【正文】 況，若有則檢查執(zhí)行情況27過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)按工藝專檢規(guī)定檢驗(yàn)產(chǎn)品抽查近2年中1個(gè)月的工藝專檢記錄是否存在不按規(guī)定檢查現(xiàn)象28△最終檢驗(yàn)和試驗(yàn) ，且結(jié)果滿足規(guī)定要求后進(jìn)行。查近2年中1個(gè)月的成品檢驗(yàn)記錄，是否有漏檢或不按成品檢驗(yàn)制度執(zhí)行情況，是否有檢驗(yàn)簽字a. 脫模逐根檢查記錄b. 抽檢軌枕外形外觀質(zhì)量記錄c. 靜載抗裂強(qiáng)度試驗(yàn)記錄d. 砼強(qiáng)度記錄e. 產(chǎn)品月、年度報(bào)表f. 成品合格證及入庫單六質(zhì)量管理體系29△組織機(jī)構(gòu)企業(yè)應(yīng)有完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管理人員、作業(yè)人員、檢驗(yàn)人員應(yīng)分別規(guī)定其職責(zé)、職權(quán)與相互關(guān)系1． 企業(yè)管理者應(yīng)規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并寫成文件2． 企業(yè)管理者應(yīng)指定專門機(jī)構(gòu)及人員對(duì)下述工作行使職責(zé)和職權(quán)① 采取措施，防止產(chǎn)品出現(xiàn)不合格② 確認(rèn)和記錄產(chǎn)品質(zhì)量③ 通過規(guī)定渠道，提出、采取或推薦解決質(zhì)量問題的辦法④ 驗(yàn)證措施與辦法的實(shí)施效果3． 考核企業(yè)各級(jí)人員是否理解質(zhì)量方針，并貫徹落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)30人力資源對(duì)管理、執(zhí)行工作和驗(yàn)證活動(dòng)人力（包括內(nèi)部質(zhì)量審核），企業(yè)應(yīng)確定資源要求并提供充分的資源，包括委派經(jīng)過培訓(xùn)的人員4． 查企業(yè)對(duì)管理、執(zhí)行工作和驗(yàn)證活動(dòng)（包括內(nèi)部質(zhì)量審核）人力資源配備情況，5． 人員素質(zhì)情況企業(yè)領(lǐng)導(dǎo):請(qǐng)廠領(lǐng)導(dǎo)和科室負(fù)責(zé)人作有關(guān)情況報(bào)告并座談,以考核企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)是否熟悉軌枕產(chǎn)品特性、本企業(yè)生產(chǎn)狀況、質(zhì)量水平、薄弱環(huán)節(jié).技術(shù)人員: 必有中級(jí)技術(shù)職稱以上人員4名，其中必有混凝土制品專業(yè)人員。檢驗(yàn)人員：抽查各級(jí)質(zhì)檢人員一名，考核是否熟悉產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，并能準(zhǔn)確操作。抽查5份顧客意見和產(chǎn)品不合格報(bào)告，檢查糾正措施實(shí)施情況抽查5份與產(chǎn)品有關(guān)的不合格產(chǎn)生的原因報(bào)告，檢查糾正措施執(zhí)行情況34預(yù)防措施預(yù)防措施的程序應(yīng)包括： a）確定潛在不合格及其原因； b）評(píng)價(jià)防正不合格發(fā)生的措施的需求； c）確定和實(shí)施所需的措施；d）記錄所采取措施的結(jié)果；e）評(píng)審所采取的預(yù)防措施。其購置、制造點(diǎn)應(yīng)得到技術(shù)主管的認(rèn)可 、保養(yǎng)、報(bào)廢制度 38計(jì)量管理制度應(yīng)有完善的計(jì)量管理制度，確保計(jì)量器具經(jīng)常處于滿足精度要求的使用狀態(tài) 、安裝及檢定規(guī)程 （試驗(yàn)機(jī)）必有操作規(guī)程并由專人負(fù)責(zé)操作及保管 39生產(chǎn)工藝檢驗(yàn)制度應(yīng)有完善的工藝檢驗(yàn)制度，不合格工序不流入下一工序 、專檢相結(jié)合，主要工序應(yīng)執(zhí)行專檢制度 、檢驗(yàn)頻次、檢驗(yàn)指標(biāo)、檢驗(yàn)方法 （日期、項(xiàng)目、數(shù)據(jù)、現(xiàn)象） ,并有令其不進(jìn)入下一工序的制度40成品檢驗(yàn)制度應(yīng)有完善的成品檢驗(yàn)制度，確保不合格品不得出廠1． 實(shí)行專檢制度2. 定抽樣檢驗(yàn)細(xì)則：明確生產(chǎn)批量的劃分，制定抽樣檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)操作規(guī)程3. 完整的檢驗(yàn)記錄（日期、原始數(shù)據(jù)、合格判定、檢驗(yàn)人員簽字）及月、季、年度報(bào)表并及時(shí)質(zhì)量信息反饋4. 簽發(fā)成品合格證及入庫單制度5. 應(yīng)有不合格產(chǎn)品的管理制度41標(biāo)準(zhǔn)化管理制度應(yīng)有完善的標(biāo)準(zhǔn)化管理制度1． 應(yīng)有專人負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)化的管理與實(shí)施2． 標(biāo)準(zhǔn)化管理應(yīng)包括圖紙、技術(shù)文件的標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化要求及計(jì)量器具的標(biāo)準(zhǔn)化要求八文明生產(chǎn)42文明生產(chǎn)使用合適的生產(chǎn)設(shè)備并安排適宜的工作環(huán)境查： ，用具放置是否有序 （例如張拉臺(tái)位防護(hù)罩，橫跨滾道小天橋，漏電保護(hù)裝置，電器設(shè)備接地、滅火器等） （例如軌枕鋼模走行，與天車有關(guān)的安全作業(yè)，鋼絲繩的檢查制度，養(yǎng)護(hù)坑內(nèi)的安全作業(yè)，軌枕碼垛方法規(guī)定，穿越鋼絲繩的規(guī)定、進(jìn)廠房戴安全帽等） 說明：評(píng)定表填寫要求：1．1符合：指符合或基本符合1．2有缺陷：指存在較少或程度較輕的缺陷1．3不符合：指存在較多或程度較嚴(yán)重的缺陷1．4無此項(xiàng)：指在審核欄目所要求的內(nèi)容，企業(yè)應(yīng)該有規(guī)定而沒有綜合評(píng)定：有下列情況之一者，企業(yè)質(zhì)量體系綜合評(píng)定為不合格2．1有“無此項(xiàng)”存在的；2．2有關(guān)鍵項(xiàng)存在“不符合”項(xiàng)的；2．3有關(guān)鍵項(xiàng)存在“有缺陷”的項(xiàng)數(shù)超過3項(xiàng)； 2．4其它存在“不符合”的項(xiàng)數(shù)超過4項(xiàng)；整改要求序號(hào)需整改條號(hào)具體整改要求附件2預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕（Ⅱ型）產(chǎn)品生產(chǎn)許可證換(發(fā))證檢驗(yàn)規(guī)則一、總則1．本細(xì)則僅適用于對(duì)II型枕生產(chǎn)企業(yè)發(fā)放生產(chǎn)許可證時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。二、檢驗(yàn)依據(jù)1．TB/T2190—91 II型預(yù)應(yīng)力混凝土枕技術(shù)條件2．TB 1878—87 預(yù)應(yīng)力混凝土枕疲勞試驗(yàn)方法3．TB 1879—87 預(yù)應(yīng)力混凝土枕靜載抗裂試驗(yàn)方法4．鐵科技函[1993]91號(hào) 關(guān)于TB/T2190—91《II型預(yù)應(yīng)力混凝土枕技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整部分條文的通知5．TB10425—94 鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)三、抽樣采用隨機(jī)一次抽樣，在經(jīng)企業(yè)檢驗(yàn)合格的不少于3000根和不少于15批庫存軌枕中共抽取軌枕樣品20根，樣品生產(chǎn)日期應(yīng)最大限度地分散，其中，齡期為出池后48小時(shí)以內(nèi)的不少于3批的軌枕樣品不得少于6根。五、檢驗(yàn)設(shè)備及專用量器具的校準(zhǔn)1．全部檢驗(yàn)設(shè)備及專用量器具必在檢定周期內(nèi)。300N/S、保載階段荷載波動(dòng)177。 3．在進(jìn)行軌枕靜載試驗(yàn)和混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)軌枕靜載試驗(yàn)機(jī)和壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行校驗(yàn)。 列為B類檢驗(yàn)項(xiàng)目有10個(gè)。其檢驗(yàn)方法按表1進(jìn)行。（在生產(chǎn)許可證證書有效期滿2年內(nèi)，經(jīng)鐵道部監(jiān)督抽查疲勞試驗(yàn)合格的到期換證企業(yè)，此次可免做疲勞試驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果及合格判定按表3進(jìn)行，A、B、C類檢驗(yàn)任一類不合格均判為檢驗(yàn)不合格。2預(yù)留孔的上孔直徑177。5mm先將軌枕端部與露絲（筋）根部混凝土清除干凈，將300mm鋼直尺豎放在軌枕端部平坡上，將150mm鋼直尺緊貼軌枕端面，并立于上排外側(cè)鋼絲（筋）上，兩尺相交處讀取數(shù)據(jù)。5mm直接測(cè)量最上排與最下排的最外側(cè)鋼絲（筋）的垂直距離4游標(biāo)卡尺6外側(cè)兩排鋼絲（筋）間距離177。2mm測(cè)量同一承軌槽兩外側(cè)邊緣處底腳間距離4300mm鋼直尺8兩承軌槽外側(cè)底腳間距離177。2mm將孔距測(cè)量器托板垂直插入預(yù)留孔中，移動(dòng)測(cè)尺使其與承軌槽底腳線接觸并垂直，讀出孔心位置偏離值。2mm將坡度尺置于兩承軌槽的同側(cè)，用塞尺檢查空隙厚度2專用坡度尺及塞尺11軌枕長(zhǎng)度177。5mm測(cè)兩承軌槽中心截面與枕中截面。檢驗(yàn)前應(yīng)清除底面殘?jiān)Ｓ?50mm鋼直尺豎放于凹花壁上，用另一150mm鋼直尺或深度游標(biāo)卡尺置于凹花底部，讀取兩尺相交的凹花深度值。氣孔、粘皮、麻面等缺陷長(zhǎng)度≤20mm，深度≤5mm在承軌槽范圍內(nèi)檢查氣孔、粘皮、麻面等缺陷的長(zhǎng)度和深度2150mm鋼直尺150mm深度游標(biāo)卡尺16軌枕擋肩缺陷擋肩中部120mm寬度范圍內(nèi)，不允許有寬度大于10mm，深度大于2mm的掉肩、油肩、粉肩等缺陷 在擋肩中部120mm寬度范圍內(nèi)檢查掉肩、油肩、粉肩等缺陷的寬度和深度。300N/S2. 加荷時(shí)軌枕應(yīng)對(duì)中,其軌枕軸線應(yīng)與加荷中心重合，偏差不應(yīng)大于1mm，支距應(yīng)為600177。3. 軌枕底部不平造成軌枕歪斜或支座傾斜時(shí)，須將軌枕底部鏟平后再進(jìn)行試驗(yàn)。5. 用5倍放大鏡觀測(cè)軌枕受拉區(qū)混凝土裂縫，卸荷后不閉合的裂縫不計(jì)為靜載裂縫。每一檢驗(yàn)數(shù)含兩側(cè)2個(gè)測(cè)量值，其中若有一個(gè)測(cè)量值未達(dá)標(biāo)，判該檢驗(yàn)數(shù)未達(dá)標(biāo)。1. 疲勞荷載上限Pmax：軌下載面取185KN枕中截面取140KN2. 疲勞荷載循環(huán)特征值ρ=Pmin/Pmax=3. 疲勞作用次數(shù)n=2106次4. 3個(gè)軌枕試驗(yàn)軌下截面另3個(gè)軌枕試驗(yàn)枕中截面每枕只試驗(yàn)一個(gè)截面1. 若本表第1項(xiàng)至第3項(xiàng)中任一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格，或外形外觀檢驗(yàn)不合格時(shí)不再進(jìn)行本項(xiàng)檢驗(yàn)，且用作疲勞試驗(yàn)的軌枕在疲勞前不應(yīng)進(jìn)行靜載試驗(yàn)。2mm，支距中心與加荷中心位置偏差不應(yīng)大于1mm，軌枕軸線應(yīng)與加荷中心重合，其偏差不應(yīng)大于1mm。5. 軌枕底部不平造成軌枕歪斜或使支座傾斜時(shí)，須將底部鏟平后再進(jìn)行試驗(yàn)。讀取疲勞殘余裂縫寬度應(yīng)以下緣受拉鋼筋（絲）位置處的裂縫寬度為準(zhǔn)，且應(yīng)讀取裂縫的平直段。每枕1個(gè)截面（檢驗(yàn)數(shù)），6根軌枕共6個(gè)檢驗(yàn)數(shù)，每一檢驗(yàn)數(shù)含軌枕兩側(cè)2個(gè)測(cè)量值，若其中有一個(gè)測(cè)量值未達(dá)標(biāo)，判該檢驗(yàn)數(shù)未