【正文】 為便于地泵及輸送管道的安裝，每條管道都搭設(shè)管道支架，采用Φ48鋼管搭設(shè)，扣件連接，管道支架可分別制作，在現(xiàn)場拼裝，管道就位時安放在支架頂面上。 砼的輸送采用專用管道，出料口接布料桿或接一段相同管頸的膠管以便于砼的布料。為防止?jié)矒v管道的串動，須將管道固定在鋼管支架上。砼澆注過程中，管道及支架按砼澆搗順序和部位及時拆除，并將其運出基坑。砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。泵送前先用適量的與砼同強度等級的水泥砂漿潤泵，再壓入砼。砂漿輸送到基坑內(nèi)，應(yīng)及時散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。底板砼施工的一般要求：（1） 砼運輸：在運輸過程中，要防止砼離析，水泥漿流失，產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。砼運到現(xiàn)場后，及時檢測砼坍落度，驗證具體的運輸時間，坍落度不符合要求或超過初凝時間的砼一律不得澆筑?，F(xiàn)場砼的輸送以地泵加輸送管道為主。泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，應(yīng)架設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。泵送砼前，先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防吸入空氣。管道向下傾斜時，應(yīng)防止空氣進入，產(chǎn)生阻塞。必須保證砼的供應(yīng)，保證地泵連續(xù)工作。（2）砼的澆筑溫度控制由于本工程底板砼施工為大體積砼施工，因此，控制砼的澆筑溫度成為工程中的難點和關(guān)鍵點，為此，項目部技術(shù)人員制定一套行之有效的技術(shù)措施，保證砼的澆筑溫度(入模溫度)控制在30℃以內(nèi)。a、要求砼攪拌供應(yīng)單位制定完整、可行的技術(shù)措施，嚴(yán)格控制砼各原材的溫度，如水泥、砂、石等原材入庫存放或搭設(shè)遮陽棚，嚴(yán)格控制水溫，砼罐車攪拌筒加保溫被，在砼施工前，項目部組織相關(guān)人員檢查各攪拌站的措施落實情況，不符合要求的取消其底板施工資格。砼罐車到達現(xiàn)場后，砼澆筑前，各區(qū)施工隊派專人測量罐車內(nèi)砼溫度，溫度不符合要求的不得澆筑。b、施工現(xiàn)場各砼地泵上加設(shè)遮陽棚，避免泵車受陽光直射；泵管管身上纏保溫材料，避免陽光暴曬使管內(nèi)溫度過高，施工前，先用涼水潤泵，有效降低泵車和泵管內(nèi)的溫度。（3）砼澆注方式砼底板澆筑采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。本工程采用φ50振搗棒，其有效振動長度38cm，有效作用長度是38＝，故混凝土分層厚度控制在45cm，斜面坡度控制在1：6內(nèi)。每臺泵澆筑工作面寬度為10～20m。上層砼的澆筑必須在下層砼達到初凝之前完成。（4）砼振搗現(xiàn)場主要采用Φ50型插入式振搗器振搗。在柱墻與底板交接處等鋼筋密集部位，必要時可采用Φ30插入式振搗器，根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置三道振搗器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡腳處，確保中、下部砼的密實，澆筑向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，每道振搗點隨澆筑順序推進，但相互之間振搗位置不得改變；柱腳處要特別加強振搗，以確保整個砼的質(zhì)量。施工前對振搗手做詳細交底，明確各個振搗手的位置，施工時各區(qū)派專人指揮、控制砼的振搗點，防止漏振、過振。振搗時一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插，慢拔，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能夠填滿棒上提所造成的空洞。振搗時的插點要均勻，，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，每點振搗時間約需20～30秒，振搗間距不大于40cm，振搗時振搗棒插入下層砼內(nèi)50mm，消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。振搗以表面水平為準(zhǔn)，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑?，F(xiàn)象。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平、拍實。（5）泌水處理：泵送砼經(jīng)澆搗后必將分泌大量游離水?？衫秒娞菥蚝鬂矌нM行排水，將砼泌水用潛水泵及時抽排至基坑外側(cè)，局部少量泌用海綿吸除處理。（6）表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，澆筑后要做處理，刮平時將多余水泥浮漿清除，要求預(yù)拌砼現(xiàn)場實際初凝時間≮10h，砼在初凝前1～2小時，先用長刮尺按標(biāo)高刮平。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子來回打磨壓平，至少三遍抹壓。并從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。以閉合收縮裂縫。特殊部位的砼澆筑方法5．1 地下室底板施工方案一、地下室承臺、筏板采用磚胎模，300㎜高外墻倒墻模板采用12㎜膠合板，6090㎜木枋，Φ48㎜鋼管做材料支設(shè)。二、本工程底板為大體積混凝土，要求混凝土配合比中摻抗拉纖維粉煤灰和減水劑及UEA膨脹劑。混凝土澆注采用泵送及塔吊運輸相結(jié)合。四、根據(jù)后澆帶位置及本工程實際情況，將地下室分為幾個施工段組織流水施工，各區(qū)底板先后施工。底板施工工藝流程為：測量放線→底板、承臺、電梯井土方開挖→基坑承臺砼墊層施工→承臺磚模砌筑→回填土打底板墊層 →放線→底板磚胎模→承臺電梯井鋼筋綁扎→底板筋底層鋼筋綁扎→管線預(yù)埋→底板上層鋼筋及豎向插筋固定→止水帶安裝→底板高低差處及止水帶下部墻模板安裝加固→底板砼澆筑→砼養(yǎng)護。、后澆帶、止水帶、集水坑施工一、底板墊層施工砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括砼底板、承臺、砼墊層；獨立承臺、筏板基坑的砼墊層先施工，然后在上面筏板外砌磚模，施工這部分時應(yīng)注意保證基坑幾何空間尺寸的準(zhǔn)確。砼墊層施工前做好標(biāo)高控制點。二、底板模板施工本工程底板部分模板均采用磚模形式，底板高低臺階分界處及止水帶下部外墻吊模采用木模。施工工序磚模施工工序：土方開挖成型→放承臺及筏板外邊線→按線砌筑磚?！u模加固止水帶下部墻體吊模施工工序：外墻鋼筋綁扎加固→按放線位置焊接底部定位鋼筋→支12厚竹膠板模板→彈線穿螺桿→立豎楞方木→綁鋼管，擰緊螺桿→綁鋼絲繩，校準(zhǔn)成型技術(shù)細節(jié)（1）、磚模施工：，M5水泥砂漿砌筑成型。， 時采用370厚磚墻。磚胎膜砌筑時，根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)施工圖紙，必須以保證抹面后筏板的凈空尺寸準(zhǔn)確。（2）后澆帶施工參看具體施工圖。 止水鋼板吊模施工：外墻水平施工縫留在距底板面300㎜處，設(shè)一道鋼板止水帶，支模方法：A:底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內(nèi)移的要求。托住模板、防止脹模采用Φ14鋼筋彎成扁U形焊在剪力墻豎向鋼筋上，兩邊各伸出175mm，間距@1000，兩側(cè)擺設(shè)方木，并用木楔楔緊。B：頂部定位鋼筋用止水螺桿替代，確保剪力墻截面尺寸。底部第一道螺桿離底板面200㎜，頂部止水螺桿距離第一道螺桿止水螺桿加工如圖：C：為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當(dāng)用鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內(nèi)用力而使搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢。D：豎楞排列間距@ 300。橫檁采用Φ48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩方木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置要錯開，并且用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起。E：為防止模板向內(nèi)或向外傾倒，在外側(cè)采用木枋斜撐在基坑土壁上，間距＠1000㎜ ，內(nèi)側(cè)采用鐵絲與板面筋成450扎牢拉緊。Ｆ：綁鋼絲繩時必須用鉛錘校準(zhǔn)模板垂直度。（4）、集水坑處吊模：集水坑吊模采用木模，其下支架采用Ф25筋，間距500mm，為了防止根部漲模，模板與支架鋼筋伸出部分用木楔楔緊，上部采用Ф14拉桿固定三道，頂部拉桿焊接在底板面鋼筋上（見插圖），中部和底部拉桿則和低底板伸過來的面筋扣接（見插圖），其余支模方法同止水鋼板吊模。（1）基礎(chǔ)反墻砼的澆筑：基礎(chǔ)底板砼與反墻砼采用一次澆筑，對于反墻高出底板部位的砼，每區(qū)澆筑時先澆筑底板砼，待底板部位砼澆筑完畢并經(jīng)振搗沉實后，2～3小時左右，再澆筑反墻砼。墻體砼強度為C50，澆灌時嚴(yán)禁不同強度的砼混用。A、接點處鋼筋較密，要用Φ30的振搗棒振搗。B、當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓三遍，減少砼表面收縮裂縫。（2）集水坑砼澆筑：由于基礎(chǔ)底坑比底板低，故澆筑至底坑附近時，先將集水坑底板澆筑完振搗密實，再澆筑其它位置的底板砼。距離集水坑一定距離范圍內(nèi)暫時不要澆筑，待2～3小時左右以后，視現(xiàn)場情況而定，再澆筑集水坑側(cè)壁，振搗密實，集水坑內(nèi)泛漿高出后，應(yīng)及時排出。（3）后澆帶砼澆筑：底板、外墻后澆帶分為收縮后澆帶和后澆帶，按設(shè)計要求留置，后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成（或根據(jù)沉降觀測記錄確定到一定部位）后澆筑，收縮后澆帶待底板混凝土澆筑60d后進行施工。所有后澆帶UEA摻量均為12%，砼提高一個強度等級。基礎(chǔ)大體積砼的測溫：基礎(chǔ)底板的測溫工作由工地技術(shù)負責(zé)人負責(zé)測溫的技術(shù)、指導(dǎo)工作，并負責(zé)數(shù)據(jù)分析。， ，底板厚度≥，密切注意砼內(nèi)外溫差以及表面溫度與大氣溫度差值，使溫差控制在20℃以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中實行信息化管理。（1）、澆筑溫度與入泵溫度不大于30度。（2）、砼中心與表層以及表層與表面環(huán)境的溫差值不宜大于25度。（3）、砼降溫速率平均每天不宜小于2度。（4）、常溫、潮濕養(yǎng)護時間不少于14天。（筏板平面蓄水，防水板及獨立柱基礎(chǔ)表面覆蓋塑料布、覆蓋草簾）（5）、砼硬化后表面不得有可見有害裂縫。（砼初凝前搓面處理）A、測溫點的布置：現(xiàn)場根據(jù)工程特點，在砼底板上布設(shè)測溫點，測溫點每隔15～18m設(shè)一測溫點，且每個流水段不少于3點，并距邊角和表面大于50mm。測溫工具采用預(yù)埋φ12鋼筋，鋼筋下部伸至底板下皮鋼筋網(wǎng)處，且不得接觸防水保護層，鋼筋上口露出底板板面15～20cm，測溫線將測溫頭分別綁在鋼筋上、中、下三點，分別位于距上、下表面100~300mm的位置和居中位置。測溫點布設(shè)過程中以及砼施工過程中，各區(qū)派專人保護測溫點，防止測溫點碰動或粘水損壞。B、測溫時間：在砼達到終凝后隨即開始測溫工作，在溫度上升階段，每隔2小時測溫一次，在溫度下降階段，連續(xù)降溫3天后，測溫間隔改為每隔6小時測溫一次，連續(xù)測溫5天以后每改為12小時測溫一次，施測至第28天。測溫時，用測溫儀讀取測溫頭溫度數(shù)值。同時還應(yīng)測量大氣環(huán)境溫度，在每晝夜至少定時定點測量三次，并把測溫記錄及時反饋給技術(shù)人員以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，現(xiàn)場備好足夠的保溫保濕草簾。注意每天凌晨2：00和下午14：00應(yīng)有測溫記錄。測溫工每天將測溫結(jié)果（溫差、裂、養(yǎng)護）以書面形式報告項目部技術(shù)人員。測溫工作從砼終凝后就開始進行，每2h測溫記錄一次砼表面情況并做記錄（觀察裂縫），當(dāng)砼開始降溫后，及時檢查砼表面是否缺水（砼表面發(fā)白），塑料布是否覆蓋嚴(yán)密。測溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細、認真字跡工整，填全記錄表中的內(nèi)容，當(dāng)溫差連續(xù)12小時超出25度時，測溫人員應(yīng)及時通知項目部技術(shù)質(zhì)量部，并采取相應(yīng)措施（保溫或降溫）。測溫小組每日19時前應(yīng)將當(dāng)日溫度和養(yǎng)護情況書面匯報給項目部試驗管理人員。測溫過程中，應(yīng)注意保護測溫點，防止碰壞或粘水失效。砼養(yǎng)護大體積砼容易開裂主要在兩個階段即：砼初凝前的塑性開裂和硬化后的收縮開裂，要解決這個問題必須保證砼的搓面處理和有效潮濕養(yǎng)護，這是施工中最關(guān)鍵的工序。A、裙房部分砼養(yǎng)護本工程在裙房部分砼養(yǎng)護方法采用覆蓋塑料布和草墊子；養(yǎng)護時間至少14天。B、主體塔樓部分砼養(yǎng)護主體筏板厚的部分砼養(yǎng)護主要采用蓄水養(yǎng)護，蓄水高度10～15cm，同時表面覆蓋塑料薄膜保水，覆蓋草簾保溫。底板后澆帶兩側(cè)砌180mm高的擋水臺，以保證底板后澆帶兩側(cè)底板部位的砼表面的蓄水養(yǎng)護，蓄水高度150㎜。當(dāng)砼澆筑完畢刮平后，用滾杠進行滾壓數(shù)遍，將表面浮漿排除出結(jié)構(gòu)外。砼表面收水前后用木抹進行數(shù)遍搓面處理，反墻頂面及時覆蓋塑料布（搓面與覆蓋塑料布同時進行），以減少砼水分蒸發(fā)。在砼進入終凝階段時要再次進行搓面觀察，將可見裂縫撮合平。砼進入終凝后，馬上進行補水養(yǎng)護，始終保持砼表面潮濕（不發(fā)白）。補充水份時要采用撒水，不能用水管直接澆砼表面，隨時檢查塑料布是否覆蓋嚴(yán)密和表面是否缺水，潮濕養(yǎng)護不得小于14天。砼試驗現(xiàn)場設(shè)一臺試塊標(biāo)養(yǎng)箱，并及時將試塊移交給市砼測中心。另由試驗室備回彈儀檢驗結(jié)構(gòu)砼強度。砼施工時，在現(xiàn)場隨機取樣制作砼試件，由于本工程底板砼為抗?jié)B砼，所以，除了做強度試驗外，還須做抗?jié)B性能試驗，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定：標(biāo)養(yǎng)試塊：同一強度等級、同配合比砼連續(xù)澆注大于1000m3每200m3取樣不少于一次，批同配合比砼少于200m3時，取樣不少于一次；不足1000 m3 按每100 m3取樣不少于一次。每個流水段施工時，要求留置不少于兩組同條件試塊?？?jié)B試塊：同一強度等級、抗?jié)B等級，同一配合比的抗?jié)B砼，每500m3取一組標(biāo)養(yǎng)試件，每組六個試塊。除按規(guī)定取樣外，還必須做見證取樣，取樣總數(shù)為隨機取樣總數(shù)量的30%。試件要養(yǎng)護好并及時送到試驗室進行試驗。主體結(jié)構(gòu)施工方案：本工程鋼材均采用國產(chǎn)鋼材。進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證。收料人認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每批由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并送試驗室復(fù)檢。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放且整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變、彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸