【正文】 100軟風管，出風口距隧道。擬選用我公司現(xiàn)有的軸流式通風機，抽風機安裝在洞內(nèi)。通風方法：由于本標段隧道長，應(yīng)在洞口設(shè)一高壓抽風機，將洞內(nèi)有害氣體吸出，并同時安裝壓入式通風機，采用壓入式通風方式，稀釋爆破后的有害氣體。編制監(jiān)控量測全過程工作質(zhì)量保證流程圖及監(jiān)控量測操作細則，監(jiān)控量測人員必須嚴格執(zhí)行。建立監(jiān)控量測儀器設(shè)備的使用、維修管理制度，對已損壞或認定其量測精度達不到規(guī)范要求的，必須立即撤出工地，嚴禁繼續(xù)使用。（6）認真落實各項管理制度，強化監(jiān)控量測工作監(jiān)控量測結(jié)果否位移速率是否超Ⅲ級管理試驗路段已被批準位移速率是否超Ⅱ級管理繼續(xù)施工采取特殊措施安全自 檢是位移速率是否超Ⅱ級管理試驗路段已被批準位移速率是否超Ⅱ級管理不安全防護否 綜合判斷 壓實度達到標準 外觀表面平整無大起伏 無“彈簧”“干松”現(xiàn)象 是否位移速率是否超Ⅰ級管理是暫停施工監(jiān)控量測數(shù)據(jù)反饋程序健全監(jiān)控量測管理制度，建立設(shè)備臺帳，指定專人負責管理，確保儀器設(shè)備處于良好狀態(tài)。（4）監(jiān)控量測數(shù)據(jù)反饋程序監(jiān)控量測數(shù)據(jù)反饋程序如下圖：（5）監(jiān)控量測手段及措施建立項目隊監(jiān)控量測，由4人組成，其人員在我公司抽調(diào)有豐富施工經(jīng)驗，監(jiān)控量測經(jīng)驗及有結(jié)構(gòu)受力計算分析能力的工程技術(shù)人員組成，指派一名年富力強，技術(shù)全面的技術(shù)人員擔任主管，負責本合同工程施工期間的施工監(jiān)控量測領(lǐng)導工作，其余人員在主管的指導下，分工負責指定工作。因此，對每一測點的監(jiān)控量測結(jié)果要根據(jù)管理基準和位移速率（mm/d）等綜合判斷結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況。（2）監(jiān)控量測數(shù)據(jù)分析和預測取得監(jiān)控量測數(shù)據(jù)后，根據(jù)散點圖的數(shù)據(jù)分布狀況，選擇合適的函數(shù)，進行回歸，預測測點可能出現(xiàn)最終位移值，預測結(jié)構(gòu)的安全性，評價施工方法，確定工程技術(shù)措施。2．8．3監(jiān)控量測反饋程序（1）監(jiān)控量測數(shù)據(jù)管理由于本工程施工難度大，監(jiān)控量測后要對各種監(jiān)控量測數(shù)據(jù)及時進行整理分析，及時反饋到施工中去，指導施工。②監(jiān)控量測方案：周邊位移收斂量測采用收斂儀按時量測，以便了解施工過程中圍巖變化情況。（3）洞內(nèi)周邊位移監(jiān)控量測①測點布設(shè)：洞內(nèi)周邊位移收斂測點，與拱頂下沉測點同在一個監(jiān)控量測橫斷面上，按兩條測線布設(shè)測點。按每個測點分別繪制拱頂下沉回歸曲線，將信息及時反饋。②監(jiān)控量測方案：拱頂下沉量測，采用水平儀，按期定時量測，以便了解施工過程中圍巖變化情況。（2）拱頂下沉監(jiān)控量測拱頂下沉測點按隧道中線縱向每10~20m一個斷面，每個斷面2~10對測點。圍巖及支護狀態(tài)觀測描述，每次爆破后，進行一次，并將結(jié)果記錄整理，做為信息反饋之內(nèi)容之一，指導施工。③量測設(shè)備、傳感器等各種元件，在使用前均需經(jīng)過校正合格；④各項監(jiān)控量測必須嚴格遵守相應(yīng)的監(jiān)控量測實施細則；⑤量測數(shù)據(jù)均經(jīng)現(xiàn)場檢查，室內(nèi)復核兩次，方可上報；⑥量測數(shù)據(jù)采用計算機管理，量測資料保管由專人負責。本工程全部監(jiān)控量測資料經(jīng)整理后，要納入竣工文件中。 對永久性觀測點的監(jiān)控量測按設(shè)計要求和工程需要進行。施工監(jiān)控量測人員要與監(jiān)理工程師密切配合，及時向監(jiān)理工程師報告情況和問題，并提供有關(guān)切實的數(shù)據(jù)記錄。施工中監(jiān)控量測要緊密結(jié)合施工步驟進行，及時整理數(shù)據(jù)，反饋信息，正確指導施工，實現(xiàn)信息化施工，切實做到施工、監(jiān)控量測兩不誤。測點布置施工準備工程施工監(jiān)控量測人員主管工程師項目隊長制定對策施工監(jiān)控量測數(shù)據(jù)處理監(jiān)控量測管理程序示意圖測點布設(shè)如下圖所示：圍巖內(nèi)部位移量測拱頂下沉量測錨桿軸力量測傾斜收斂量測支護內(nèi)力量測水平收斂量測1500起拱線監(jiān)控量測項目及量測方法詳見下頁表所示：（4）監(jiān)控量測管理各施工隊要妥善協(xié)調(diào)好施工和測點布設(shè)、監(jiān)控量測間的關(guān)系。②優(yōu)化設(shè)計，使結(jié)構(gòu)達到優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟合理、施工快捷的目的。并指定一名專業(yè)技術(shù)人員擔任主管，負責整個施工期內(nèi)施工監(jiān)控量測領(lǐng)導工作，其余人員在主管指導下進行工作。2．8．1監(jiān)控量測組織管理（1）監(jiān)控量測管理程序監(jiān)控量測管理程序圖如下頁圖示：（2）施工監(jiān)控量測組織施工監(jiān)控量測開始前，我公司將建立專門施工監(jiān)控量測組。（8）進行地質(zhì)和支護狀態(tài)觀察、水平收斂、拱頂下沉、錨桿抗拔力、圍巖壓力等項監(jiān)控量測，判別支護體系和施工方法是否有效地控制了圍巖位移和變形，從而使二次襯砌時間和結(jié)構(gòu)尺寸得到準確信息，以進一步調(diào)整設(shè)計，指導施工。脫模時間必須按照規(guī)范要求根據(jù)試驗確定。所有施工逢、變形逢均按設(shè)計作防水處理。脫模時間應(yīng)根據(jù)實際情況經(jīng)常總結(jié)把握。（2）拱墻襯砌施工施工順序：測量放線――噴砼面處理――排水管安裝――鋪設(shè)防水板――鋼筋綁扎――臺車定位――砼生產(chǎn)運輸――灌注砼――脫模養(yǎng)護。砼由攪拌輸送汽車運至工地現(xiàn)場，插入式振搗器振搗。2．7．1施工方法：（1）仰拱及回填施工仰拱先于襯砌澆注，開挖后盡快施作仰拱，以利于支護結(jié)構(gòu)整體受力。采用長9m的液壓整體鋼模襯砌臺車，自建拌合站拌和砼，由攪拌運輸車運至工地現(xiàn)場。施工縫防水圖（3）變形縫本標段隧道于兩種圍巖交界處和結(jié)構(gòu)突變處設(shè)置變形縫，變形縫采用加設(shè)中埋式橡膠止水帶進行處理，施工中稍有不慎易走形，為防止變形，采取在變形縫端增設(shè)定位鋼筋予以固定，提高止水效果，變形縫見下圖。環(huán)向施工縫采用遇水膨脹橡膠條進行處理。（2）施工縫施工縫主要指的是環(huán)向施工縫，環(huán)向施工縫是每環(huán)襯砌之間的接縫 。總之止水條必須與混凝土界面緊密接觸，固定牢實，防止止水條脫離界面而失去抗?jié)B的作用。止水條安裝部位確定后，在需安放止水條的界面上和止水條的底面均涂上薄薄一層膠粘劑，待膠液揮發(fā)一段時間后再進行粘貼，或用高強釘將止水條固定在已確定安裝的部位。不論是施工縫還是變形縫的施工，在二次襯砌砼施工前，封堵滲漏、排干積水，創(chuàng)造較好的作業(yè)環(huán)境，有利于止水條的安裝質(zhì)量和砼的澆注質(zhì)量。（12）當洞內(nèi)溫度、濕度不具備標準養(yǎng)護條件時，派專人噴霧養(yǎng)護砼。（10）隨時抽檢砼的坍落度和溫度，避免坍落度過大或過小，測量砼入模溫度，控制砼低溫入模，減少裂紋。（8）采用襯砌臺車施工，拱墻二次襯砌一次澆注減少施工縫，并且封端模板進行標準化，封堵嚴密，避免漏漿。（6）良好的砂石級配是配制良好的砼的關(guān)鍵，是使砼更密實，更可靠的保證，因此在砼生產(chǎn)過程中，必須派人對現(xiàn)場用料經(jīng)常抽檢，對拌制過程進行質(zhì)量監(jiān)控。選用中砂對增加砼的和易性，減少收縮裂紋，提高抗?jié)B性非常有利。（5）優(yōu)選砼骨料。在砼中摻入粉煤灰，既能降低砼硬化過程中的水化熱，又能大大提高砼的密實度，增強抗?jié)B能力。 （2）砼拌合物的水灰比對砼的性能起著決定性作用，水灰比過小，施工困難，影響砼的密實度，水灰比過大，砼將產(chǎn)生過大的收縮而開裂，同時水泥用量過大則砼的干縮量顯著增加，水泥用量不大320kg/m3。（1）合理選用水泥品種和水泥用量及水灰比。（5）在后一循環(huán)噴射砼前，應(yīng)先對已噴砼的施工接縫鑿毛并用鋼刷刷凈。（4）在采用鋼拱架和鋼筋網(wǎng)作初支地段，鋼筋網(wǎng)與受噴巖面的間隙≤3cm，鋼筋保護層厚度≥1cm。（3）采用濕噴新工藝。（2）認真處理受噴面。提高噴射砼的質(zhì)量，首先從砂石料入手，使用最佳級配的砂石，石子采用瓜米石，其最大粒徑控制在10mm以內(nèi)。為了達到噴射砼防裂抗?jié)B，施工中必須把好用料級配關(guān)，控制水灰比，選擇好施工工藝。 2．6．3初期支護防水初期支護是承擔施工階段全部地層荷載（包括土、水壓力）的主要結(jié)構(gòu)，必須有足夠的強度，剛度和抗?jié)B性，限制圍巖變形，控制地表下沉。在綁扎或焊接鋼筋時，應(yīng)設(shè)擋板保護，防止刺破或燒傷。焊接完成后，必須逐環(huán)檢查，檢查方法一般用肉眼檢查，即焊接帶為透明無氣泡狀，表明焊接牢固嚴密；必要時可用充氣檢驗，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)進行修補熱合。鋪設(shè)防水板鋪設(shè)土工布防水板焊接焊縫檢驗用熱合機焊接形成雙焊縫，兩層防水板搭接短邊不小于150mm，長邊不小于100mm，每條焊接寬30mm，如上圖所示。在焊接施工時，我們采用國產(chǎn)自動爬行熱合機進行焊接，該機由微型直流電機驅(qū)動，經(jīng)變速箱降到一定轉(zhuǎn)速后，由同步齒形帶傳遞膠帶帶動主動輪，再由膠帶主動輪帶動耐溫膠帶，需熱合的防水膜夾持在熱楔和膠帶之間，防水膜在熱楔受熱后處于熔融狀態(tài)，經(jīng)膠帶傳動進行壓合，使兩層膜熔膠為一體。防水板搭接縫焊接。再環(huán)向鋪設(shè)EVA/ECB防水板。其次初期支護面不得有明水流，否則應(yīng)進行初襯背后的注漿堵漏處理和表面封堵處理。2．6．2隧道防水層鋪設(shè)施工（1）防水層無釘孔鋪設(shè)焊縫施工工藝防水板鋪設(shè)施工工藝見附圖：圖10《隧道防水板鋪設(shè)施工工藝流程框圖》。（5）推廣新工藝，不斷總結(jié)經(jīng)驗，使防水工程施工更上臺階。（3）組織有關(guān)防水施工人員參觀學習，開闊眼界，拓寬思路，取人之長，補已之短，借鑒好的施工經(jīng)驗，更有利于搞好防水工程施工。（2）施工前，由專職防水技術(shù)負責人組織對防水施工有關(guān)人員進行培訓，全面提高各有關(guān)人員的防水技術(shù)專業(yè)知識和業(yè)務(wù)本領(lǐng)。施工縫采用橡膠遇水膨脹S8V止水條進行堵水，變形縫加設(shè)中埋式止水帶。在初期支護趨于穩(wěn)定的條件下，最終噴射三至四層砼封閉至噴層表面干燥無水。繼續(xù)觀察噴層表面，若還有滲漏水現(xiàn)象，在各滲漏水處鉆眼引水，再加Yas排水半管。按設(shè)計要求網(wǎng)片的寬度按鋼架的間距預制，網(wǎng)片重量控制在100kg左右，同時用在墻部網(wǎng)片應(yīng)一側(cè)帶鉤（如下圖），從上而下方便掛鉤。2．5．6掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)制作可以分為現(xiàn)場編網(wǎng)和半成品網(wǎng)片現(xiàn)場拼接兩種。③鋼拱架按設(shè)計位置安設(shè)鋼拱架與封閉混凝土之間緊貼，在安設(shè)過程中，當鋼拱架與圍巖之間有較大間隙時安設(shè)墊塊，墊塊數(shù)量大于10個，兩排鋼拱架間沿周邊每隔1m用Ф22的縱向鋼筋焊接，形成縱向連接系。②安設(shè)前的準備工作運至現(xiàn)場的單元鋼拱架分單元堆碼，安設(shè)前進行斷面尺寸檢查。5cm，保護層厚度≥2cm，傾斜度不大于177。①定位測量首先測定出線路中線，確定高程，然后再測定其橫向位置；鋼拱架設(shè)于曲線上時，安設(shè)方向為該點的法線方向；安設(shè)于直線上時，安設(shè)方向與線路中線垂直。鋼拱架單元組裝，將各單元主筋、加強筋、架立筋及接頭鋼板焊接成型，單元間用螺栓連接，堆放和運輸時不得損壞和變形。鋼拱架加工后先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，接頭連接每榀之間可以互換，斷面尺寸允許偏差177。做到尺寸準確，弧形圓順。2．5．5鋼拱架施工方法　?。?）鋼拱架的制作鋼拱架在現(xiàn)場冷彎制作，按1∶1比例在工作臺上放樣。④砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)有初凝前用完。③水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為177。（3）早強砂漿錨桿施工注意事項①鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔方向宜盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)垂直。錨桿安裝后要定時檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。錨桿鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況，定出孔位，作出標記。（1）Ф22早強砂漿錨桿施工方法鐵龍灣隧道全線均采用Φ22早強砂漿錨桿。⑤作噴體試件進行力學試驗。③鉆眼量測，厚度不夠處補噴。（7）噴射質(zhì)量檢查①按規(guī)范檢查噴射表面，是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時清除重噴。在拱部拱腳至拱腰處，自下而上，拱腰至拱頂由里（有砼處）向外噴射砼。（6）噴射砼順序噴射砼順序應(yīng)先墻后拱，巖面不平時，應(yīng)先噴凹處找平。②機械設(shè)備檢查：對機械進行技術(shù)檢查，對水、風、電路進行試通檢查，合格后方可運轉(zhuǎn)。（5）噴射工藝流程見附圖：圖8《噴射砼施工工藝框圖》。減水劑早強劑根據(jù)業(yè)主提供的廠家進行采購；速凝劑應(yīng)使用液體速凝劑。2．5．3噴射混凝土施工方法（1）材料選擇：水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，砂采用堅固耐久的中粗砂，且泥土雜物含量不大于3%，含泥量不大于5%，云母含量不超過2%，硫化物與硫酸鹽(折算為SO3)含量不大于1%(重量)，有機物含量用比色法試驗，顏色不深于標準色。④注意事項A．正確布設(shè)導管孔，并控制好外傾角和孔深；B．注漿前要封閉工作面，并用止?jié){塞防止漏漿、跑漿；C．注漿順序為由拱腳向拱頂進行；D．作好壓漿記錄，檢查注漿效果(可根據(jù)注漿量和注漿壓力進行判斷)；E．防止?jié){液溢出有效注漿范圍。③注漿：注漿應(yīng)在導管安設(shè)好并封閉工作面的情況下進行，工作面封閉采用噴砼，厚度不小于5cm。鉆孔深度應(yīng)大于鋼管長度，采用錘擊或鉆機頂入，頂入長度不小于管長的90%。（3）小導管施工①鉆孔：采用風鉆(YT28型)鉆孔(Ф50mm)，沿拱部開挖輪廓線范圍內(nèi)布置(徑向注漿管除外)。環(huán)間搭接長度不小于1m?？v向間距≥1000mm。2．5．2超前小導管注漿施工方法本標段所有Ⅴ、Ⅳ級圍巖段均設(shè)計有超前小導管注漿加固，用于隧道超前支護。壓漿時應(yīng)注意將壓漿管伸入孔底，保證壓漿飽滿。最后和普管一起逐根壓水泥漿。⑧壓漿液：灌注漿液為純水泥(添加水泥重量5%的水玻璃)漿液，注漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，以利施工。隨著鉆孔進尺應(yīng)隨時檢查孔眼的方向與仰角，以免超過誤差限度。⑥搭設(shè)鉆孔操作平臺，應(yīng)根據(jù)鉆機鉆最低眼標高和安鉆桿長度的要求設(shè)置，寬度為整個洞門。④在鋼拱架上，按管棚設(shè)計位置(間距和水平標高、仰角)，準確的焊上導管，導管為Ф133mm，外端焊一個法蘭盤，用來平衡鉆孔和壓漿的后座力，里面一端用膠紙封口，以防砂漿流入。③護拱應(yīng)按設(shè)計設(shè)置鋼支撐工字鋼拱架，焊好縱向連接。（2）長管棚施工應(yīng)注意以下幾方面：①施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計洞門的里程和標高刷好洞門仰坡，如果仰邊坡石質(zhì)不良或為土質(zhì)