【正文】 支座安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1支座中心橫橋向偏位（mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（mm）10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座3支座高程 （mm） 符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，177。（4）封錨端混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。（2）檢查所用混凝土品種和強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并檢查錨穴周邊砼鑿毛情況。封端的監(jiān)理控制方法（1）壓漿完成后應(yīng)按要求將錨墊板清理干凈，錨具錨墊板表面及外露鋼絞線應(yīng)用防水涂料進(jìn)行防銹處理。同時(shí)，應(yīng)抽取水泥漿做一組試件留作監(jiān)理抽檢試驗(yàn)用。（5）壓降泵應(yīng)采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并同時(shí)檢查作業(yè)時(shí)間，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min；（6） 監(jiān)理應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道壓漿進(jìn)行全過(guò)程旁站，抽查水泥漿稠度，宜控制在14～18s之間，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。（4）壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。（2）檢查壓漿用水泥、水及外加劑配比是否按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的要求使用，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查承包人所用的材料符合要求時(shí)可開(kāi)始拌漿。督促施工單位及時(shí)進(jìn)行壓漿；張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗(yàn)方法錨具類別內(nèi)縮量限值（mm）檢驗(yàn)方法支承式錨具（墩頭錨具等）螺帽縫隙1尺量夾片式錨具有頂壓5尺量無(wú)頂壓6尺量預(yù)應(yīng)力管道壓漿控制：（1）壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃；否則應(yīng)采取保溫措施。（7）鋼絞線余量的割除不得使用電弧焊切割，宜采用砂輪切割。（6）檢查預(yù)應(yīng)力筋的張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值，與計(jì)算伸長(zhǎng)值相差不得大于177。當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論設(shè)計(jì)算伸長(zhǎng)量相差過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止張拉，分析找出原因，必要時(shí)應(yīng)測(cè)定錨圈口及孔道摩阻損失以調(diào)整張拉值。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且養(yǎng)生齡期達(dá)到7天以后方可進(jìn)行張拉，張拉值由設(shè)計(jì)單位提供，承包人應(yīng)進(jìn)行復(fù)核計(jì)算；（4）全程旁站張拉施工，檢查預(yù)應(yīng)力筋張拉程序，除符合設(shè)計(jì)要求外，一般按下列程序執(zhí)行： 0→初應(yīng)力10%σcon→20%σcon→σcon (持荷2min錨固)。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)賬及卡并定期校驗(yàn)； （2）錨具安裝情況,現(xiàn)場(chǎng)張拉施工人員應(yīng)是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟練人員。10尺量束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差5尺量熱軋帶肋鋼筋177。 預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料長(zhǎng)度的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼絲與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差177。靜載錨固性能試驗(yàn)施工單位每批抽檢一次3套，監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行檢驗(yàn)抽檢次數(shù)為施工單位抽驗(yàn)數(shù)量的20%或10%,且不少于一次3套。（4）督促承包商按規(guī)范規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線、粗鋼筋和錨具、夾片進(jìn)行檢驗(yàn)，并采取有效的措施，防止在運(yùn)輸、存放過(guò)程中預(yù)應(yīng)力鋼絞線、粗鋼筋、錨具銹蝕。（3）預(yù)應(yīng)力筋展開(kāi)后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等。管道要順直，在接頭管兩端用膠帶封牢固，以防漏漿進(jìn)去造成管道堵塞。鋼絲下料后，應(yīng)用機(jī)械方法進(jìn)行調(diào)直，但不應(yīng)損壞鋼絲。 檢驗(yàn)方法：施工單位檢查質(zhì)量證明文件和進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查質(zhì)量證明文件、試件、試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30t為一批，不足30t也按一批計(jì)。B．硬度檢查施工單位每批抽檢5%，且不少于5套，監(jiān)理單位按施工單位抽驗(yàn)數(shù)量的20%,且不少于2套。檢驗(yàn)數(shù)量按同一種類同一材料和同一生產(chǎn)工藝連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器，每1000套為一批次，不足時(shí)仍按一批次計(jì)。102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)177。（八）預(yù)應(yīng)力施工監(jiān)理要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力筋加工及張拉實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1 管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向177。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)應(yīng)上報(bào)，嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題按質(zhì)量事故處理程序進(jìn)行處理。（12）檢查施工單位對(duì)砼的接縫面鑿毛、清洗是否符合要求，確保新舊砼的良好結(jié)合。如在冬季施工則應(yīng)按冬季施工要求辦理。不得使用污水或有害于砼以及強(qiáng)度發(fā)展的水養(yǎng)護(hù)。（11）箱梁頂面混凝土收光工作完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，監(jiān)理工程師應(yīng)督促項(xiàng)目部按施工方案做好箱梁混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，努力避免混凝土表面產(chǎn)生裂紋 。（9）見(jiàn)證混凝土試件制作，除應(yīng)按規(guī)定制取試件做28d砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)外，還應(yīng)在最后一批砼中取樣做同條件養(yǎng)護(hù)試件，用以判定砼強(qiáng)度是否達(dá)到施加預(yù)應(yīng)力時(shí)的強(qiáng)度。 （8）檢查預(yù)應(yīng)力鋼束錨固區(qū)域、箱梁承托區(qū)域及鋼筋密集區(qū)域，督促承包商加強(qiáng)對(duì)這些部位砼的振搗，確保砼的密實(shí)。D．檢查砼分層厚度、澆筑方式及箱梁頂面收平抹光方式是否按方案執(zhí)行。應(yīng)視落差情況設(shè)置漏斗、串筒，不允許使用鐵鍬拋扔。同時(shí)觀察鋼筋、預(yù)埋件、模板是否有走動(dòng)移位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出。（7）在混凝土灌注施工過(guò)程旁站中的監(jiān)理內(nèi)容：A．督促施工單位試驗(yàn)員到場(chǎng)，按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)混凝土拌合配比、拌合混凝土的和易性，抽檢坍落度，并制作試塊。D、督促施工單位每工作班組檢測(cè)拌合物工作性能，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即復(fù)核配合比執(zhí)行情況、坍落度情況，對(duì)檢測(cè)出混凝土離析等指標(biāo)不合格時(shí)應(yīng)指令廢棄。B、混凝土拌合前應(yīng)檢查衡器有無(wú)標(biāo)定，材料稱量配合比執(zhí)行情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的砂石含水率對(duì)加水量進(jìn)行調(diào)整，每一工作班前稱量設(shè)備的零點(diǎn)校核。（5）當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5℃或最底氣溫低于3℃時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)采取夏季施工措施。（3）砼澆筑前，檢查承包商的施工配合比、鋼筋檢查簽證、模板測(cè)量等資料是否齊全，檢查模板內(nèi)灰塵及雜物是否清理干凈，監(jiān)理檢查認(rèn)可后方可開(kāi)盤澆注砼。（2）砼澆筑前監(jiān)理工程師檢查施工單位對(duì)模板及支架的交接檢查記錄。在條件允許下，應(yīng)盡量選用低坍落度的混凝土施工。配合比選定試驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、混凝土最大堿含量、最大水膠比和最小膠凝材料用量應(yīng)符合《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。施工單位每工作班不應(yīng)少于一次，監(jiān)理工程師進(jìn)行抽查?；炷了玫脑牧习l(fā)生變化時(shí)，必須重新選定配合比。對(duì)首盤混凝土的坍落度、含氣量、沁水率、水膠比和拌合物溫度等應(yīng)進(jìn)行測(cè)試鑒定。當(dāng)混凝土所用的原材料、施工工藝及環(huán)境條件等發(fā)生變化時(shí)，必須重新選定配合比。（4）混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等設(shè)計(jì)要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝、可能的環(huán)境條件變化等進(jìn)行多組配合設(shè)計(jì)。（2）混凝土所用的原料發(fā)生變化時(shí)，必須重新選定配合比（3）混凝土中宜適量參加符合符合技術(shù)要求的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰等礦物摻合料。（3）用拌合水和蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于30min，其初凝和終凝時(shí)間尚應(yīng)符合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定配合比監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）混凝土工程一般應(yīng)采用質(zhì)量密度為2200~2550kg/m179。拌合水監(jiān)理工作控制要點(diǎn)（1）監(jiān)理工程師應(yīng)檢查拌制混凝土用水和養(yǎng)護(hù)水質(zhì)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定；拌制混凝土宜采用引用水，當(dāng)采用其它水源時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工單位的水質(zhì)分析報(bào)告。（2）監(jiān)理工程師對(duì)混凝土引氣劑進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。引氣劑監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）引氣劑應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定且引用氣泡細(xì)小、分布均勻、能明顯提高混凝土抗凍性能得產(chǎn)品。監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣檢測(cè)外加劑對(duì)減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比等指標(biāo)，并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)報(bào)告。（2）外加劑必須與配合比中所用外加劑相同，監(jiān)理工程師應(yīng)重點(diǎn)檢查。外加劑監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）外加劑應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，外加劑與水泥及礦物摻和料之間應(yīng)具良好的相容性。（5）粗骨料的強(qiáng)度可用巖石的抗壓或壓碎指標(biāo)值表示。（3）對(duì)新選原料產(chǎn)地、同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達(dá)兩年的粗骨料應(yīng)做選料源檢驗(yàn)。粗骨料監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，無(wú)抗拉和抗疲勞要求的C40以下強(qiáng)度等級(jí)混凝土也可采用卵石。（3）對(duì)新選原料產(chǎn)地、同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達(dá)兩年的粗、細(xì)骨料應(yīng)做選料源檢驗(yàn)。泵送混凝土、抗?jié)B混凝土宜選用中細(xì)骨料。（2）細(xì)骨料的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)三種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)分別為：~、~、~。在運(yùn)輸和存貯過(guò)程中應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀拆料混淆。監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣檢測(cè)摻和料的細(xì)度、含水率、需水量比、抗壓強(qiáng)度比等指標(biāo)，并檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。不同礦物摻合料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的施工環(huán)境條件特點(diǎn)、拌合物性能、力學(xué)性能以及耐久性要求通過(guò)試驗(yàn)確定。水泥由于受潮或其他原因而變質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。不宜使用早強(qiáng)水泥。（5）水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，混合材料為礦渣或粉煤灰。監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督施工單位處理過(guò)程（3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。拆除承重模板時(shí)混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板、拱＜2≥502~8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂梁（板）≤2≥75＞2≥100（七）混凝土施工監(jiān)理要點(diǎn)水泥監(jiān)理工作控制要點(diǎn)(1)當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個(gè)月（快應(yīng)硅酸鹽水泥逾期一個(gè)月）時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位再次進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序。（2）拆除非承重模板時(shí)，應(yīng)檢查拆模條件及措施，避免混凝土表面及菱角不受損傷。15模板的側(cè)向彎曲柱h/1000，且小于15拉線尺量梁、板、墻1/1500，且小于15兩模板內(nèi)側(cè)寬度+5尺量不少于3處相鄰兩板表面高差2尺量注：h為柱高（mm） 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