【正文】 500KN疲勞試驗機20倍讀數(shù)放大鏡表3 Ⅱ型軌枕產(chǎn)品質(zhì)量檢驗項目與檢驗結(jié)果判定表制造單位 軌枕型號項目類別檢驗項目樣本數(shù)n檢驗數(shù)N判定數(shù)組實測不合格數(shù)合 格判 定AcReA軌枕靜載抗裂強度61823軌枕疲勞強度6601混凝土28天強度TB10425—94混凝土脫模強度N01軌枕表面裂紋202012產(chǎn)品標(biāo)記202012斷絲（筋）根數(shù)202012B軌枕端部露筋204045上排鋼絲至枕頂距離204045上下兩排鋼絲（筋）間距204045承軌槽底腳間距204045兩承軌槽外側(cè)底腳間距202023承軌槽表面缺陷204045軌枕橫斷面高度206067承軌槽底腳至預(yù)留孔間距208078軌枕擋肩缺陷208078預(yù)留孔歪斜208078C承軌槽外軌枕表面缺陷20202829軌枕長度2020承軌槽坡度偏差2040軌枕端部破損2040外側(cè)兩排鋼絲（筋）間距2040軌枕底部凹花2040預(yù)留孔上孔直徑2080判定： 檢驗： 校核： 日期：附件3預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕（Ⅱ型）生產(chǎn)許可證檢驗收費標(biāo)準(zhǔn)：300元/根：每根枕每100萬次疲勞費為1000元。7. 疲勞破壞荷載以軌枕彎曲裂縫寬度達15mm或出現(xiàn)斜裂縫時的荷載值計。6. 觀測裂縫寬度用20倍放大鏡。4. 軌下截面疲勞試驗軌枕正放，枕中截面軌枕倒放，折面墊塊兩折面應(yīng)都與軌枕密貼。2. 軌枕齡期（自成型之日起）28天后開始第一根軌枕疲勞試驗3. 試驗前，應(yīng)在軌枕側(cè)面標(biāo)出受荷中心位置，及支承點的中心位置，支距應(yīng)為600177。軌枕靜載試驗機5倍照明放大鏡2軌枕混凝土脫模強度軌枕混凝土脫模強度不小于設(shè)計強度的75%試壓一組混凝土試件，核查工廠記錄15壓力試驗機3軌枕混凝土強 度庫存抽樣日期所在月份的混凝土強度應(yīng)滿足TB1042594的驗收標(biāo)準(zhǔn)試壓一組混凝土試件，核查工廠混凝土28天強度記錄152000KN壓力試驗機4軌枕疲勞試 驗軌枕在疲勞荷載下，循環(huán)加載2106次，卸荷回零后3分鐘，受拉區(qū)下緣鋼筋（絲）。每枕3個截面（檢驗數(shù)），6根軌枕共18個檢驗數(shù)。4. 樣品應(yīng)在軌枕出池后36~48小時內(nèi)開始靜載試驗。2mm，加荷中心與支距中心位置偏差不應(yīng)大于1mm。4150mm鋼直尺150mm深度游標(biāo)卡尺17承軌槽外軌枕表面缺陷不允許有長度大于100mm，深度大于10mm的干灰堆壘和夾雜物檢查承軌槽以外軌枕表面的干灰堆壘和夾雜物的長度與深度1鋼直尺，150mm深度游標(biāo)卡尺18軌枕端部破損或掉角長度不允許大于100mm檢查軌枕端部破損或掉角長度2鋼直尺19軌枕端部露筋不得大于40mm測出端部混凝土未包裹住鋼筋（絲）的孔洞深度2細鐵絲、鋼直尺20標(biāo)記按設(shè)計圖規(guī)定部位，壓出軌枕型號、制造廠及制造年份檢查有無標(biāo)記及標(biāo)記的正確性1目測表2 Ⅱ型枕力學(xué)性能質(zhì)量指標(biāo)及檢驗方法序 號檢驗項目質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 測 要 點測量值個數(shù)檢測器具1軌枕靜載抗裂試驗軌枕截面在檢定荷載下靜停3分鐘不出現(xiàn)裂縫1. 每根軌枕檢測2個軌下截面及1個枕中截面2. 截面檢驗荷截值如下:軌下截面170KN枕中截面110KN1. 加荷速度應(yīng)控制在3000N/S177。6150mm鋼直尺深度游標(biāo)卡尺外觀質(zhì)量14裂紋不得有肉眼可見裂紋目測1目測第119項在每枕兩端以缺陷最大處記測量值15承軌槽表面缺陷要求表面光滑。6專用厚度尺表1 Ⅱ型枕外形尺寸和外觀質(zhì)量的檢驗方法表1 Ⅱ型枕外形尺寸和外觀質(zhì)量的檢驗方法(續(xù)表)序 號檢 驗 項 目質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 測 方 法每枕測量值個數(shù)檢測器具備 注13軌枕底面凹形花紋深度在軌枕一端選3個典型凹花測量（深、中、淺）。將厚度尺滑爪緊貼軌枕頂面，移動測尺，使固定爪抵住軌枕底面，讀取測尺讀數(shù)。20mm用鋼卷尺在軌枕兩側(cè)沿軸線直接測量軌枕長度23m鋼卷尺12軌枕橫斷面高度177。4專用孔距測量器10承軌槽坡度與設(shè)計坡度的偏差0177。3mm用鋼卷尺測量兩承軌槽外側(cè)邊緣處距離22m鋼卷尺9承軌槽底腳至預(yù)留孔中距離177。5mm直接測量最外側(cè)的最上排及最下排鋼絲（筋）間的水平距離4游標(biāo)卡尺7同一承軌槽底腳間距離177。4150mm、300mm，鋼直尺各一把5最上與最下兩排鋼絲（筋）間距離177。5mm用鋼直尺或游標(biāo)卡尺測量4鋼直尺、游標(biāo)卡尺3預(yù)留孔歪斜（距軌槽面120mm深處偏離中心線距離）≤10mm用孔斜測量器測量4專用孔斜測量器4上排鋼絲（筋）至枕頂距離177。序 號檢 驗 項 目質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 測 方 法每枕測量值個數(shù)檢測器具備 注外形質(zhì)量1斷絲（筋）[含跳絲、滑絲]根數(shù)0根目測原設(shè)計絲位是否少絲（筋）1① 第112項中，每一檢驗數(shù)含軌枕兩端或兩側(cè)2個測量值，在2個測量值中若有1個超標(biāo)即判該檢驗數(shù)超標(biāo)；② 第13項中每端有3個測量值，其中若有1個測量值超標(biāo)，判該端檢驗數(shù)超標(biāo)。） 3．產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作由鐵道部質(zhì)檢中心負責(zé)并組織鐵道建筑檢驗站、橋梁與地基基礎(chǔ)檢驗站進行。2．軌枕力學(xué)性能質(zhì)量指標(biāo)有4個: 軌枕靜載抗裂強度, 軌枕疲勞強度,混凝土28天強度, 混凝土脫模強度,其檢驗方法按表2進行。 其余為C類檢驗項目。檢驗工作流程圖檢驗組進廠核 查混凝土強 度在庫存產(chǎn)品中抽樣共20根軌枕檢驗器具計量合格查 驗靜載試驗機計量校核外形外觀全檢其中6根樣品其中6根樣品運至檢驗站靜載試驗合格齡期28天后開始疲勞試驗合格六、質(zhì)量指標(biāo)及檢驗說明1．軌枕外形外觀質(zhì)量指標(biāo)有20個,列為A類檢驗項目有3個: 軌枕表面裂紋, 斷絲（筋）根數(shù),產(chǎn)品標(biāo)記。%并有準(zhǔn)確對位裝置的軌枕靜載試驗機進行軌枕靜載試驗。 2．企業(yè)應(yīng)采用荷載精度小于1%、加荷速度3000177。四、檢驗工作程序檢驗工作按檢驗工作流程圖進行。2．本細則規(guī)定了II型混凝土枕產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗依據(jù)、檢驗項目、抽樣方法、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格判定。抽查5份預(yù)防措施報告，檢查其執(zhí)行的有效性七質(zhì)量管理制度35質(zhì)量管理制度企業(yè)必有健全的質(zhì)量管理制度并貫徹執(zhí)行 ，從組織機構(gòu)、職工培訓(xùn)、工藝環(huán)節(jié)提出質(zhì)量控制方針、目標(biāo)和質(zhì)量控制程序的原則性文件 ，保證質(zhì)量體系持續(xù)有效36原材料管理制度應(yīng)有完善的原材料管理制度，確保不合格原材料不投入生產(chǎn) ，明確的不合格原材料處理制度 ，物資應(yīng)分類、分批儲放，重視物資的防火、防潮37裝備管理制度應(yīng)有完善的生產(chǎn)裝備管理制度，確保裝備正常運轉(zhuǎn) 、安裝計劃，設(shè)計制造計劃及驗收規(guī)程、驗收記錄。31崗位責(zé)任制企業(yè)應(yīng)有健全的