【正文】 6）回填l 溝槽回填應(yīng)分層壓實l 回填土不得采用凍土、垃圾、木材以及軟性物質(zhì)回填l 回填土壓實后，應(yīng)分層檢查密實度，并做好記錄。地下水抽吸定排l 回填土部分壓實5）開槽檢測l 土方開槽后，操作者與技術(shù)員共同驗證溝槽尺寸，并記錄。揚塵污染：l 灑水植被破壞l 施后綠化廢固形物l 清交污泥水l 沉淀定排噪聲：l 按規(guī)時間 車輛傷害：l 專人指揮觸電：l 外殼接地l 漏電保護l 單閘刀2） 開挖圖 樣明確l 理解單管組裝開槽的管徑/溝的深度和寬度；l 理解公式：a=D1+D2+s+c； b=a+2nhl 施工技術(shù)員交底：質(zhì)量尺寸和環(huán)境影響/安全風(fēng)險的對策● 確認鋼管尺寸D,開槽的斷面圖樣尺寸；● 明確a、b的計算公式；a—溝槽底寬度D1—第一條管道外徑D2—第二條管道外徑S—兩管道之間的設(shè)計凈距C—工作寬度：在溝底組裝C=。施工開挖作業(yè)指導(dǎo)書　 編號：( )工步程序/方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境影響對策安全風(fēng)險對策1）施前驗證l 施工沿線警示/防護/開槽設(shè)施；l 施工圖樣/管道開挖中線/施工管理人員；l 施工防護用品。5）管道系統(tǒng) 嚴(yán)密性試驗l 當(dāng)管道本身嚴(yán)密性試驗合格后，對未參加試驗的管道設(shè)備、儀表、閥門管件應(yīng)進行開啟復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓達到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)后，逐個檢查不漏為合格。4） 嚴(yán)密性 標(biāo)準(zhǔn)l 當(dāng)修正壓力降＜133Pa時，應(yīng)判嚴(yán)密性試驗合格：其含義不能有壓力降（133Pa讀壓力計的視覺誤差）。3）試驗嚴(yán)密 性時間l 嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間為24h，且每小時記錄一次。揚塵：l 灑水噪聲：l 按規(guī)時間l 裝隔音箱觸電：l 外殼接地l 漏電保護l 單閘刀2）嚴(yán)密性試 驗條件l 嚴(yán)密性應(yīng)在管道的強度試驗合格后，方可進行；l 溫度壓力表測溫點應(yīng)取兩個，且溫度壓力表兩支；l 試驗壓力表應(yīng)采用兩支取樣點；試驗氣壓計為一支取樣點；l 啟動空氣壓縮機進行管道充介質(zhì)空氣；l 空氣壓縮機增壓至為：，并對壓力表（試驗）讀數(shù)和溫度壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后為起始時間，開始記錄（試驗壓力表為一個，試驗氣壓表為一個，溫度壓力表為兩支）；l 試壓時的升壓速度不宜過快，具體試驗壓力應(yīng)滿足有關(guān)的要求。管道嚴(yán)密性試驗作業(yè)指導(dǎo)書　 編號：( )工步程序/方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境影響對策安全風(fēng)險對策1）驗證符合l 管道嚴(yán)密性試驗方案；l 試驗壓力表校準(zhǔn)及精度等級；l 溫度壓力表兩支；l 空氣壓縮機確認標(biāo)志；l 環(huán)境/安全標(biāo)志牌/警示牌。5） 試驗記錄報告l 試驗技術(shù)員對每次試驗結(jié)果，應(yīng)按記錄表規(guī)定進行記錄；l 當(dāng)試驗合格后/不合格泄露處，搶修都記錄，并監(jiān)視/驗證；l 出具管道強度試驗報告，判定結(jié)論，簽字/報批準(zhǔn)。4） 不合格處修復(fù)l 當(dāng)試驗壓力的壓力表讀數(shù)下降表明有漏，逐點查出泄露后，應(yīng)進壓至正常壓力，進行修復(fù)，重新啟動再試驗，直至合格為止。l 管道分段試驗，最大長度設(shè)Pn≤ 1000 米，﹤Pn ≤ 5000米 ；l 當(dāng)試驗壓力為50%時,管道應(yīng)無漏氣/異常。揚塵：l 灑水噪聲：l 按規(guī)時間l 裝隔音箱 觸電：l 外殼接地l 漏電保護l 單閘刀2） 試驗 前條件l 管道進行探傷檢測，并清理合格；l ，并留出焊縫處；l 試驗壓力表及溫度表各兩塊，并分裝在管道兩端；l 試驗介質(zhì)空氣/水，空氣壓縮機一臺；l 管道各焊縫均有探傷檢測報告；l ，并留出焊口；l 試驗用壓力表/溫度表均有校準(zhǔn)證書；l 鋼管試驗壓力Pn＞ Pn；Pn≤ 壓縮空氣 ≮。管道強度試驗作業(yè)指導(dǎo)書　　 編號：( )工步程序/方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境影響對策安全風(fēng)險對策1） 驗證 符合性l 管道強度試驗方案批準(zhǔn)否；l 標(biāo)志警示牌到位否；l 試驗壓力表溫度記錄表各兩塊。4）防腐電火花檢測l 管道敷設(shè)完后，并在回填之前進行防腐100%外觀檢查，防腐層有無破壞，并同時進行100%電火花檢漏。3） 管道 敷設(shè)直管道穿越管道l 防腐管道下溝槽前，進行100%外觀檢查完整性，并確認無雜物；l 使用吊車設(shè)備將管道繩系緊，繩系在套管處；l 指揮兩個吊車同時起吊，并按溝槽中線平落就位；l 法蘭/閥門，緊固穿螺絲對口，緩移管道找準(zhǔn)后施緊；l 穿越管道（河流/橋梁/街道）按施工方案執(zhí)行；l 牽引起重彎曲管道的設(shè)備，注意平起/平落穩(wěn)放就位；穩(wěn)放管道時應(yīng)謹慎操作牽引起重設(shè)備，松綁與起吊應(yīng)逐漸分布進行，使管道各點位置與管槽設(shè)計中心線一致。廢雜物：l 清交揚塵：l 覆蓋起重傷害：l 專人指揮觸電：l 外殼接地l 漏電保護l 單閘刀2） 敷設(shè)前準(zhǔn)備l 檢查超深回填土質(zhì)量；l 考慮路面確定管道的吊放平穩(wěn)；l 檢查管道內(nèi)無雜物，閥門試驗證明。管道敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書　 編號：( )工步程序/方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境影響對策安全風(fēng)險對策1） 驗證符合性l 防腐層電火花檢測；l 鋼管規(guī)格/長度；l 管道敷設(shè)施工圖/方案；l 焊接探傷；l 吊車；l 技術(shù)工藝質(zhì)量/環(huán)境/安全性交流。6） 焊接 檢測l 管道焊接完成后，由無損探傷檢測公司進行無損探傷檢測，并有合格記錄報告。5） 焊后 清理l 應(yīng)戴防護鏡用尖錘對焊縫進行清理；l 焊接處應(yīng)做好焊接人員的工號標(biāo)記，并做焊接記錄。4） 管道 焊接l 管道焊接方式：中壓管道采取氬弧焊打底，電焊填充蓋面，低壓管道采取電焊焊接；l 調(diào)好電流大小及焊接速度施行工藝焊接；l 轉(zhuǎn)動管道使坡口在適宜焊接處；l 按電流大小及焊接速度繼續(xù)施行焊接，直至焊縫圓整。l 坡口符合，組件完好，焊接條件到位；l 電流大小/焊速應(yīng)適宜；l 焊條種類/規(guī)格符合，并干燥；3） 焊前 準(zhǔn)備l 個人戴安全帽/穿絕緣鞋/帶圍裙、使用防護罩；l 管道預(yù)熱采用噴燈加熱方式；l 視管道直徑/壁厚預(yù)熱，利用對口器校準(zhǔn)管口軸線。l 管材尺寸/材料/配件符合，有質(zhì)量試驗報告；l 焊機認可/絕緣性E級，場所適合；l 持證上崗并有防護用品。l 記錄齊全，并有結(jié)論/整改/簽字/審批。l 吹掃壓力應(yīng)小于設(shè)計壓力，；l 吹掃口與地面的夾角為30～45度之間；l 管道吹掃長度為500 m時，應(yīng)分段吹掃；l 目測排氣無煙沙土后，并用白布/白漆板檢測，時間為5分鐘，內(nèi)靶上無塵/無銹為合格；l 目測無塵無銹，并用試靶再次驗證/合格。l 管道長度不宜超過500m；l 管道焊接已完成，并有操作報告；l 調(diào)壓器/閥門/過濾網(wǎng)/燃氣表關(guān)閉；吹掃壓力小于設(shè)計壓力﹤。l 管道吹掃方案必須經(jīng)過批準(zhǔn)；l 管道安裝必須經(jīng)檢驗合格；l 安全區(qū)域確定/標(biāo)志/警示牌到位；l 壓縮機設(shè)備認可。l 防腐管道標(biāo)識應(yīng)牢固，不要損壞。l 標(biāo)識管道規(guī)格/防腐等級/標(biāo)準(zhǔn)/廠名/日期。l 除銹完應(yīng)及時進行防腐，以免再銹蝕；l 應(yīng)符合《埋地鋼管聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》；l 焊口/管件防腐應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；l 犧牲陽極保護應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。l 預(yù)先處理銹蝕光滑/干凈；l 交工藝/質(zhì)量，應(yīng)警告環(huán)境/安全性傷害。管道/件防腐作業(yè)指導(dǎo)書　　　　　 編號：( )工步程序/方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境影響對策安全風(fēng)險對策1） 驗證符合性l 鋼管彎頭焊接、焊縫外觀、無損探傷合格；l 防腐材料質(zhì)量保證。4）檢測l 室內(nèi)管道安裝完畢后應(yīng)用拉線、尺量檢查。3）管道 敷設(shè)l 管道與管件、閥門螺紋連接應(yīng)同心；l 管道螺紋接頭采用聚四氟乙烯帶做密封材料；l 擰緊螺紋時，