【正文】 回收跑出之油。 管道跑損因工藝管線腐蝕破漏，閥門損壞，管路斷裂及閥門法蘭墊片盤(pán)根泄漏引起的跑油事故應(yīng)采取以下處理措施： 停止油品輸轉(zhuǎn)并關(guān)閉此管線上有關(guān)閥門。 油品只可將罐內(nèi)油品壓入同類產(chǎn)品的其它儲(chǔ)罐，使液位下降到安全高度以下。防范措施：定期觀察內(nèi)浮頂起浮情況 冒罐原因：油罐因誤操作致使油品跑損的事故。 內(nèi)浮頂卡盤(pán)，防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩斷，防靜電接地線斷原因：內(nèi)浮頂起浮情況差，鋼絲繩固定卡子與罐底脫落，鋼絲繩斷，靜電接地線斷。40 / 63 油罐超壓時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)罐頂透光孔，檢尺孔泄壓或打開(kāi)管線閥門向其它罐泄壓。 若來(lái)油溫度過(guò)高時(shí)，立即通知調(diào)度，對(duì)油品降溫。 操作過(guò)程中,要仔細(xì)確認(rèn)各閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài),嚴(yán)防誤操作。 尤其在夏季,同一條管線上的閥門不得同時(shí)處于關(guān)閉，以防液體受熱膨脹發(fā)生泄漏。 嚴(yán)防冒罐或抽空事故的發(fā)生。 各貯罐內(nèi)應(yīng)無(wú)異常響聲。防雷、靜電接地可靠，阻值符合相關(guān)規(guī)范要求。管路其他的注意事項(xiàng)a、罐中液體不準(zhǔn)有氣泡b、為了使泵部發(fā)生汽蝕，液罐要有充分的安裝高度c、位防止產(chǎn)生渦流等，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)恼靼暹\(yùn)轉(zhuǎn)a、確認(rèn)罐內(nèi)液體是否充足39 / 63b、完全打開(kāi)吸入管路閥、緊急切斷閥、泵吸入閥等c、完全打開(kāi)逆循環(huán)管路閥和流量調(diào)整閥等d、打開(kāi)旁通管路閥，一次性打開(kāi)流量調(diào)整閥，把管路內(nèi)氣體放進(jìn)罐內(nèi)，然后調(diào)整到稍微打開(kāi)狀態(tài)e、完全打開(kāi)泵的排出閥，兩分鐘后關(guān)閉二、貯罐區(qū)正常運(yùn)行注意事項(xiàng) 確保各液位顯示準(zhǔn)確可靠。啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，若啟動(dòng)不起來(lái)或有異常聲音時(shí)，應(yīng)立即切斷電源檢查，消除故障后方可啟動(dòng)。檢查機(jī)泵的密封狀況 。打開(kāi) 冷卻水 ，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)牧髁?。注：?yán)禁電機(jī)未停先關(guān)出口閥，否則將會(huì)憋壞泵或燒壞電機(jī) 屏蔽泵操作規(guī)程 啟動(dòng)前的檢查檢查泵體各零件地腳螺絲是否松動(dòng)，連軸器是否同心，接地線是否良好。全面檢查泵及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，保證無(wú)泄漏點(diǎn)及軸承不超溫。 啟泵操作打開(kāi)泵進(jìn)出口閥和進(jìn)出口之間回流閥和出口管路上的回流管路上所有控制閥。盤(pán)車數(shù)圈無(wú)卡住現(xiàn)象檢查電動(dòng)機(jī)絕緣體軸頂對(duì)地絕緣情況，電動(dòng)機(jī)接地牢固。五、附錄36 / 63附 1 設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表序號(hào) 位號(hào) 名稱 測(cè)量部位壓力:壓力表附 2 分析項(xiàng)目及頻率一覽表序號(hào) 位號(hào) 取樣點(diǎn)位置 分析項(xiàng)目 指標(biāo) 分析頻率 備注1 國(guó)標(biāo) 國(guó)標(biāo) 按需2 國(guó)標(biāo) 國(guó)標(biāo) 按需第六部分 正常運(yùn)行及事故處理一、泵的操作規(guī)程 液化氣泵操作規(guī)程 啟泵前的準(zhǔn)備工作檢查泵體進(jìn)出口管線閥門完好，連接緊固無(wú)滲漏。 操作時(shí)，嚴(yán)守崗位，嚴(yán)防冒液化氣和水擊現(xiàn)象。 對(duì)好鶴管為止，放下鶴管，鶴管要伸到鶴管底部不高于 200mm 處啟動(dòng)泵裝液化氣，嚴(yán)禁噴濺式裝液化氣。 汽車槽車進(jìn)入灌裝位置，檢查汽車槽車的附件是否完好，有無(wú)戴防火帽、有無(wú)合格的接地鏈，司機(jī)的勞保穿戴是否合格。三、原材料動(dòng)力消耗及產(chǎn)品產(chǎn)量 電力消耗液化氣液下泵 P411A/B kwh 公用工程消耗裝置置換時(shí)消耗氮?dú)?，火?zāi)時(shí)消耗消防水及泡沫。另外一個(gè)灌裝站是專門用來(lái)為為非標(biāo)準(zhǔn)的罐裝箱填裝 LNG，包括一個(gè)液體罐裝管線和一個(gè)氣相回流管線，每條管線都通過(guò)一個(gè)不銹鋼的軟管與罐箱連接。 工藝原理 工藝流程描述三、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、消耗指標(biāo)及產(chǎn)品產(chǎn)量 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 進(jìn)料指標(biāo) 公用工程指標(biāo) 工藝操作指標(biāo) 原材料動(dòng)力消耗四、開(kāi)車程序五、附錄第五部分 罐裝站操作規(guī)程一、崗位任務(wù)及職責(zé) 崗位任務(wù) 負(fù)責(zé)本工段的槽車裝運(yùn) 崗位職責(zé) 完成裝車任務(wù)二、工藝原理及流程描述 工藝流程說(shuō)明 本工段共有 10 個(gè)灌裝站用來(lái)填裝不同類型的運(yùn)輸罐，其中 9 個(gè)灌裝站是槽車灌裝站，每35 / 63個(gè)灌裝站包括一個(gè)灌裝臂和一個(gè)氣相回流臂，他們與槽車儲(chǔ)罐的底部相連。 接受并聽(tīng)從值班長(zhǎng)或中控崗位的指揮和指令。 按照崗位巡檢規(guī)定定時(shí)巡回檢查。 負(fù)責(zé)接受液氨、二甲醚并外送。 崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)和保養(yǎng)，以確保完備好用。五、附錄附 1 設(shè)備數(shù)據(jù)一纜表序號(hào) 位號(hào) 名稱 型號(hào)/規(guī)格/特性數(shù)據(jù) 數(shù)量 材質(zhì) 制造廠家 備注一 貯罐30 / 631 F17601A/B精甲醇中間貯槽ф V= 3000m3立式內(nèi)浮頂罐（鋁浮盤(pán)）操作壓力：常壓操作溫度： 介質(zhì)：精甲醇22 F17602A/B/C精甲醇貯罐V=20220m3 φ m立式內(nèi)浮頂罐（鋼浮盤(pán)）設(shè)計(jì)壓力：常壓工作壓力：常壓設(shè)計(jì)溫度：50℃工作溫度：常溫介質(zhì)密度：791Kg/m 3凈重： kg操作重： t316MnR/Q235A3 F17603粗甲醇貯罐ф V= 10000m3立式內(nèi)浮頂罐（鋼浮盤(pán)）操作壓力： 操作溫度：40℃介質(zhì)：粗甲醇14 F17604雜醇貯槽ф V= 2022m3立式內(nèi)浮頂罐（鋁浮盤(pán)）操作壓力：常壓操作溫度： 介質(zhì)：雜醇15 F17605地下槽 ф 16001800V= m3立式平頂平蓋131 / 63操作壓力：常壓操作溫度：40℃介質(zhì)：粗甲醇二 泵1 J17601AB精甲醇中間泵Q=340m3/ h H=35m附 電 機(jī) ： N= 22 J17603ABC精甲醇泵Q=170m3/ h H=55m附 電 機(jī) ： N=33 J17604ABC粗甲醇泵Q=121m3/ h H=110m附 電 機(jī) ： N=54Kw34 J17605雜醇泵 Q=30m3/ h H=50m附 電 機(jī) ： N= 15 J17606液下泵 Q= m3/ h H= m附 電 機(jī) ： N= Kw1三 其它1 X D電 伴 熱 式安 全 噴 淋 洗眼 器公稱壓力：噴淋流量：~洗眼流量： L/s配套供應(yīng)： 溫控儀、電熱帶1附 2 儀表數(shù)據(jù)一纜表序號(hào) 位號(hào) 名稱 測(cè)量部位壓力:1 壓力表 精甲醇中間泵 A 出口壓力壓力表 精甲醇中間泵 B 出口壓力壓力表 雜醇泵出口壓力壓力表 粗甲醇泵 A 出口壓力壓力表 粗甲醇泵 B 出口壓力壓力表32 / 63壓力表 氮?dú)夤芫€壓力表 液下泵出口壓力壓力表 精醇區(qū)泡沫液壓力壓力表 雜醇區(qū)泡沫液壓力液位:精甲醇中間貯罐 C 液位雷達(dá)液位計(jì) 精甲醇中間貯罐 C 液位法蘭式液位計(jì) 精甲醇中間貯罐 C 液位精甲醇中間貯罐 B 液位雷達(dá)液位計(jì) 精甲醇中間貯罐 B 液位法蘭式液位計(jì) 精甲醇中間貯罐 B 液位精甲醇中間貯罐 A 液位雷達(dá)液位計(jì) 精甲醇中間貯罐 A 液位法蘭式液位計(jì) 精甲醇中間貯罐 A 液位雜醇貯罐液位雷達(dá)液位計(jì) 雜醇貯罐液位法蘭式液位計(jì) 雜醇貯罐液位粗甲醇貯罐 A 液位粗甲醇貯罐 A 液位雷達(dá)液位計(jì) 粗甲醇貯罐 A 液位法蘭式液位計(jì) 粗甲醇貯罐 A 液位粗甲醇貯罐 B 液位附 3 安全附件一覽表序號(hào) 安裝位置 名 稱 特性數(shù)據(jù) 數(shù)量 材質(zhì)供貨(制造)廠家備注1F17604雜醇貯罐帶阻火器的呼吸閥吸入壓力:295 Pa呼出壓力:980 Pa1閥體碳鋼最大通氣量30Nm3/h2F17605地下槽帶阻火器的呼吸閥吸入壓力:30mmH 2O呼出壓力:100mmH 2O1閥體碳鋼33 / 63附 4 分析項(xiàng)目及頻率一覽表序號(hào) 位號(hào) 取樣點(diǎn)位置 分析項(xiàng)目 指標(biāo) 分析頻率 備注1 S17601A 精甲醇中間貯罐 A 取樣 國(guó)標(biāo) 國(guó)標(biāo) 按需2 S17601B 精甲醇中間貯罐 B 取樣 國(guó)標(biāo) 國(guó)標(biāo) 按需3 S17604 雜醇罐取樣 按需 按需4 S17603 粗甲醇罐取樣 按需 按需第四部分 液氨、二甲醚罐區(qū)操作規(guī)程一、崗位任務(wù)及職責(zé) 崗位任務(wù) 接收、貯存由氨回收工段生產(chǎn)的液氨。直至排空為止。4）當(dāng)貯罐液位下降至約 時(shí)停止輸送泵的運(yùn)行，以防抽空損壞泵。2）外送物料時(shí)，應(yīng)首先選用要排凈的貯罐進(jìn)行外送。３　若裝置交付檢修時(shí)，必需將與之相關(guān)的設(shè)備和管線排凈并置換合格。 注意事項(xiàng)：１　倒空Ｆ17602A、Ｆ17602C 參照Ｆ17602B 操作。6）Ｆ17602B 排凈后，關(guān)閉 ME17631150150C2 管線上三道閥門（其中一道為總閥） ，根據(jù)下一步工作安排，對(duì)Ｆ17602B 進(jìn)行加肓板完全隔離并置換。 4）當(dāng)Ｆ17602B 液位降至 2m 時(shí)，停止外送甲醇 ，并關(guān)閉進(jìn)出Ｆ17602B 貯罐的所有閥門。啟動(dòng) J17603 將Ｆ17602B 內(nèi)的甲醇倒向Ｆ17601A。當(dāng)向低溫甲醇洗輸送時(shí)，確認(rèn) J17602 停運(yùn)。 倒罐和排凈操作 倒空 F17602B 操作1）關(guān)閉 ME17615250150C2 管線上的閥門，Ｆ17602B 不在接受甲醇。②　F17602B、F17602C 接受和外送甲醇參照 F17602A，但要注意其相應(yīng)管線號(hào)會(huì)不相同。8) 當(dāng) LISA 指示接近 m 接到值班長(zhǎng)或中控崗位停送指令時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉 J17602A出口閥并停止 J17602A 的運(yùn)行（詳見(jiàn) J17602A 操作規(guī)程） 。6) 啟動(dòng) J17602A（詳見(jiàn) J17602A 操作規(guī)程） ，注意觀察其運(yùn)行情況。4) 匯報(bào)值班長(zhǎng)或中控崗位具備甲醇汽車裝車站外送條件。2) 打開(kāi) F17602A 出口管線（ME17634300150C2B）上的兩道閥門，確認(rèn)去低溫甲醇洗的28 / 63兩道閥門處于關(guān)閉。4）啟動(dòng) J17602A 或 B 或 C 向二甲醚合成工段送甲醇。確認(rèn)倒罐管線（ ）和甲醇去低溫甲醇洗、甲醇汽車裝卸站管線（ME1762980150C2 和 ME17628300150C2）上的閥門關(guān)閉。 外送并停止外送甲醇1) 取樣分析精甲醇罐內(nèi)產(chǎn)品甲醇合格后，可將該貯罐中甲醇輸送往二甲醚合成。2）打開(kāi) F17601A 進(jìn)口（ME17614250150C2 管線上）前后兩道閥3）打開(kāi) ME17614250150C2 管線上的界區(qū)閥4）通知中間罐區(qū)崗位本崗位可以接受甲醇，并密切觀察 LISA 的變化，若發(fā)現(xiàn)有任何異常，應(yīng)及時(shí)通知中間罐區(qū)崗位停止向本崗位輸送甲醇。以下為F17601A 的運(yùn)行操作，F(xiàn)17601B/C 的運(yùn)行操作類似。 精甲醇罐的操作 接受并停止接受精甲醇三個(gè)精甲醇貯罐不可同時(shí)接受和送出甲醇。3）啟動(dòng) J17605 向甲醇汽車裝卸站外送雜醇。 外送并停止外送雜醇1) 打開(kāi)雜醇罐出口管線（HME17602100150C2）上的閥門（三道） 。2）打開(kāi)雜醇來(lái)自管線（HME1760165150C2）上的閥門（三道） 。5）當(dāng) F17601A 液位降至 m 時(shí)，關(guān)閉倒罐管線上的所有閥門，停止 J17601A 或 B。3）打開(kāi) F17601B 出口（ME17601200150B1 管線上）閥門和倒罐管線（ME ）和F17601A 的倒罐進(jìn)口管線上的閥門。 倒罐操作1）確認(rèn) F17601A 出口管線上的閥門關(guān)閉。3）打開(kāi) F17601A 出口（ME17602200150B1 管線上）閥門和精甲醇去成品罐區(qū)管線（ME17613250150B1）上的閥門。2）確認(rèn) F17a01A 和 F17601B 出口管線上的閥門關(guān)閉。6）當(dāng)精甲醇中間貯罐液位接近 m 時(shí)，及時(shí)關(guān)閉 F17601A 進(jìn)口（ME17602200150B1 管線上）后道閥，打開(kāi) F17601B 進(jìn)口管線上的閥門。5）通知精餾崗位，本崗位可以接受產(chǎn)品甲醇，同時(shí)密切注意 LIA 的液位變化。3）打開(kāi) F17601A 進(jìn)口（ME17602200150B1 管線上）前后兩道閥。以下為 F17601A 的運(yùn)行操作，F(xiàn)17601B 的運(yùn)行操作類似 接受并停止接受產(chǎn)品甲醇1）投運(yùn) LIA 液位顯示。 精甲醇中間貯罐操作程序兩個(gè)精甲醇中間貯罐不可同時(shí)接受或外送甲醇。2）啟動(dòng)粗甲醇泵 J17a03。10）停止精甲醇中間泵。7）啟動(dòng)甲醇中間泵 J17601A。5）確認(rèn)精甲醇中間泵去成品罐管線（ME17613250150B1）上的閥門關(guān)閉。3）確認(rèn)來(lái)自甲醇中間泵管線（ME17612250150B1）上的閥門打開(kāi)。 接受并停止接受來(lái)自甲醇中間泵的不合格甲醇1）確認(rèn)來(lái)自中間罐區(qū)地下槽液下泵 J17605 出口 BD1760565150B1 管線的閥門關(guān)閉。5）通知中控崗位本崗位可以接受粗甲醇，并密切觀察 LIA 的變化，若發(fā)現(xiàn)有任何異常，應(yīng)及時(shí)通知中控崗位停止向本崗位輸送甲醇。2） 確認(rèn) ME17647250150C2/ ME17648350150C2 管線上的閥門處于關(guān)閉。 粗甲醇貯罐操作程序 粗甲醇貯罐接受、不接受來(lái)自甲醇合成、甲醇精餾的粗甲醇粗甲醇貯罐不可同時(shí)接受和送出甲醇，以下為 F17603 的運(yùn)行操作。 所有閥門開(kāi)關(guān)自如并處于開(kāi)/關(guān)狀態(tài)。 應(yīng)配備的滅火器、個(gè)人防毒防護(hù)裝備、工器具等都已配備整齊。 所有消防設(shè)施（泡沫站、消防水）試驗(yàn)結(jié)束并投運(yùn)。 氮?dú)獯蹈伞⒅脫Q結(jié)束。 精甲醇罐內(nèi)浮盤(pán)升降試驗(yàn)結(jié)束。 開(kāi)車前確認(rèn) 裝置區(qū)所有工