【正文】 木模板加工木工班組根據(jù)方案編制配模圖，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料；。涂刷油性隔離劑的油層應均勻適度，不得汪油、淌油。流水段劃分：本工程根據(jù)工程實際情況，主裙樓部分按照后澆帶部位或沉降縫位置劃分流水段。接頭處鋼筋軸線的偏移≤，同時≤2㎜；接頭處彎折 ≤4度。58采用直螺紋連接的鋼筋接頭試驗符合規(guī)定，接頭彎折不大于4度，即每米范圍彎折不得超過7㎝，㎜9電渣壓力焊焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應≥4㎜。37梁、板受力鋼筋搭接、錨固長度入支座、節(jié)點搭接177。5尺量受力主筋外表至模板內(nèi)表面垂直距離梁、板177。105鋼筋彎起點位移177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。102受力主筋間 距177。允許偏差和檢查方法：序號項 目本工程允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。（9）認真作好鋼筋的隱檢工作，完善自我監(jiān)督機制，在自檢鋼筋規(guī)格、間距、接頭位置、搭接長度、鋼筋保護層厚度等均滿足規(guī)范要求后，報項目部質(zhì)量部復查合格后，向監(jiān)理報驗（附報驗資料），待監(jiān)理檢查合格后方可進行下道工序施工。（7）在結(jié)構(gòu)內(nèi)預埋鋼筋時，預埋鋼筋不得咬焊結(jié)構(gòu)主筋。（5）綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設計和規(guī)范規(guī)定。（3）采用直螺紋和電渣壓力焊連接的鋼筋接頭試驗符合規(guī)定，接頭彎折不大于4度，即每米范圍彎折不得超過7㎝，㎜。進場鋼筋不應帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁使用。鋼筋工程質(zhì)量要求：（1）鋼筋進場前應檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求。鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物應清理干凈； （3）施工注意事項操作人員必須持證上崗；鋼筋套絲應符合標準，要求用月牙形規(guī)和卡規(guī)進行檢查；連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致，鋼筋完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)。直螺紋連接技術(shù) （1）基本要求 對Ⅱ級帶肋鋼筋直螺紋連接所用套筒材料應有出廠合格證和適于壓延加工的鋼材，其實測力學性能及尺寸應符合檢驗標準。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后方可重復使用。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引然電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石綿繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑合→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。（1）“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。⑥柱筋保護層；墊塊應綁在柱豎筋外皮上，水平、豎向間距不大于800㎜，柱每一面、每一道墊塊數(shù)量不少于2塊。柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持45度夾角，平直長度不小于10d，綁扎時，要特別注意柱子扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除重綁。箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎。④劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向筋上，按圖紙要求劃箍筋間距線。②柱箍筋：按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，從層面5㎝起線，先將箍筋套在下層或底板伸出的主筋上，箍筋的彎鉤疊合處應在柱上四角通轉(zhuǎn)，相鄰兩箍筋彎鉤位置不得相同。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查及力學試驗，符合要求方可綁扎鋼筋。⑨墻、柱保護層控制：為保證墻體鋼筋的保護層厚度，在支設模板前要在墻、柱筋上置塑料墊塊、限位卡，并在墻、柱上口鋼筋上綁扎同保護層厚的通長木條以保證砼保護層厚度。為保證門洞口位置準確，在洞口的暗柱筋上打好標高線，嚴格控制保護層的厚度。⑦在墻筋綁扎完畢后，應校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位，以保證保護層的厚度。④墻體鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片，雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用勾拉結(jié)筋進行拉接，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋交叉點處勾牢，中間與鋼筋網(wǎng)片綁牢，綁扣朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。以上工作進行完畢后方可進行鋼筋綁扎。④在轉(zhuǎn)角處、丁字墻以及端頭等設置暗柱部位等，嚴格按照規(guī)范和設計要求計算和留置墻體水平筋錨入暗柱的長度。電梯井暗柱鋼筋綁扎①暗柱筋綁扎要在剪力墻綁扎前進行。④雙層鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，（馬凳的做法如下圖）馬凳規(guī)格采用≥Ф16鋼筋，間距不大于1000㎜。③頂板的鋼筋網(wǎng)片交叉點必須全部綁扎牢固，負彎矩筋綁扎時每個交點都要綁扎，綁扎板筋采用八字扣，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換90度，綁絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。②板鋼筋的綁扎按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋。⑧梁負筋根數(shù)少于箍筋肢數(shù)時，用φ14架立筋補足。且要統(tǒng)一，彎鉤平直長度平行，長度相同，箍筋端部彎鉤疊合處應交錯布置，箍筋與梁筋均應綁扎，綁扣向梁內(nèi)。⑤梁的上部（或下部）縱向鋼筋多層排放的，應在相臨的兩層鋼筋之間墊以同梁主筋同等直徑的短鋼筋（且不小于25mm）支掛，間距2000mm，以保持其設計距離。④主、次梁鋼筋綁扎時，應同時將保護層厚度和一、二排鋼筋間距調(diào)整好，控制好加密箍筋及吊筋的間距和位置。梁箍筋從柱邊或梁邊50mm起線?？蚣芰轰摻罱宇^位置上筋在跨中（1/3）凈跨處，下部鋼筋在支座兩側(cè)的（1/3）凈跨處。③根據(jù)設計要求，次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上，當兩者梁高相同時縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上。梁鋼筋綁扎①工藝流程：模板預檢→模板清理→畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底層縱筋，鋼筋連接→穿次梁底層縱筋與箍筋固定，鋼筋連接→墊底層保護層墊塊→穿主梁上層縱向架立筋和彎起筋 →按箍筋間距綁扎→穿次上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→布設吊筋→梁側(cè)保護層墊塊→梁鋼筋隱蔽驗收。梁、板鋼筋綁扎現(xiàn)澆板主、次梁，先綁扎主、次梁筋，再擺放板鋼筋。，主樓底板鋼筋Φ25均采用直螺紋接頭。構(gòu)造底板為Ф1 6雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，其接頭為搭接接頭，=*31*16=700mm。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋，詳見下圖。基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：彈鋼筋位置線→鋪設底層鋼筋→放墊塊→綁扎底板鋼筋→敷設專業(yè)管線→安放支架→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設上層鋼筋→二次放線確定柱插筋位置→柱插筋→自檢→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。核對無誤后方可進行綁扎。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變、彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放且整齊有序。鋼筋應按批檢查驗收，每批由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證。試件要養(yǎng)護好并及時送到試驗室進行試驗?？?jié)B試塊：同一強度等級、抗?jié)B等級，同一配合比的抗?jié)B砼，每500m3取一組標養(yǎng)試件，每組六個試塊。砼施工時，在現(xiàn)場隨機取樣制作砼試件，由于本工程底板砼為抗?jié)B砼，所以，除了做強度試驗外，還須做抗?jié)B性能試驗，試件的留置應符合如下規(guī)定：標養(yǎng)試塊：同一強度等級、同配合比砼連續(xù)澆注大于1000m3每200m3取樣不少于一次，批同配合比砼少于200m3時，取樣不少于一次；不足1000 m3 按每100 m3取樣不少于一次。砼試驗現(xiàn)場設一臺試塊標養(yǎng)箱，并及時將試塊移交給市砼測中心。砼進入終凝后，馬上進行補水養(yǎng)護，始終保持砼表面潮濕（不發(fā)白）。砼表面收水前后用木抹進行數(shù)遍搓面處理，反墻頂面及時覆蓋塑料布（搓面與覆蓋塑料布同時進行），以減少砼水分蒸發(fā)。底板后澆帶兩側(cè)砌180mm高的擋水臺，以保證底板后澆帶兩側(cè)底板部位的砼表面的蓄水養(yǎng)護，蓄水高度150㎜。A、裙房部分砼養(yǎng)護本工程在裙房部分砼養(yǎng)護方法采用覆蓋塑料布和草墊子；養(yǎng)護時間至少14天。測溫過程中，應注意保護測溫點，防止碰壞或粘水失效。測溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細、認真字跡工整，填全記錄表中的內(nèi)容，當溫差連續(xù)12小時超出25度時，測溫人員應及時通知項目部技術(shù)質(zhì)量部，并采取相應措施（保溫或降溫）。測溫工每天將測溫結(jié)果（溫差、裂、養(yǎng)護）以書面形式報告項目部技術(shù)人員。同時還應測量大氣環(huán)境溫度，在每晝夜至少定時定點測量三次，并把測溫記錄及時反饋給技術(shù)人員以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應的技術(shù)措施，現(xiàn)場備好足夠的保溫保濕草簾。B、測溫時間：在砼達到終凝后隨即開始測溫工作，在溫度上升階段，每隔2小時測溫一次，在溫度下降階段，連續(xù)降溫3天后，測溫間隔改為每隔6小時測溫一次，連續(xù)測溫5天以后每改為12小時測溫一次，施測至第28天。測溫工具采用預埋φ12鋼筋，鋼筋下部伸至底板下皮鋼筋網(wǎng)處，且不得接觸防水保護層，鋼筋上口露出底板板面15～20cm，測溫線將測溫頭分別綁在鋼筋上、中、下三點，分別位于距上、下表面100~300mm的位置和居中位置。（筏板平面蓄水，防水板及獨立柱基礎(chǔ)表面覆蓋塑料布、覆蓋草簾）（5）、砼硬化后表面不得有可見有害裂縫。（3）、砼降溫速率平均每天不宜小于2度。（1）、澆筑溫度與入泵溫度不大于30度?；A(chǔ)大體積砼的測溫：基礎(chǔ)底板的測溫工作由工地技術(shù)負責人負責測溫的技術(shù)、指導工作，并負責數(shù)據(jù)分析。（3）后澆帶砼澆筑：底板、外墻后澆帶分為收縮后澆帶和后澆帶，按設計要求留置，后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成（或根據(jù)沉降觀測記錄確定到一定部位）后澆筑，收縮后澆帶待底板混凝土澆筑60d后進行施工。（2）集水坑砼澆筑：由于基礎(chǔ)底坑比底板低，故澆筑至底坑附近時，先將集水坑底板澆筑完振搗密實，再澆筑其它位置的底板砼。B、當表面泌水消去后，用木抹子壓三遍，減少砼表面收縮裂縫。墻體砼強度為C50，澆灌時嚴禁不同強度的砼混用。（4）、集水坑處吊模：集水坑吊模采用木模，其下支架采用Ф25筋，間距500mm，為了防止根部漲模，模板與支架鋼筋伸出部分用木楔楔緊，上部采用Ф14拉桿固定三道，頂部拉桿焊接在底板面鋼筋上（見插圖），中部和底部拉桿則和低底板伸過來的面筋扣接（見插圖），其余支模方法同止水鋼板吊模。E：為防止模板向內(nèi)或向外傾倒，在外側(cè)采用木枋斜撐在基坑土壁上，間距＠1000㎜ ，內(nèi)側(cè)采用鐵絲與板面筋成450扎牢拉緊。D：豎楞排列間距 300。B：頂部定位鋼筋用止水螺桿替代，確保剪力墻截面尺寸。 止水鋼板吊模施工：外墻水平施工縫留在距底板面300㎜處，設一道鋼板止水帶，支模方法：A:底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內(nèi)移的要求。磚胎膜砌筑時，根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)施工圖紙，必須以保證抹面后筏板的凈空尺寸準確。施工工序磚模施工工序：土方開挖成型→放承臺及筏板外邊線→按線砌筑磚?！u模加固止水帶下部墻體吊模施工工序：外墻鋼筋綁扎加固→按放線位置焊接底部定位鋼筋→支12厚竹膠板模板→彈線穿螺桿→立豎楞方木→綁鋼管，擰緊螺桿→綁鋼絲繩，校準成型技術(shù)細節(jié)（1）、磚模施工：，M5水泥砂漿砌筑成型。砼墊層施工前做好標高控制點。底板施工工藝流程為：測量放線→底板、承臺、電梯井土方開挖→基坑承臺砼墊層施工→承臺磚模砌筑→回填土打底板墊層 →放線→底板磚胎?！信_電梯井鋼筋綁扎→底板筋底層鋼筋綁扎→管線預埋→底板上層鋼筋及豎向插筋固定→止水帶安裝→底板高低差處及止水帶下部墻模板安裝加固→底板砼澆筑→砼養(yǎng)護?；炷翝沧⒉捎帽盟图八踹\輸相結(jié)合。特殊部位的砼澆筑方法5．1 地下室底板施工方案一、地下室承臺、筏板采用磚胎模，300㎜高外墻倒墻模板采用12㎜膠合板，6090㎜木枋，Φ48㎜鋼管做材料支設。并從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。（6）表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，澆筑后要做處理，刮平時將多余水泥浮漿清除，要求預拌砼現(xiàn)場實際初凝時間≮10h，砼在初凝前1～2小時，先用長刮尺按標高刮平。（5）泌水處理：泵送砼經(jīng)澆搗后必將分泌大量游離水。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑?，F(xiàn)象。振搗時的插點要均勻，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，每點振搗時間約需20～30秒，振搗間距不大于40cm，振搗時振搗棒插入下層砼內(nèi)50mm，消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。施工前對振搗手做詳細交底，明確各個振搗手的位置，施工時各區(qū)派專人指揮、控制砼的振搗點，防止漏振、過振。（4）砼振搗現(xiàn)場主要采用Φ50型插入式振搗器振搗。每臺泵澆筑工作面寬度為10～20m。（3）砼澆注方式砼底板澆筑采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。砼罐車到達現(xiàn)場后，砼澆筑前，各區(qū)施工隊派專人測量罐車內(nèi)砼溫度，溫度