【正文】 制定合理的施工方案保證工期完成成立預測預想小組，對施工技術、施工組織進行預測預想，做到超前決策，確保工程有序、順利地進行采用商品混凝土、混凝土運輸車運輸、混。周轉材料保證措施準備充足的周轉材料，模板備7層用量，鋼管、扣件準備8層用量。合理安排施工總平面布置圖，最大限度地保證垂直和水平運輸，地下室階段布置2臺50塔吊，主體階段考慮沿用主塔樓部分的1臺塔吊和另增加1臺施工電梯、4臺井架以滿足施工生產的垂直和水平運輸。商品混凝土采用混凝土泵送工藝，安排2臺混凝土固定泵及1臺混凝土汽車泵。認真做好后勤保障工作，安排好工人的衣、食、住、行，解決好職工的后顧之憂，激發(fā)工人的勞動熱情和主人翁精神，從而提高工作效率，縮短工期。根據方案實施要求及施工進度和勞動力需求計劃，優(yōu)化組合施工隊伍，讓勞動力按施工需要分批進場，并針對本工程建立相應的組織管理體系和管理制度。勞動力保證措施充分發(fā)揮我公司勞務富裕的優(yōu)勢，加大施工力量的投入。結合現場實際進度情況，每周向業(yè)主、監(jiān)理提供月報表，以便業(yè)主更直觀地通過報表來衡量工程進度，有針對性地提出解決辦法。只有三個計劃總體銜接，穩(wěn)定平衡，才能保證進度不失控。從進度編制執(zhí)行上保證工期完成采取三級動態(tài)控制的方法保證項目工期實現。 第8章 施工進度計劃及各階段進度保證措施 工期目標確保本工程在 日歷天完成，開工按開工報告日期。（5）試樣隨機抽樣：非大體積粉煤灰砼每100m3不少于一次，每一工作班不少于一次。 （3）粉煤灰砼表面宜加遮蓋養(yǎng)護，暴露面的潮濕養(yǎng)護時間不得少于14天，干燥或炎熱氣候條件下的潮濕養(yǎng)護時間不得少于21天。施工注意事項（1）進場的粉煤灰要有出廠合格證或檢驗報告，其質量指標必須符合《粉煤灰砼應用技術規(guī)范》。 （2）作業(yè)條件： 按工程特點和水泥品種確定摻入粉煤灰的等級，必須經過試配確定粉煤灰用量。外加劑的適應性及合理摻量應由試驗確定。四、砼摻合料施工準備 （1）材料： a、粉煤灰用于砼工程可根據等級，按下列規(guī)定采用： ① 配制泵送砼，宜摻用粉煤灰。（2）外加劑的保管按產品說明書執(zhí)行，要與它容易混淆的材料嚴格區(qū)分，并作出記錄。b、粉劑：先把粉劑制成濃度20%～30%的水溶液才予使用。操作工藝⑴ 摻外加劑：外加劑有固體、液體之分，砼外加劑的摻入量百分比是以固體為標準。由于泵送砼的水泥用量大，宜進行儲水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。⑶ 產品保護：泵送砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的砼不相同，應在砼終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強養(yǎng)護。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內砼壓力，以防砼噴出傷人。泵機停歇后再進行時，要注意壓力表是否正常，預防堵管。當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應采取措施排除。g、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄使用預拌砼時要做好坍落度檢查記錄。攪拌車卸料前，必須以高速度攪拌一段時間方可卸入料斗，若發(fā)現初出的砼拌和物石子多，水泥漿少，應適當拌勻方可泵送。偏差過大，應堅決退貨，防止堵塞、爆管出現。使用預拌砼時，如發(fā)現坍落度損失過大（超過2CM），經過現場試驗員同意，可向攪拌車內加入與砼水灰比相同的水泥砂漿，或與砼配比相同的水泥漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內。對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，每次移位前應先清出管內砼拌和物。凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應采取加固措施。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10M，以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內砼倒流產生負壓。 c、泵送完畢，應立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。先安裝好專用清洗管，再起動空壓機，漸進加壓。⑵ 泵送結束： a、泵送將結束時，應估算砼管內和料斗內儲存的砼澆搗現場所欠砼量（）以便決定拌制砼量。在高溫季節(jié)泵送砼，宜用濕草覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。d、泵送中途若停歇時間超過20min管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送少量砼，管道較短時，可采用每隔5min正轉2～3個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵中和輸送管中清除。避免吸入效率低，容量吸入空氣而造成堵塞，太多則反抽時會溢出且加大攪拌軸負荷。 b、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。準備好清洗泵機和管道機具，如空氣壓縮機棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機正常工作，應儲備一定壓力，以便隨時使用。 e、砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。 d、砼泵的操作人員必須經培訓考核合格，才能上崗操作。 b、施工前應根據澆筑的砼量、工期、構件的特點、泵送能力等確定砼的初凝時間、布管方法，并編制澆筑方案。 d、碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1：3。 b、摻合料、外加劑應有出廠合格證及復檢報告，并應符合綠色建筑評價標準。（4）按設計要求后澆帶砼施工應在原澆砼施工2個月后方可進行。（2 ）澆灌比原設計標號高一級的砼，該砼中可加適量HEA微膨脹劑，以抵消砼接縫處收縮，使新舊砼結合緊密、牢靠。一般砼養(yǎng)護時間不少7晝夜，水箱等抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不小于14天。1砼澆筑過程中不經過技術總負責人同意，任何人不得隨意變動配合比，并按下列規(guī)定留置試塊： 每100M3不少于一組 每層不少于一組 每層多留設一組同條件試塊，作為拆模試塊。砼振搗要密實，但也不能超振而造成漲模甚至跑模。柱、梁的砼采用插入式振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。此部分砂漿，不宜用輸送泵輸送，可用井架運輸。目的均為了使該部位砼能振搗密實和避免漏振而影響砼質量。 選用φ25(7M)振動棒系統(tǒng)。對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復較多的部位，作為結構的特別部位，澆筑砼時應加倍仔細小心，可考慮： 選用粗骨料較小的配合比。在不同標號砼構件相交處，采用鋼板網隔斷分區(qū)。澆筑砼前，會同施工員、質檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應采取的措施，并且明確質量要求，每次澆筑砼前對輸送泵，振搗機具等施工機械進行全面的調試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質量。本工程使用砼主要為商品砼，砼的質量要求以砼配合比通知單及工地技術部門按實際施工需要出具的技術通知單為準。7砼工程一、施工一般要求按照進度計劃在構件澆筑前一個月由技術人員向商品砼公司試驗室申請砼配合比。⑵、柱及梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。3拉線、鋼尺量跨中注：l為構件長度(mm)。5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架177。檢查數量：首次使用及大修后的模板應全數檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據使用情況不定期抽查。10MM鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5MM鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6MM經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8MM經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2MM鋼尺檢查表面平整度5MM2M靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法軸線位置5MM鋼尺檢查底模上表面標高177。⑸ 現澆結構模板安裝的偏差符合下表規(guī)定：檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間； 對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢驗方法：鋼尺檢查。 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。⑶ 對跨度不小于4M的現澆鋼筋砼梁、板、其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方式：觀察。d、對清水砼工程及裝飾砼工程，應使用能達到設計效果的模板。b、模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。模板的質量驗收標準● 主控項目⑴ 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 ，方可拆除。 ％設計強度時，方可拆除。在澆筑混凝土時，安排木工現場值班護模，對發(fā)生偏移的地方要及時校正、加固。在施工時，在螺桿外套20塑料硬管，以便拆模時容易取出螺桿。脫模時，通過正向轉動套管，使螺桿產生軸向移動，帶動平面模板向內收進，角模跟著轉動，模板脫離混凝土表面，達到脫模目的；支模時，則反向轉動脫模器套管直至模板就位。 筒模的角模采用鉸鏈式角模，角模用5MM厚鋼板制作，寬30CM，兩邊用兩個鉸鏈軸與平面模板的邊楞木相連。筒模由平面模板、角模和花藍式脫模器組成。由于本工程地下室車道及拐角圓弧、五層花架平臺及連廊，這一部分的模板及背楞設計成定型模板。墻模板支設剪力墻模板采用18ｍｍ厚九夾板做面板，剪力墻模板制作成定型模板，豎向用5090ｍｍ木方作楞木，間距300；水平方向用φ483. 5鋼管作橫楞，間距不超過700。模板起拱 ⑴、梁懸挑長度1500MM≤Ｌ＜3600MM起拱15MM。當梁寬500，或梁高1200時，其梁下支撐必須經過計算。支撐腳手架上架設50ｍｍ100ｍｍ短木方，間距250，上鋪梁板底板。柱模詳見附圖。對拉螺栓外加套管，一方面保證柱截面尺寸的準確性，另一方面使螺栓可以取出周轉。柱模采用九夾板做面板，面板外側加豎向木楞，木楞間距不超過30cm沿柱身豎向每隔350～450㎜設一道鋼管柱箍，首層柱箍距地不超過20CM（*）。底板向上外墻板和水池墻板施工縫留在底板向上300 mm處，并預埋好鋼板止水帶，300mm外墻墻體和地下室底板一次澆筑成型，其余墻板柱和頂板一起施工。采用Ф12～14止水螺桿（中部加焊40＊40 mm鋼止水片）。為提高模板的利用率，節(jié)約成本，模板采用早拆模體系。地下室部分墻柱配一套模板,梁板配二套模板。梁板模板支撐采用滿堂腳手架。地下室頂板的模板采用早拆模體系。6模板工程 施工工藝地坑、承臺、地梁模板考慮采用120磚模，筏板周邊側模則采用18厚木膠合板模板；本工程地下室底板和外墻一起澆筑，除裙房的豎向結構與平面結構混凝土分開澆筑外,其它部位采用墻柱、梁板混凝土一次澆筑的施工工藝，即先支墻柱模，再立梁板模板，最后梁柱墻板混凝土一起澆筑混凝土。⑵ 隱蔽工程驗收：自檢評定合格后報請監(jiān)理、甲方、質檢站等有關部門進行隱蔽驗收，經簽證后方可進行下道工序施工。鋼筋的驗收分自檢和隱蔽工程驗收兩步進行。i、注意成品保護，鋼筋綁扎完畢后不得污染，避免被重物砸彎。彎鉤，如下圖：g、鋼筋保護層厚度等采用與混凝土同標號的墊塊來保證，墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。如圖示意：d、板底筋采取在模板上劃線的辦法來控制間距，板面采用馬凳來控制板厚。鋼筋綁扎做為一個關鍵工序要由質量檢查人員實施施工全過程的監(jiān)督監(jiān)控。鋼筋綁扎就位：a、同層構件先綁扎柱，后綁扎梁板，當柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時，一定要保證柱主筋位置。 板內預埋管須敷設于板內上下兩層鋼筋網之間，當埋管處無板面筋時，則需沿管長方向加附加鋼筋。 雙向板中，底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上排。梁留洞嚴格按設計圖紙要求埋設鋼管和加強筋，不得遺漏了進行剔鑿。 梁端箍筋加密區(qū)范圍內不允許有鋼筋接頭。 所有梁當梁寬b＜350、h＜700時采用兩肢箍，b≥350、h＜700采用四肢箍，箍筋應做135176。各種預留、預埋管、洞如需穿越柱時，盡量避開柱筋，如無法避開，柱豎向筋按1：6坡度彎折繞洞。鋼筋的錨固及節(jié)點構造：a、錨固長度LaE見03G101對應頁碼內容。c、 簡支梁及連續(xù)梁底筋不得在跨中L0/3（L0為凈跨）范圍內搭接，面筋不得在支座附近L0/3范圍內搭接；懸臂梁凈跨小于鋼筋原材料長度，故不允許出現搭接接頭。b、 同一構件內有多根鋼筋需要連接時，搭接鋼筋數量在同截面內不得超過鋼筋總量的50%（對于柱）或25%（對于梁），接頭錯開間距不小于45d。鋼筋的連接a、根據設計圖紙要求，本工程鋼筋的連接方式有2種：梁鋼筋采用閃光對焊連接。鋼筋的配制 施工前組織技術人員交底，并編制相應的質量控制措施及作業(yè)指導書，安排綁扎順序、排放規(guī)則、及主要施工方法，明確質量及工期要求，解決施工中的疑難重點。鋼筋的試驗及檢驗結果應滿足QB149991《混凝土工程用鋼筋》中的有關規(guī)定和要求。5鋼筋工程原材料要求：a、工程中用到的鋼筋有：HPB23HRB33HRB400三種。砼輸送泵澆筑砼時必須連接端頭軟管，并設管口鋼板支擋，不允許管口直接對準鋼筋和已振搗過的砼澆筑。澆筑砼時嚴格執(zhí)行技術部門下達的技術交底進行操作，砼澆筑完24h之后開始澆水養(yǎng)護。測量人員在已施砼墊層上彈墨線，鋼筋工根據基礎詳圖綁扎鋼筋，澆筑基礎砼前應檢查防雷接地鋼筋的焊接?；A墊層施