【正文】 （大梁需經(jīng)計(jì)算后確 37 。立桿在豎向間距 15001800 設(shè)水平縱橫桿拉結(jié)，形成整體框架。 4. 模板拼裝依據(jù)模板排列圖，梁模板≥ 4m者應(yīng)按跨度 3‰起拱。并仔細(xì)復(fù)合梁、板底標(biāo)高，以便及時(shí)糾正誤差。 2. 樓層平臺(tái)模板采用膠合板模平鋪，模板接頭處均用膠布粘貼，以達(dá)到清水砼的效果，梁柱結(jié)合部用定型模板連接，樓板模板直接擱置在承重架上。 5. 柱高超過 2m以上時(shí)應(yīng)開設(shè)門子板、門子板與模板同時(shí)組裝臨時(shí)拆開，待砼澆到該處時(shí)再封閉，柱腳處設(shè)清除雜物口（留設(shè)方法同門子板）砼澆搗前將雜物清除后封閉。 36 3. 支模前軸線，鋼筋必須已驗(yàn)收合格且雜物全部清理干凈。施工中為確保模板不變形，對(duì)重要部位在支模前進(jìn)行必要模板受力設(shè)計(jì)計(jì)算。 模板支撐體系及方案， 附圖并提供計(jì)算書 1. 本工程模板體系，均采用九夾膠合板模，支撐系統(tǒng)采用Φ 48179。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于 25mm，連接套筒的最小保護(hù)層厚度不得小 于 15mm。 14. 接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不宜小于鋼筋直徑的 10 倍。 13. 同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。 12. 鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。 10. 套絲加工過程中，要重點(diǎn)復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度，是否與料單中所需的鋼筋長(zhǎng)度一致，如果套絲后的成型鋼筋實(shí)際長(zhǎng)度達(dá)不到料單中的長(zhǎng)度，則應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。 8. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋成品、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，抽檢 10%，且不得少于 10 個(gè)，并填寫鋼筋絲頭套筒檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)退回加工坊，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。 35 6. 對(duì)檢驗(yàn)合格的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)格分類堆放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用。 4. 滾軋加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋螺紋。 3. 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，不得用氣割、鋼筋切斷機(jī)下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端面偏角不許超過 4176。 鋼筋直螺紋連接 1. 施工工藝 :鋼筋下料→鋼筋套絲→絲頭驗(yàn)收、套筒驗(yàn)收→鋼筋連接→自檢、互檢（作標(biāo)記）→監(jiān)理驗(yàn)收。 5. 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 4. 電源應(yīng)符合要求。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。 3. 設(shè)備應(yīng)符合要求。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。板筋要錨固到梁內(nèi)。 3. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。墊塊的厚 度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 5. 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 板鋼筋綁 扎 1. 工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎短鋼筋 2. 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 6. 墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。如先澆筑柱混凝土后綁墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。 4. 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼 筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 3. 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3 根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按下表。 綁扎墻鋼筋 1. 工藝流程：立 2～ 4根豎筋→畫水平障距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋 2. 立 2～ 4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋 上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 32 9. 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時(shí)，采用機(jī)械連接接頭，小于 22mm時(shí)，采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。 8. 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。 7. 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。 6. 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135176?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 2. 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上 層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。當(dāng)柱截 31 面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于 5d。平直部分長(zhǎng)度不小于 10d（ d為箍筋直徑）。 7. 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 5. 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置 線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。角。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45176。 鋼筋工程 框架柱鋼筋綁扎 1. 工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。 13. 測(cè)點(diǎn)標(biāo)樁采取砼固定，并埋于凍層以下，以防產(chǎn)生沉降、凍脹和位移。準(zhǔn)備兩把高標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，經(jīng)計(jì)量部門校正標(biāo)定，按標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，以備使用。 10. 裝飾工程放線：將 +500 線投測(cè)到各層墻、柱上，做為地面、樓梯、門、窗安裝等裝飾工程標(biāo)高依據(jù)。 標(biāo)高后在豎向做出標(biāo)志輔助標(biāo)高，在高程傳遞時(shí)，每單體建筑至少有 3個(gè)向上引測(cè)點(diǎn)分別引測(cè)，傳至上一樓層時(shí)，必須用水準(zhǔn)儀校測(cè)各點(diǎn)，無誤時(shí)方可據(jù)時(shí)抄出施工水平控制線，并以此做為依據(jù)測(cè)量結(jié)構(gòu)標(biāo)高。每層用外控制樁點(diǎn)用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)一次。也可采用豎向內(nèi)控制法。 6. 為準(zhǔn)確地進(jìn)行施工測(cè)量，可根據(jù)設(shè)計(jì)平面圖及控制樁位置繪制出軸線樁布置圖以備施工測(cè)量使用。 5. 為施工測(cè)量方便及滿足測(cè)量精度要求可在建筑物邊軸和中心軸線外測(cè) 57 米處設(shè)軸線控制樁，將各軸線位置引測(cè)到控制樁上，樁中心釘圓釘來代表軸線位置，并準(zhǔn)確記錄好圓釘主軸及控制軸線的距離數(shù)據(jù)。在瀝青路面或混凝土路面上可使用鐵路道釘或射釘標(biāo)定，但每次使用前要對(duì)其復(fù)測(cè)，及時(shí)修正誤差?？刂泣c(diǎn)間達(dá)到通視、易量。控制網(wǎng)布設(shè)便于平面定位和高程豎向控制、施測(cè)和長(zhǎng)期保留。 3. 控制網(wǎng)測(cè)設(shè) :根據(jù)先主體后局部的工作程序，準(zhǔn) 確地測(cè)定與保護(hù)好場(chǎng)地控制網(wǎng) — 平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。 2. 準(zhǔn)備工作 :認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖和精度要求，另外熟悉現(xiàn)場(chǎng)條件， 29 清理障礙，做好儀器量具準(zhǔn)備工作，并報(bào)請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督局予以標(biāo)識(shí)。 施工測(cè)量 1. 測(cè)量依據(jù) :根據(jù)審批的規(guī)劃設(shè)計(jì)總平面圖和測(cè)繪部門給定的紅線位置、基本座標(biāo)點(diǎn)作為建筑放樣和結(jié)構(gòu)放線的依據(jù)。 15. 混凝土澆筑過程中振搗棒不得擾動(dòng)鋼筋及予埋節(jié)，同時(shí)經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀應(yīng)隨時(shí)控制予埋節(jié)位置及標(biāo)高是否準(zhǔn)確，并隨時(shí)調(diào)節(jié)。 13. 予埋件位置的基礎(chǔ)鋼筋不得切斷或減少。 12. 塔吊基礎(chǔ)用 20179。 10. 放線工按控制軸線引測(cè)塔吊基礎(chǔ)位置線、控制線及予埋節(jié)定位線，施工時(shí)按線進(jìn)行施工。 28 8. 施工前檢查地基是否有軟弱土層存在，如有則應(yīng)做換填處理。此外還在擋土墻內(nèi)安放一臺(tái)小型自吸泵，及時(shí)將擋土墻內(nèi)的積水抽除，保持其干燥。塔吊基礎(chǔ)澆筑完成后 ,注意混凝土的養(yǎng)護(hù) ,達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度以后方可安裝塔吊。 2. 塔吊基礎(chǔ)的地腳螺栓采用 M42（詳見下圖），預(yù)埋在混凝土中，在鋼筋綁扎時(shí)并用兩22的鋼筋穿入根部彎鉤 3. 內(nèi)相連，此外澆 筑混凝土?xí)r保護(hù)螺栓，以免發(fā)生移位。 米179。 26 吊車、施工井架布置及基礎(chǔ)方案（附圖） 1. 根據(jù)本工程的實(shí)際情況和塔吊生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求，塔吊基礎(chǔ)均采用的鋼筋砼整板基礎(chǔ)。 M，且不得高于 60mm。 d) 腳手架的步距、立桿橫距偏差不大于 50mm。 c) 縱向水平桿偏差不大于總長(zhǎng)度的 1/300，且不大于 20mm。 31. 腳手架搭設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a) 立桿垂直偏差縱向偏差不大于 H/200，且不大于 100mm。 29. 腳手架上按防火規(guī)定，在明顯懸掛滿足規(guī)范要求的滅火器。 27. 在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。 26. 在腳手架使用期間，嚴(yán)禁任意拆除下列桿件：主節(jié)點(diǎn)處的縱橫向水平桿，掃地桿，連墻件，支撐，欄桿，擋腳桿。雨、雪天操作應(yīng)有防滑措施，要及時(shí)掃除積雪。 23. 操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不 得超載，不得將模板支撐、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。 21. 架子工上崗必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。當(dāng)腳手架拆至最后一根鋼管的高度時(shí)，在適當(dāng)位置搭設(shè)拋撐加固后，再拆連墻件。拆下的構(gòu)配件嚴(yán)禁拋仍，要及時(shí)分規(guī)格集中運(yùn)至地面清理保養(yǎng)，并按品種規(guī)格隨時(shí)堆放整齊防止銹蝕。 17. 拆架前清除腳 手架上的雜物及地面障礙物。片上每隔 250～ 300mm 設(shè)置一根滑木條，木條厚度采用 30mm。外圍設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高 ，用腳手片封閉。 剪刀撐布置 15. 為便于施工人員上下，設(shè)置斜道。 24 欄桿與腳擋板布置圖 ，由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間每道剪刀撐凈距不大于 12m。在拐角斜總平臺(tái)處的腳手片，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接以防滑動(dòng)。 11. 腳手片鋪設(shè)主筋應(yīng)垂直于縱抽水平桿鋪設(shè)，采用對(duì)接平鋪，四個(gè)角應(yīng)用直徑為 鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。 9. 水平桿采用搭接接頭時(shí)長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m，并應(yīng)等距設(shè)置 3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，固定桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10mm。橫向水平桿端部距離外墻考慮安裝方便，為 15cm，橫向水平桿用直角扣件扣緊在立柱上。 6. 架子搭設(shè)高度必須超過施工層一步架，頂層立柱頂端伸出建筑物高度應(yīng)超過 ，連 墻體從底步第一根縱向水平桿開始設(shè)置，以后每層均設(shè)，用鋼管把架子同剪力墻連接牢固、拉緊。開始搭設(shè)進(jìn)，應(yīng)每隔 6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻體安裝穩(wěn)固后方可根據(jù)情況拆除。 3. 按確定的腳手架搭設(shè)技術(shù)參數(shù)，各墻段調(diào)整后，在基礎(chǔ)上放線定位。 腳手架搭設(shè)（附圖說明 ） 1. 外 腳手架采用雙排鋼腳手。填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施、每層填筑厚度、含水量控制和壓實(shí)程度。 11. 平碾、碾壓一層完畢后，應(yīng)用人工或推土機(jī)將表面拉毛，土層表面太干時(shí)，應(yīng)灑水 23 濕潤(rùn)后，繼續(xù)回填，以保證上、下層接合良好。 9. 碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，一般平碾，振動(dòng)碾壓不超過 2km /h，并要控制壓實(shí)遍數(shù)。 7. 填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、重疊或干濕交替 等自然因數(shù)作用下，土體逐漸落密實(shí)，預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填土高度、填料種類、壓實(shí)系數(shù)和地基情況等因數(shù)，確定當(dāng)土方機(jī)械分層壓實(shí)時(shí)，其預(yù)留下沉高度，對(duì)砂土為 %，粉質(zhì)量粘土為 3%— %。 6. 填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填、碾壓或夯實(shí)。 4. 汽車不能在虛土上行駛，卸土推平和壓實(shí)工作須采取分段交叉進(jìn)行。 2. 每層鋪土厚度 不大于 30— 50㎝?；炷琉B(yǎng)護(hù)期為 7～ 14d，養(yǎng)護(hù)條件較好時(shí)最少也要 7d，即使混凝土強(qiáng)度已達(dá)拆模條件，也必須保水養(yǎng)護(hù)足夠時(shí)間，在終凝 2h后即可開始澆水養(yǎng)護(hù)。 9. 澆灌混凝土要求振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞，注意早期澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期 10～ 14d。為了防止雜物堵塞測(cè)溫孔，每次測(cè)量讀數(shù)后應(yīng)將鋼筋再次塞入孔內(nèi)。利用普通溫度計(jì)測(cè)溫，在混凝土澆筑成型后 8 小時(shí)進(jìn)行混凝土內(nèi)部和表面測(cè)溫，前 3d 每 2h 測(cè)一次， 4— 7d 每 4h 測(cè)一次， 8— 14d 每 8h 測(cè)一次， 22 并做好記錄，繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋厚度來重新調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)外溫差。此處同底板容易形成較大的 溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。根據(jù)測(cè)溫情況，隨時(shí)調(diào)整厚覆蓋度，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于 25℃。在混凝土澆筑后 4～ 8 小時(shí)內(nèi)，初 步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制混凝土表面龜裂。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最