(shí)留設(shè)一組拆模試件，與橋梁、板同條件養(yǎng)護(hù) 14 天，經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 C30 后，即可拆除底模及支頂。 安全事項(xiàng)： 支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。 拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板。 拆橋墩及橋梁側(cè)模時(shí)，操作人員必須系掛安全帶以防高空墜落，并不得拆除外防護(hù)架，防止模板向外倒跌。砼工程施工方法 施工方法選擇：本工程基礎(chǔ)、橋墩及橋梁、橋面均采用 C30 混凝土，由于施工地點(diǎn)場(chǎng)地復(fù)雜，商品混凝土及預(yù)應(yīng)力空心板運(yùn)輸不便，故基礎(chǔ)、橋墩、蓋梁橋面及板梁均采用現(xiàn)場(chǎng)自拌混凝土。 材料準(zhǔn)備： 水泥：本工程選用 425 號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)后，檢查 3d 強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單，核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期，并按要求抽取樣品送至區(qū)檢測(cè)所進(jìn)行復(fù)試。 砂石：本工程采用渠河特細(xì)砂和嘉陵江卵石，卵石粒徑為 540mm，砂石進(jìn)場(chǎng)后，檢查其外觀質(zhì)量和含泥量，砂含泥量不大于 3%，卵石含泥量不大于 1%。目41 測(cè)合格后按要求抽取樣品送至區(qū)檢測(cè)所進(jìn)行復(fù)試。 外加劑：因本工程施工期間為冬季，為了確保工程進(jìn)度和工程質(zhì)量，混凝土施工時(shí)加入早強(qiáng)劑。 砼配合比確定： 水泥、河砂及石子進(jìn)場(chǎng)后，按試配要求抽取適量材料送至區(qū)檢測(cè)所，進(jìn)行 C30 砼配合比試驗(yàn)，確定 C30 施工用配合比。 機(jī)具準(zhǔn)備：本工程混凝土施工配備 350 型自落式攪拌機(jī) 1 臺(tái)，插入式振動(dòng)器 3 臺(tái)，平板振動(dòng)器 1 臺(tái)，臺(tái)秤 1 臺(tái)，斗車(chē) 10 輛。 操作工藝： 澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，橋墩模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 確定配合比，根據(jù)配合比確定的每盤(pán)各種材料用量，并過(guò)稱(chēng)。 裝料：先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，早強(qiáng)劑與水泥一并加入。 攪拌及運(yùn)輸：混凝土在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌后卸出，采用斗車(chē)人工運(yùn)至澆筑地點(diǎn)進(jìn)行澆筑。 混凝土澆筑： 筑混凝土?xí)r，按順序直接將混凝土倒入模板中。振搗時(shí)沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平傾角約 60176。左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以 500mm 為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻骐S振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。42 橋墩澆筑前，與基礎(chǔ)混凝土結(jié)合處，先在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，砂漿采用鐵鏟入模。橋墩混凝土采用分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。橋梁及橋面混凝土澆筑采用一次性澆筑，不留設(shè)施工縫，若確需留設(shè)施工縫，則施工縫留置于相鄰兩橋墩中間的 1/3 處，并用模板擋好，留成直槎（企口）。繼續(xù)施工時(shí)，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤(rùn)并澆一層水泥漿或與混凝土萬(wàn)分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。 混凝土養(yǎng)護(hù)： 本工程混凝土澆筑完畢后，在 12 小時(shí)以?xún)?nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不少于 7 天。每日澆水次數(shù)為能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水與拌制混凝土用水相同。外防護(hù)架施工方法： 方案選擇： 本工程外防護(hù)架采用落地式單排鋼管腳手架，架體與模板支頂可靠連接，構(gòu)成整體。 材料選擇： 鋼管：選用外徑 48mm，壁厚 ，鋼材強(qiáng)度等級(jí) Q235A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。 扣件：選用可鍛鑄造扣件，由專(zhuān)職租賃廠家提供，進(jìn)場(chǎng)扣件不允許有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和43 面應(yīng)平整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開(kāi)口處最小距離不小于 5mm。 安全網(wǎng)：采用密目式阻燃安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿(mǎn)足 2022 目／100cm2，做耐貫穿試驗(yàn)不穿透， 的單張網(wǎng)重量在 3kg 以上，顏色為滿(mǎn)足環(huán)境效果要求，選用綠色。 搭設(shè)方法： 工藝流程：清除河床表層浮漿，投入碎塊石，鋪設(shè)木板底座→立桿→掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→鋪腳手板→綁扎安全網(wǎng)。 立桿基礎(chǔ)：本工程腳手架基礎(chǔ)屬于河床軟弱土層，將表層軟弱土清除干凈，采用碎塊石投入，碾壓密實(shí)，表面鋪設(shè)木板。 立桿間距： 腳手架立桿縱距 ，橫距 ，步距 ；與支頂拉結(jié)桿間距豎直 ，水平 。 腳手架的底部立桿采用不同長(zhǎng)度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對(duì)接接頭交錯(cuò)布置，高度方向相互錯(cuò)開(kāi) 500mm 以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。 立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座 20cm 左右。 立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的 1／400。 大橫桿、小橫桿設(shè)置： 大橫桿在腳手架高度方向的間距 ，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長(zhǎng)度為 150mm。 外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形44 成空間結(jié)構(gòu)整體受力。 剪刀撐 腳手架外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于 15m。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于 1m，應(yīng)采用不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 150mm。 腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求： 腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為 200mm，里外立桿間應(yīng)滿(mǎn)鋪腳手板，無(wú)探頭板。 滿(mǎn)鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿(mǎn)鋪到位，不留空位，不能滿(mǎn)鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。 腳手片須用 1214鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于 4 點(diǎn)，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時(shí)要選用完好無(wú)損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。第 4 節(jié) 形象大門(mén)施工方案一、整體測(cè)量控制 測(cè)量時(shí)先要根據(jù)業(yè)主給定的定位基準(zhǔn)點(diǎn)和水平點(diǎn)進(jìn)行各單體建筑的定位測(cè)量，制定測(cè)量方案，單體定位定好后要經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的驗(yàn)收方能以其為基準(zhǔn)。 在整個(gè)施工控制測(cè)量過(guò)程中，將誤差嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍以?xún)?nèi)，45 始終遵循“先整體后局部、先控制后細(xì)部、邊工作邊校核”的原則。在場(chǎng)地內(nèi)將進(jìn)行建立總體控制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)的設(shè)置將考慮場(chǎng)內(nèi)回填和施工的影響，網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置為網(wǎng)格式，并做永久保護(hù)，以便進(jìn)行各點(diǎn)的復(fù)核與復(fù)設(shè)。施工過(guò)程中定期對(duì)總控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)有變位時(shí)實(shí)行恢復(fù)?；謴?fù)時(shí)利用坐標(biāo)點(diǎn)和未破壞控制網(wǎng)點(diǎn)作為基準(zhǔn)確定。二、土建工程施工（一）土石方工程的開(kāi)挖如下： 土石方采用人工開(kāi)挖,視土質(zhì)情況、天氣情況打鋼板樁加固。 土石方開(kāi)挖的注意事項(xiàng) 土方開(kāi)挖時(shí)，必須嚴(yán)格按照“分層進(jìn)行，先撐后挖”的原則，每次開(kāi)挖的深度控制在 1 米左右，以保證在開(kāi)挖過(guò)程中，不會(huì)因局部開(kāi)挖過(guò)深，出現(xiàn)地表水。 在開(kāi)挖至基底標(biāo)高時(shí)，如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，不得利用土方回填，必須使用碎石加黃砂填充。 ３、安全要求 挖土開(kāi)始以后在基坑四周設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿構(gòu)造井符合臨邊和洞口作業(yè)的安全要求。 挖土必須嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范規(guī)定的程序進(jìn)行，每層挖土前認(rèn)真檢查坑壁和圍護(hù)的可靠性，并在整個(gè)施工過(guò)程中定時(shí)進(jìn)行測(cè)試和檢查。 進(jìn)坑的動(dòng)力及照明電線應(yīng)使用電纜，其走向應(yīng)根據(jù)施工方案的要求進(jìn)行布置，并在坑壁上要有可靠的固定。 （二）、鋼筋工程施工方案46 鋼筋加工 鋼筋嚴(yán)格按翻樣單加工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚，鋼筋翻樣單需由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核。 加工的鋼筋半成品堆放整齊，并明碼掛單，防止用錯(cuò)用亂。 鋼筋連接 （1）主要采有鋼筋閃光對(duì)焊方式。根據(jù)施工進(jìn)度要求，安排地面先加工鋼筋一頭的壓接量，然后運(yùn)入基坑壓接連接。（三）、模板工程施工方案 柱、梁、模板采用組合模板，部分木模，部分鋼模。模板的強(qiáng)度和鋼度均應(yīng)滿(mǎn)足施工要求，并要進(jìn)行計(jì)算。要求模板接縫嚴(yán)密，表面平整光滑，支模要求位置準(zhǔn)確。模板垂直支撐采用可調(diào)式螺桿鋼柱支撐。柱子施工完成后按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。 （四）、混凝土工程施工方案 質(zhì)量目標(biāo) 1）、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。 2）、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3）、評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GAJ107—87 的規(guī)定，取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。 施工方案與質(zhì)量保證措施 1）、混凝土拌制用機(jī)械進(jìn)行，為保證混凝土質(zhì)量，承重構(gòu)件及量大的混凝土拌制。必須采用機(jī)械攪拌。 2）、向攪拌機(jī)料斗裝料程序：砂—水泥—石子—水。 3）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般接縫不應(yīng)超過(guò) 2h，如間歇時(shí)間47 超過(guò)水泥初凝時(shí)間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 4）、嚴(yán)格控制混凝土攪拌的最短時(shí)間。 5）、混凝土養(yǎng)護(hù)措施三、安裝工程施工 加工圖的細(xì)化加工圖的設(shè)計(jì)工作是構(gòu)件加工安裝的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程的質(zhì)量及進(jìn)度。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計(jì)工作，由公司技術(shù)部專(zhuān)門(mén)從事加工圖的設(shè)計(jì)工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。本項(xiàng)目將安排 5 名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的設(shè)計(jì)， 5 名技術(shù)人員校對(duì)，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門(mén)的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。同時(shí)確保加工圖和施工藍(lán)圖的構(gòu)件編號(hào)的一致性，便于檢查和安裝，保證工程質(zhì)量。原材料采購(gòu)供應(yīng)本工程所用材料派專(zhuān)人采購(gòu)，所購(gòu)得的材料質(zhì)量均應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》和《碳素結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定的要求。、連接材料：Q235B 鋼材間的手工焊接采用 J426 焊條，自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊焊接采用 H0H08A、H08E 型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑。管桁架 Q235B 間手工焊接宜采用 J426 焊條，確保主要結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量。Q345B 鋼材間的手工焊采用 J506 焊條，自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊焊接采用H08Mn，H08MnA 型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑；Q235B 和 Q345B 鋼材間的手工焊采用 J426 焊條。手工電弧