【正文】 若搭接部位被污染，需先清理干凈。 7) 對接口密封：采用附加自粘封口條密封。） 5) 拍打卷材上表面、提漿：用木 抹子或橡膠板拍打卷材上表面，提漿，排出卷材下表面的空氣，使卷材與水泥防水砂漿緊密貼合。卷材與相鄰卷材之間為平行對接，對接縫應盡量拼嚴。 3) 揭掉自粘防水卷材下表面的隔離膜。在陰角處，應抹成半徑為 50mm以上的圓角。 1. 水泥砂漿隨抹隨粘貼自粘防水卷材 施工工藝流程：基層處理 → 抹水泥（防水）砂漿 → 揭掉自粘防水卷材下表面的隔離膜 → 鋪自粘防水卷材 → 拍打卷材上表面、提漿 → 晾放（ 24小時至 48小時） → 對接口密封 → 節(jié)點加強處理 → 質(zhì)量驗收 1) 基層處理：基層表面應先作處理，使基層堅實、干凈，并充分濕潤，無積水。 、不超過 250m3 砌體、每臺攪拌機應制作一組砂漿試塊，每臺攪拌機應至少抽檢一次。豎向灰縫宜采用刮漿和砂漿填灌使其飽滿，灰縫不得有透光現(xiàn)象。 31 、內(nèi)外搭接，不得有通縫。 、砂漿擠壓飽滿，以保證磚與磚之間有良好的粘結力。 8－ 12mm。 ，拌好和使用時，均應盛入貯灰器中，且在 23小時內(nèi)使用完畢。 ，采用預制砼塊預埋砌筑。 ，馬牙高度為 300mm，從柱腳開始先退后進，沿墻高每隔 500mm埋設帶 900彎鉤的 2φ ，其伸入墻內(nèi)不少于 1000mm，錨入構造柱內(nèi)不少于 200mm。 ，按砌筑位置進行試擺、找平，當?shù)谝粚哟u的水平灰縫 15mm時，須采用細石混凝土 找平。水平灰縫和垂直灰縫砂漿的飽和 度不小于 80%。 四、墻體工程 ：本工程砌體采用 外墻采用 保溫磚，地下室為 砼空心砌塊 ，內(nèi)墻采用 衛(wèi)生間、廚房間 100厚墻體為 LC輕質(zhì)隔墻條板，其他內(nèi)墻 加氣砼砌塊 。 澆筑混凝土：應避免直接靠近縫邊下料，振搗時逐漸向施工縫推近，并細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。 30 灑水濕潤：在清理好的混凝土表面用噴壺灑水，充分濕潤（不少于 24h），并排除積水。 處理程序：基層處理 — →灑水濕潤 — →抹結合層 — →澆筑混凝土 — →保溫養(yǎng)護 基層處理：先清除施工縫處的垃圾，（當回彎整理鋼筋時，注意不要使混凝土松動或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。 垂直施工縫留設，可用臨時模板 擋牢或兩層小孔鋼絲網(wǎng)片并垂直支撐住，不得隨澆筑坡度留置。 墻的垂直施工縫宜留置在門洞口連梁跨中 1/3區(qū)段，也可留在縱橫剪力墻交接處，施工縫應垂直于構件軸線。施工縫均應垂直于構件的軸線。 板式樓梯或坡道施工縫留設在跨度的 1/3處。 單向板的垂直施工縫，可根據(jù)澆筑方面，留在平行于短邊的任意位置。 柱、墻的水平施工縫宜留設在基礎的頂面或梁板頂面。 施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。以防止混凝土表面水分急劇蒸發(fā)引起裂縫。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手輕按無指印時即可進行噴涂。也可涂刷養(yǎng)護 液防止混凝土內(nèi)部游離水分蒸發(fā)。在養(yǎng)護過程中，應同時做好與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的養(yǎng)護工作。如符合冬期施工條件應按冬期施工要求處理。 最初 3d內(nèi)，應每隔 23h澆水一次，以后每日至少 3次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。 在日平均溫度高于 +5℃的自然條件下，對已澆筑完的混凝土，應按下列規(guī)定進行養(yǎng)護： 29 在混凝土澆筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，應盡快用麻袋或 草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護。經(jīng)過 12h 左右，初步按標高用長刮尺刮平 ，在初凝前，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木槎打磨壓實，以閉合收水裂縫，終凝前，為防止產(chǎn)生干縮裂縫必須進行二次抹面，并加強溫差控制，防止產(chǎn)生溫度裂縫；約 1214h后，覆蓋二層麻袋充分澆水潤濕養(yǎng)護。標高控制方法：在剪力墻、柱部分鋼筋上抄出統(tǒng)一標高，并用紅色膠布標記在超出的標高處，根據(jù)該標志控制標高，并根據(jù)標高進行找平。 平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為 200mm，在雙筋平板中約為 120mm，且振搗時不應使上層鋼筋移位。前后位置和排間相互搭接應為 3050mm，防止漏振。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準。 鋼筋過密處，可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動器振搗、傾斜振搗或用劍式振動器振搗。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的 810倍）一般為 300400mm。 振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應混用，以免造成混亂產(chǎn)生漏振。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為 2030s，使用高頻振動器時，也不應少于 10s?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動捧抽出時造成的空洞。插入式振動器操作時，應做到“快插慢拔”。并應避免振動校棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預埋件、芯管、地腳螺栓等；振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的 。插入深度為棒長的 3/4，作用軸線應相互平行避免漏振；當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜少于 45176。 振動器應安放在牢固的腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上。 平板式振動器：適用于屋面、樓板、地面、路面、墊層等斷面厚度不大于 200mm的構件。 混凝土應機械工振搗成形，根據(jù)施工對象及拌合物性質(zhì)，應選擇適當?shù)恼駝悠?，并確定振搗時間。 澆筑混凝土作業(yè)面清：對滴撒在模板上、腳 手板、支撐上的混凝土應刮凈，澆一段，清一段。由于混凝土的干縮產(chǎn)生的非結構性淺表裂縫，應在混凝土上終凝前二次壓光予以修整。 澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的混凝土受擾動。梁和板宜同時澆筑。 若澆筑混凝土的間歇時間超過有關規(guī)定，混凝土已經(jīng)開始初凝，則應等混凝土的強度達到 以上時，才允許繼續(xù)澆筑。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量約定縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 為了不至損壞振動棒及其連接器，實際使用時，振動棒插入深度不大于棒長的 3/4。當拌料的水灰比較低且外加摻合料，有較好的和易性時，傾落的自由高度不出現(xiàn)分層、泌水、離析的 條件下允許適當增加。應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。 在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水措施。冬季施工時，應將全部水排清，以防凍壞活塞環(huán)。清洗時，人員切勿靠近泵管出口處，以防止廢漿高速飛出傷人。 泵送終止時，多余的混凝土應按預定的處理方法和場所及時進行妥善處理。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高，且不穩(wěn)定，油溫升高，泵管明顯振動等現(xiàn)象而使泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。 泵送混凝土時，應采用最大行程運轉(zhuǎn)。 混凝土泵送應連續(xù)進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。（視泵管長度，約需 )以潤滑混凝土泵和泵管內(nèi)壁。 混凝土泵啟動后，先泵送適量水（約 60L）濕潤混 凝土泵的料斗活塞及泵管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。 ： 事先安排好砼的運輸路線，泵送設備要進行試運轉(zhuǎn)。確保連續(xù)均勻供料。泵送砼施工必須組織嚴密，施工現(xiàn)場應有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。 ，應在澆注地點隨機取樣，同一工程、同一配合比的混凝土，每次澆注時取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 ，取樣不得少于一次。 ： 100盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于一次； 100盤時，取樣不得少于一次。 混凝土澆筑時應有木工、鋼筋工、電工 等配合看模板、鋼筋、電管，以保證模板、鋼筋不變形以及電管不移位。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，施工單位質(zhì)量部門專職檢驗后報監(jiān)理或建設單位駐工地代表檢查驗收。也可用吸塵器吸除。 模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈。 為了防止板中管道設置而引發(fā)混凝土板面 裂縫，采取以下措施： 并列兩根或兩根以上預埋管時，在管子上下增加鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度為伸出管子邊 300。 檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應嵌嚴。 、鋼筋驗收 檢查模板標高、位置、構件的截面尺寸是否滿足設計要求，構件預留拱度是否正確。進行混凝土配合比設計時，應首先根據(jù)現(xiàn)場實際所用原材料的性能及對混凝土的技術要求進行計算，再經(jīng)試驗室試配及調(diào)整 ，定出既滿足設計和施工要求，又比較經(jīng)濟合理的混凝土配合比。 20 鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線 位置 5 鋼尺檢查 水平高差 + 0 鋼尺及塞尺檢查 三、砼工程 25 商品砼配合比 本工程采用商品砼，材料選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度為 ，碎石粒徑為 1525MM，黃砂為中砂，主要是降低砼水灰比，減少水泥用量。 5 鋼尺檢查 板、墻 177。 5 保護層厚度 基礎 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 ： 差和檢驗方法按下表確定： 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 承臺梁頂及兩側為 50mm。 、柱、梁保護層墊塊或塑料支架隨鋼筋施工時綁扎，每面成對設置、間距 8001000mm；現(xiàn)澆板在鋼筋綁扎完成后統(tǒng)一墊放，支設間距為 8001000mm 雙向。 上部鋼筋的撐鐵用φ 8 鋼 筋制作， 支設間距為 8001000mm。用于柱、梁、剪力墻側面保護層的墊塊，采用塑料支架墊。 ：橫平豎直、主筋到角、綁扎牢固，不得有變形、松脫現(xiàn)象。 ，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢， 但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。 250mm 時，受力鋼筋繞過洞邊綁扎，不得切斷；預留孔直徑或邊長大于 250mm鋼筋需切斷時，必須按設計用短筋加固。 、現(xiàn)澆板鋼筋按現(xiàn)澆板底模上彈出的位置標注線進行整齊綁扎。 ，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。 ，防止位移，插筋與基礎梁及基礎底板鋼筋采用加焊連接固位，上部用箍筋和鋼管臨時固定。 ：為樓面以上大于 500mm、 h/6或 hc的大值。 ，不得小于鋼筋的 10d。 ，接頭不宜設置在框架梁端、柱端的箍 23 筋加密區(qū)。并在施工中按規(guī)定要求有見證地隨機抽樣檢驗。 ： 序號 構件名稱 鋼筋級別 鋼筋規(guī)格（直徑） 接頭形式 1 有梁式整板基礎 三級鋼 ≥ 22 直螺紋 2 基礎梁 三級鋼 1 2 25 直螺紋 3 剪力墻、柱 三級鋼 12 搭接 4 剪力墻、柱 三級鋼 ≥ 14 電渣壓力焊 5 梁 三級鋼 12以上 搭接 6 現(xiàn)澆板 三級鋼 12 搭接 、驗收規(guī)范要求進行鋼筋的加工成型。 。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 、部位、層次、構件名稱和編號，按使用的先后順序堆放。 、進行硬化處理，場地上設置排水明溝。 ，等級、 牌號、直徑和長度分別掛牌標識，采用單層貨架式疊放，不得混淆。進場時應具有出廠證明書、質(zhì)保書和試驗報告單，重點檢查鋼筋的外觀及批次、爐號與質(zhì)保書是否一致，并按不同規(guī)格、批號取樣作機械性能試驗，嚴禁施工中使用不合格鋼材。 （ 3）、 模板保管 所有非一次性使用的模板在拆卸后，應組織專人起釘、鏟 除粘在模板上的水泥漿等，修補損壞外，整理變形處，涂刷脫模劑或防護劑，并按不同材質(zhì)及品種、規(guī)格集中堆放，露天放置應加遮蓋，以便再 22 次周轉(zhuǎn)使用。 模板清理后應按規(guī)格分類堆放整齊，以利周轉(zhuǎn)使用。 木質(zhì)模板應及時起釘補洞，鋼質(zhì)模板應注意回收配套的連接件和零配件。 （ 2）、 模板清理 模板及支撐部件拆除后，應及時按種類、規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展。 拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。 鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應經(jīng)過計算，計算結構在實際荷載作用 下的強度，由現(xiàn)場技術員確定。 、清理、保管 （ 1）、 模板拆除： 及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早將影響混凝土結構的質(zhì)量，嚴重時將發(fā)生結構質(zhì)量事故，因此，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，對于現(xiàn)澆混凝土結構的模板及其支加的拆除，應符合下列規(guī)定： 非承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除而損壞時拆除。外幫側板應先在其內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木。 現(xiàn)澆板支撐示意圖木楔鋼管排架竹膠板小格柵竹膠板主梁鋼模 （ 3）、 樓梯、坡道模板 樓梯、坡道模板，其施工方法應符合下列規(guī)定： 樓梯、坡道模板應根據(jù)設計標高放樣，并找好平臺標 高，其施工步驟應為：安裝平臺以及