【正文】 10)s(140177。20)mm2/s(280177。)Pa)Pa改性瀝青混合料的貯存時間不宜超過24h。瀝青采用導熱油加熱，加熱溫度、集料加熱溫度、拌和站混合料的出場溫度，廢棄溫度見下表。不同類型的集料分類存放，細集料不能過濕，新集料需放置一周后使用，以防止瀝青混合料的剝離發(fā)生。若遇停電，可全部采用自發(fā)電保證均衡生產(chǎn)不受影響。拌和廠各種規(guī)格礦料均分倉堆放，并有防雨設(shè)施。根據(jù)試驗提供的理論配合比進行生產(chǎn)配比試拌，由試驗室現(xiàn)場取樣，進行篩分試驗，確保級配符合要求。 坡(%)177。10水準儀：每200m測4斷面9寬度(mm)有側(cè)石177。測量放樣施工前對擬鋪筑路段按直線20m、曲線10m一個斷面進行標高與中邊樁測量，攤鋪前設(shè)立導向控制支架，中下面層采用基準鋼絲，上面層采用平衡梁引導高程控制方式。待三天過后即可進行施工。粘層油噴灑保證均勻，做到既不裸露出下面層又不使粘層油流淌。清理施工機械、設(shè)備及機械的廢水、廢油等有害物質(zhì)以及生活污水，不得直接排放與河流、池塘或其他水域中，也不得傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。（四）、環(huán)境保護措施在機械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，運轉(zhuǎn)中塵埃過大時要及時灑水。定期進行安全文明生產(chǎn)檢查評比活動，提高全員安全生產(chǎn)意識。場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)。工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。(三)、安全保證措施設(shè)立專職安全員并建立24小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。嚴格報表制度，對隱蔽工程檢查項目必須及時報監(jiān)理工程師檢查。 （二）、質(zhì)量保證措施施工時嚴格按圖紙和施工規(guī)范進行施工。(10)處于養(yǎng)生期間內(nèi)的路段，必須設(shè)置明顯的標志牌。(8)配料準確，尤其是水泥劑量更要準確（至關(guān)重要）。(6)廢棄料不準拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。(4)攤鋪過程中因故停機超過2小時，要按工作縫（接頭）處理。(3)水泥碎石具有不可再塑性。1注意的要點(1)自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于初凝時間，即一定要在此時間段內(nèi)完成施工和壓實度檢測。養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強度和表觀質(zhì)量，必須設(shè)專人用土工布履蓋進行養(yǎng)生。壓實度、強度不合格的必須返工處理。8．檢驗各項指標的檢驗應(yīng)在24小時內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）。(6)快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。(4)對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。(2)挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補缺陷。（3）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定土層表面不受破壞。碾壓（1）采用1臺CA 602D振動壓路機、1臺徐工220振動壓路機和一臺25T膠輪壓路機、1臺24T光輪壓路機、1臺21T壓路機，及時進行碾壓，其各程序按本次試驗段確認的施工方法進行。(3) %～%，嚴格按試驗段確定的松鋪厚度進行攤鋪。使用兩臺弗格勒X2500型攤鋪機一臺戴納派克141型攤鋪機進行整幅攤鋪，施工時應(yīng)注意以下幾點：(1) 攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面濕潤。運輸攤鋪我標段使用自卸車與之配套運輸料，如果自卸車存在等待現(xiàn)象，則適當減少自卸車數(shù)量，相反則增加自卸車數(shù)量。(4)各料斗必須配備1～2名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則及時停止生產(chǎn)。(2)料倉上方應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。準備下承層在施工前，對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。通過試驗選取最適宜于穩(wěn)定的材料，確定最佳的水泥劑量和最佳含水量。集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標，不含山皮土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。 (2)碎石，（方孔篩）。各工序必須在水泥初凝時間內(nèi)完成。 下穿安楚高速公路段吸頂式投光燈（NG250W）4套、（NG150W）8套注：本標段不包括道路照明線路工程八、碎石穩(wěn)定層的施工（一）、施工的工序水泥穩(wěn)定碎石施工采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接。包括全路道路照明路燈配電箱、低壓配電線路設(shè)計 預留公交站臺廣告燈電源及預埋管、交警控制系統(tǒng)電源。管溝回填原則采取與管道安裝、電纜溝混凝土澆注平行作業(yè)，分段進行，每分段填土層間預留30厘米以上的搭接平臺。 g) 安裝蓋板時，嚴禁施工操作人員在吊裝中的蓋板未穩(wěn)定時用手接住蓋板和太靠近吊臂的旋轉(zhuǎn)范圍。 e) 蓋板起吊前應(yīng)進行試吊，具體方法是：吊離地面30cm后，先停車緩慢行駛，以檢查剎車靈敏度和吊具的可靠性。 d) 吊具和索具應(yīng)經(jīng)常檢查，防止隱患。 b) 吊車停放的路基和臨時堆放構(gòu)件的地方應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴防地基下沉面發(fā)生倒塌等安全事故。在水泥砂漿終凝后，應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。 同一孔相鄰兩塊蓋板或兩孔相鄰的蓋板之間的間距應(yīng)該符合設(shè)計的要求，并且在蓋板安裝就位后，用1：,預留活動蓋板的位置必須嚴格按照設(shè)計要求預留。蓋板就位時，應(yīng)對準蓋板邊線盡量做到一次到位，以減少撬動。蓋板的起吊、提升、轉(zhuǎn)臂、運行過程中，要使各個吊點受力均勻，避免振動和沖擊。吊裝機械可以采用16噸的汽車吊進行吊裝，蓋板超吊前應(yīng)檢查蓋板的質(zhì)量情況和吊繩的位置情況，確認蓋板的混凝土結(jié)構(gòu)無碰傷和吊環(huán)無損傷等質(zhì)量問題時，方可起吊。裝載后構(gòu)件的頂部的高度不得超過當?shù)赜嘘P(guān)部門所規(guī)定的高度，并能通過所有的橋洞或隧道。(2) 構(gòu)件安裝預制蓋板必須在構(gòu)件達到混凝土強度不低于設(shè)計強度的75%時才能進行構(gòu)件的吊裝和運輸，運輸時應(yīng)采用木墊或其它彈性材料加以鋪墊或用加支架的方法加以固定，不得有互相碰撞的現(xiàn)象，構(gòu)件的預留鋼筋吊環(huán)不得損壞。預埋的PVC管道，在填縫前應(yīng)用鐵絲扎牢，固定在墻面上，不得再有反彈現(xiàn)象，并在管道外側(cè)釘100mm寬的鍍鋅鐵絲網(wǎng)，這樣才能防止管道鋪設(shè)方向出現(xiàn)裂縫。刷漿作業(yè)后，應(yīng)立即抹灰，不得在漿體干燥后再抹灰，這是保證抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一。(5) 裝飾面層 等中層灰有七成干后，用1:，厚度為4~5mm，分兩遍壓實抹光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑，注意如表面采用噴涂，則應(yīng)將墻抹壓平整，但不應(yīng)壓光，而應(yīng)是一個粗糙的面。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。(4) 抹底灰 在墻體濕潤的情況下抹底層灰，底層灰厚度為5~7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度粗為7~9mm。(2) 做灰餅（打墩）：先結(jié)合墻平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標準墩，然后線錘吊垂直線做墻下角兩標準墩，再在墻面左右兩個伸縮縫之間通線，~。對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋電纜支架應(yīng)在砌筑墻體時預留和預埋。水平灰縫應(yīng)平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度一般為10mm，最小不小于8mm，最大不超過12mm。(3) 操作工藝砌筑之前，應(yīng)根據(jù)紅磚高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設(shè)于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體的兩側(cè)。拌合時間自投料完畢算起。5%以內(nèi)。根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱重，水泥配料精確度控制在177。根據(jù)皮數(shù)線最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應(yīng)先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。5. 電纜井墻體砌筑： (1) 施工準備：普通磚在砌筑前一天應(yīng)澆濕潤，不宜即時澆水淋磚，即時使用。原則上溝槽開挖土方用機械隨挖隨運走，如需現(xiàn)場堆土，則采取單側(cè)堆放，按要求應(yīng)距溝邊1m以外。溝槽開挖寬度，以便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)視現(xiàn)場土質(zhì)情況而定。2. 測量放線：根據(jù)設(shè)計中線及給定的座標、相對位置和高程準確地測定線路的中線、標高及開挖邊線，經(jīng)核對無誤后方可進行施工。（三）、施工方法 1. 施工條件 過街及穿越擋墻的管線應(yīng)與擋墻及道路施工密切配合，合理安排時間，預先埋設(shè)，不得防礙道路、擋墻及上部工程的施工。電纜溝為穿線方便，全程按50—80米間距設(shè)置大型（一）直通、三通、四通電纜井（磚砌）及中型電纜手孔井（磚砌）。沿溝適當位置設(shè)置電纜溝集水坑，坑內(nèi)積水就近排入附近排水井，排水坡度1%?；靥钔習r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機物及大于50mm的磚、石等硬塊，應(yīng)分層回填，分層夯實，每層厚度不得大于250mm，回填土的密實度必須滿足有關(guān)要求。雨水口位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等，雨水管的管口應(yīng)與井墻平齊。檢查井及雨水口砌筑至設(shè)計標高后，應(yīng)及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。檢查井接入的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時應(yīng)砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進不應(yīng)大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于50mm。檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復驗合格后，應(yīng)及時澆筑管座砼。鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)進行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。管道安裝時，還應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。管道安裝應(yīng)采用專用工具起吊，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應(yīng)墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。嚴禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設(shè)置立梯、戴上安全帽，并預先對溝壁的土質(zhì)、支撐等進行檢查，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除，以保證閉水試驗過程中的安全。灌水前，應(yīng)先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。 試驗前，用1:3水泥砂漿將試驗段兩井內(nèi)的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用1:，將管段封閉嚴密。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機(基礎(chǔ)較寬)，管頂以上采用蛙式打夯機，,回填密實度嚴格按回填土的壓實度標準執(zhí)行?；靥钐盍戏显O(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求，施工中可與溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑。管道安裝前應(yīng)先檢查管材是否破裂，承插口內(nèi)外工作面是否光滑。管道D大于1350mm采用鋼筋砼企口管、接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶；管道D小于1350mm采用鋼筋砼承插管、接口采用橡膠圈柔性接口。砼基礎(chǔ)施工時采用現(xiàn)場立模澆筑。和180176。經(jīng)檢查符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求后及時施工基礎(chǔ)以封閉基坑。應(yīng)停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標高。人工填土層用機械開挖和人工開挖，分別采用１::，開挖溝底寬，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間， 開挖棄土應(yīng)隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應(yīng)加強標高和中線控制測量，以防超挖。根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場的土方堆積和土方外運數(shù)量。5． 管道回填 基槽回填土的密實度要求不得低于下列數(shù)值：胸腔填土重型90% %（要求用木夯夯實）。3． 雨污水預留管：雨水預留管除注明者外均為d400，；污水預留管除注明者外均為d400，；%。排水檢查井在有支管接入時做成沉泥井。（二）、施工要求 1．管道選材與接口：雨水、污水管道采用Ⅱ級鋼筋混凝土排水管；全部采用鋼筋砼承插管、接口采用橡膠圈柔性接口。交匯井做法同檢查井，但井底加深50cm。，給水管與排水管相交時，應(yīng)給水管在上，排水管在下。在給水管道不超過120m距離布置室外消火栓（ss100/65型）地上室，支管淺裝，詳《室外消火栓安裝》01s201。⑥濕法養(yǎng)生5～7天，防止碰撞。④還土：立道牙后背應(yīng)用C20混凝土夯實，夯實寬度不少于50cm，厚度不小于15cm，密實度在90%以上。②安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約2cm厚砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條要園順、平直。 人行道兩側(cè)的鎖邊、平道牙施工如下：①放線刨槽，按標準的路邊樁，加釘邊樁，直線部分10～15m，彎道上5～10m，路口園弧1～5m反復校核高程及曲線，以求園順。5. 沿線設(shè)施施工 本標段沿線設(shè)施包括人行道靠車行道一側(cè)的鎖邊、平道牙等，人行道旁的平道牙結(jié)構(gòu)尺寸為495300120mm，全部為石材。道板鋪好后應(yīng)檢查平整度，若發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，應(yīng)立即修正，最后用干沙摻1/10水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填滿，并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，同時要保持磚面清潔。道板鋪砌要輕拿輕放，鋪裝前先用水清洗砼表面，鋪貼時在磚背面抹上7mm 后的砂漿，按拉線放好后，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲打使磚下陷約4mm，以免空殼，磚抹上砂漿后要在30秒內(nèi)鋪貼，施工時不得損壞磚邊角。5mm，同種表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。下面只針對人行道面磚鋪筑施工方法進行說明如下：人行道面磚 鋪砌前對道板尺寸進行檢驗，厚度及長度允許誤差177。4. 人行道面磚 人行道總厚32cm，從上而下分別為： 5cm厚石材鋪裝、2cm厚M10水泥砂漿臥底、15cm厚C15素砼、10cm級配碎石墊層。所有接縫的上部都要用填縫料封填。養(yǎng)生時采