【正文】 振搗是混凝土密實(shí)的根本保證，事先應(yīng)專。施工段內(nèi)混凝土均需連續(xù)澆搗，不得留施工縫。每層標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)的柱、剪力墻、梁板混凝土一次性澆搗。模板工程質(zhì)量控制程序詳見附圖10。拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。3)、先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著用鋼釬撬動(dòng)模板，拿下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐和支柱?！?模板拆除本工程拆模按現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行的同時(shí)，還應(yīng)注意成品的保護(hù),并注意以下幾點(diǎn)：1)、底模板拆除時(shí)按混凝土強(qiáng)度要求拆除，側(cè)模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；一般樓層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%，即可拆除模板；跨度大于8米的梁板及懸挑長度大于2米的懸挑構(gòu)件，必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的100%方可拆除，且要留置對應(yīng)的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試壓結(jié)果作為拆模依據(jù)。樓梯施工縫設(shè)在梯段中部1/3跨處，用垂直模板豎向斷開。8)為確保建筑物全高、層高、板厚、室內(nèi)凈空尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采取如下保證措施：a嚴(yán)格按規(guī)范和施工方案要求安裝模板，確保模板及其支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，作好基土處理，防止模板下沉； b 落實(shí)“三檢制”，嚴(yán)格控制模板面標(biāo)高及表面平整度；c 在柱墻鋼筋上標(biāo)明樓板面標(biāo)高，較大開間樓板在模板中部樓板鋼筋上焊接標(biāo)高標(biāo)志鋼筋，澆混凝土?xí)r拉線控制板面標(biāo)高；d 作好層間高程傳遞，避免因測量誤差引起的偏差。6)當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，側(cè)模需設(shè)對拉螺桿。5)樓板模板鋪模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪。4)梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐?？紤]頂棚不抹灰，樓板平整度應(yīng)達(dá)到中級抹灰平整度要求（不大于4 mm），小龍骨間距在計(jì)算間距的基礎(chǔ)上適當(dāng)加密，保證模板不下?lián)??！?剪力墻支模剪力墻支模按下圖進(jìn)行。所有柱模板，應(yīng)在根部開200mm200mm的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物、無積水，方可封閉檢查口。3)、安裝柱箍：柱箍用鋼管制成，柱箍及其間距應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇。1)、按照放線位置釘好壓腳板。 留進(jìn)料口、振搗孔，以防止混凝土離析，提高振搗質(zhì)量?！?柱支模矩形框架柱四個(gè)面用大模板拼制而成，相鄰面拼縫錯(cuò)開布置，并采用鋼管作抱箍，中間設(shè)φ12對拉螺栓拉緊，外墻柱螺栓加止水鋼板。4）、為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。2）、木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無裂縫。立模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。8棟、9棟、10棟首層及7棟層高超過4m，屬高支模，應(yīng)編制高支模專項(xiàng)施工方案，計(jì)算確定模板及其支架系統(tǒng)，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。根據(jù)同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，此類建筑的設(shè)計(jì)荷載遠(yuǎn)小于施工荷載，考慮荷載分項(xiàng)系數(shù)等因素，施工荷載需由二層樓面承擔(dān)。 模板工程本工程主體支模主要采用組合木模板體系，板材采用18mm厚覆膠竹模板；龍骨背枋采用50mm100mm方木；緊固件采用φ12螺栓或?qū)F片，支撐系統(tǒng)及包箍采用φ48鋼管腳手架及活動(dòng)鋼管頂撐。(5)混凝土澆搗時(shí)操作人員不得直接在鋼筋上作業(yè)，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。(3)運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。③鋼筋工程產(chǎn)品保護(hù)：(1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。(6)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。(4)柱子箍筋接頭若無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。(九)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；3)直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；5)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，；6)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預(yù)防工作，使柱箍的綁扎超出板面三至四道箍筋，并用扎絲綁于模板或附近的鋼管支撐上。在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小，避免此處鋼筋超高。綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁鋼筋貼模板，以防露筋及滲水。板筋綁扎完后禁止在上面任意踩踏，應(yīng)用竹跳板鋪通道行走。所有柱墻的預(yù)埋插筋除應(yīng)滿足錨固長度外，應(yīng)與下部筋綁牢，必要時(shí)附加水平筋焊牢，但注意不能傷及主筋，墻體水平筋除應(yīng)滿足錨固長度外，還應(yīng)鉤住其暗柱的豎筋。砼澆搗時(shí)，派專人負(fù)責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。上下層板筋之間安放Ф8小馬凳（做法同基礎(chǔ)底板馬凳做法，長300，高度為板厚減25mm），間距1000mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。梁、板鋼筋保護(hù)層墊塊用水泥砂漿預(yù)制（或塑料卡），規(guī)格5050保護(hù)層厚度。單向板板筋除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，擔(dān)雙向板鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。次梁與主梁相交時(shí)，次梁筋位于主筋之上。梁板筋綁扎順序：主梁筋→次梁筋→板主筋→板負(fù)筋。對于雙層配筋梁，在兩層主筋間墊25短筋，長同梁寬，以保證兩層鋼筋間距準(zhǔn)確（做法如下圖所示）。綁扎墻筋墊塊、校正驗(yàn)收、作好隱蔽記錄。為保持兩排鋼筋的相對距離，采用綁扎定位用梯形支撐筋，間距10001200mm，做法同基礎(chǔ)剪力墻筋做法。雙層墻筋之間按圖拉筋布置，長度等于兩層網(wǎng)片的外包距離，墻筋綁扎應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，必要時(shí)在內(nèi)墻處設(shè)人行通道，以利人員進(jìn)出。墻體鋼筋直徑較小，可采用綁扎接頭，綁扎接頭應(yīng)按鋼筋搭接長度設(shè)計(jì)要求，每根鋼筋與插筋綁扎不得少于三扣，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)，同一斷面焊接接頭和搭接接頭按受力筋面積的50%錯(cuò)開。(六)墻筋綁扎修理預(yù)留插筋，根據(jù)所彈墻位線，調(diào)整理直下層墻體伸出的插筋，搭設(shè)操作腳手架。梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋應(yīng)按下圖綁扎或焊接封閉式箍筋制作，并按設(shè)計(jì)要求的間距加密箍筋。采用每層留結(jié)頭，采用每2層留設(shè)焊接或搭接接頭。柱子的保護(hù)層為25厚，預(yù)制砂漿塊里埋入20號鉛絲（墊塊強(qiáng)度為20N/mm2），將墊塊用鉛絲綁在柱鋼筋上，以保證砼保護(hù)層厚度的正確。按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量套在插筋上，然后立柱筋電渣壓力焊接，焊接頭的焊渣必須清除，待焊接接頭冷卻后，方可綁扎箍筋。(五)柱筋綁扎對插筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈，并整理調(diào)直插筋，柱子縱筋的凈距要均勻。劃好鋼筋位置線：底板筋在墊層上用粉筆劃線，梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。②等面積代換：當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，可按面積相等原則進(jìn)行代換。各種鋼筋下料長度計(jì)算如下：直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長+斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤長度鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防 止 措 施1軸線偏移矯直鋼筋端部 正確安裝夾具和鋼筋避免過大的擠壓力 及時(shí)修理或更換夾具2彎 折矯直鋼筋端部 注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具 修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓速度 減小焊接電流減少焊接時(shí)間4咬 邊減小焊接電流 縮短焊接時(shí)間注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合增大焊接電流 避免焊接時(shí)間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻鋼筋端面力求平整 填裝焊劑盡量均勻延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣 孔按規(guī)定要求烘焙焊劑 清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒 傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔 避免焊后過快回收焊劑 (三)鋼筋代換、冷拉及準(zhǔn)備工作各種鋼筋的代換必須經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)院簽批后方能實(shí)施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下頁表查找原因，及時(shí)清除。(三)電渣壓力焊應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。同時(shí)切斷焊接電源。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。合格后，方可正式生產(chǎn)。安放焊劑罐、填裝焊劑。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑足夠的淹埋深度。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流，焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表。電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電檢查設(shè)備、電源確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作?！?電渣壓力焊(一)電渣壓力焊工藝流程：規(guī)格在14以上的豎向筋均采用電渣壓力焊。2．雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。(五)質(zhì)量檢查1．絲頭：牙形飽滿， 禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。(2)進(jìn)行表面防銹處理。(5)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197 的要求，可選用6F。(3)如選用熱鐓粗工藝鐓粗鋼筋，則應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行鋼筋鐓粗頭加工。(四)工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)1．絲頭：(1)鐓粗頭的基圓直徑d 應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度L 應(yīng)大于1/2 套筒長度，過渡段坡度應(yīng)不大于1：3。(5)加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查絲頭質(zhì)量，并抽檢10%絲頭用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。(2)鐓擴(kuò)粗時(shí)選用的油壓應(yīng)由設(shè)備提供單位給定，現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行試鐓，并根據(jù)鋼筋強(qiáng)度高低作適當(dāng)調(diào)整。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣（加長螺紋除外）。(2)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。檢查合格的絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格塑料保護(hù)帽，另一端則連接上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。扳動(dòng)扳手使鋼筋緊頂套絲孔進(jìn)行套絲。把鋼筋從套絲機(jī)的前端插入套絲孔，夾緊。315177。鐓粗機(jī)的鐓粗量和鐓粗縮短量見下表。開始為油壓泵上壓，壓力應(yīng)隨著鋼筋規(guī)格與批號先做幾根實(shí)驗(yàn)后決定。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。2．工藝流程：下料→冷鐓擴(kuò)粗→套絲→抽檢10%用螺紋規(guī)檢查→戴塑料帽→分類堆放→運(yùn)至現(xiàn)場備用→用套筒對接鋼筋用扳手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個(gè)完整扣→現(xiàn)場抽檢和記錄。4．作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生觸電、機(jī)械損傷等事故。2．主要機(jī)具：鐓粗機(jī)、套絲機(jī)、管鉗扳手等。彈線、復(fù)核搭設(shè)支撐架剪力墻、柱扎筋樓面梁板支模隱蔽工程驗(yàn)收梁板鋼筋綁扎剪力墻、柱封模隱蔽工程隱收剪力墻、柱、梁板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)上一層結(jié)構(gòu)彈線、復(fù)核施工程序如下圖： 鋼筋工程鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)制作，14以上的水平筋采用閃光對焊連接，22以上的縱向鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接；14以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊。主體結(jié)構(gòu)在本工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中占時(shí)較大、用工多和占用施工機(jī)械設(shè)備最多的分部工程，屬于整個(gè)施工網(wǎng)絡(luò)的關(guān)鍵主線。嚴(yán)禁壓縮空氣清洗布料器。8)表洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。6)拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。4)泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。2)當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。13) 泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加備用砂漿拌勻方可泵送。10) 泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。 9) 使用預(yù)拌商品混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。 7) 盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。4) 混凝土輸送管道應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿。2) 混凝土的坍落度宜為8～18cm，各盤(槽)拌合物的坍落度應(yīng)均勻。3) 泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同規(guī)格分類堆放。先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。泵送結(jié)束，應(yīng)做好泵機(jī)、泵管清洗工作：1) 泵送