【正文】 保濕草簾、塑料地膜、測溫用具及儀表均已準(zhǔn)備完畢，數(shù)量充足。夜間施工保證工作面照明情況良好，保證不斷電。澆灌砼所用馬登應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。攪拌站派調(diào)度員到達現(xiàn)場，與生產(chǎn)部門共同指揮協(xié)調(diào)運輸車輛，確?；炷吝\輸車到達現(xiàn)場既不積壓又不間斷。進行夜間施工時，應(yīng)經(jīng)過沈陽市有關(guān)部門及業(yè)主批準(zhǔn)，并做好足夠的生產(chǎn)準(zhǔn)備，避免停水、停電等突發(fā)事件發(fā)生，影響施工。同時對施工用電可能會出現(xiàn)故障也要有足夠的準(zhǔn)備，事前應(yīng)做好用電設(shè)備的檢修和搶修準(zhǔn)備工作。在外墻和底板交接處不留施工縫。施工時以后澆帶為界，每個流水段一次性連續(xù)澆注，使砼內(nèi)部無冷縫。在基礎(chǔ)底板后澆帶的兩側(cè)架設(shè)密孔鋼絲網(wǎng)，并用ΦΦ22鋼筋100加固，并加橫撐，目的是防止砼流入后澆帶內(nèi)。 為便于地泵及輸送管道的安裝，每條管道都搭設(shè)管道支架，采用Φ48鋼管搭設(shè)，扣件連接，管道支架可分別制作，在現(xiàn)場拼裝，管道就位時安放在支架頂面上。為防止?jié)矒v管道的串動，須將管道固定在鋼管支架上。砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。砂漿輸送到基坑內(nèi)，應(yīng)及時散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。砼運到現(xiàn)場后，及時檢測砼坍落度，驗證具體的運輸時間，坍落度不符合要求或超過初凝時間的砼一律不得澆筑。泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，應(yīng)架設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防吸入空氣。必須保證砼的供應(yīng)，保證地泵連續(xù)工作。a、要求砼攪拌供應(yīng)單位制定完整、可行的技術(shù)措施，嚴(yán)格控制砼各原材的溫度，如水泥、砂、石等原材入庫存放或搭設(shè)遮陽棚，嚴(yán)格控制水溫，砼罐車攪拌筒加保溫被，在砼施工前，項目部組織相關(guān)人員檢查各攪拌站的措施落實情況，不符合要求的取消其底板施工資格。b、施工現(xiàn)場各砼地泵上加設(shè)遮陽棚，避免泵車受陽光直射；泵管管身上纏保溫材料，避免陽光暴曬使管內(nèi)溫度過高，施工前，先用涼水潤泵，有效降低泵車和泵管內(nèi)的溫度。本工程采用φ50振搗棒，其有效振動長度38cm，有效作用長度是38＝，故混凝土分層厚度控制在45cm，斜面坡度控制在1：6內(nèi)。上層砼的澆筑必須在下層砼達到初凝之前完成。在柱墻與底板交接處等鋼筋密集部位，必要時可采用Φ30插入式振搗器，根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置三道振搗器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡腳處，確保中、下部砼的密實，澆筑向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，每道振搗點隨澆筑順序推進，但相互之間振搗位置不得改變；柱腳處要特別加強振搗，以確保整個砼的質(zhì)量。振搗時一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插，慢拔，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能夠填滿棒上提所造成的空洞。振搗以表面水平為準(zhǔn)，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平、拍實?？衫秒娞菥蚝鬂矌нM行排水，將砼泌水用潛水泵及時抽排至基坑外側(cè)，局部少量泌用海綿吸除處理。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子來回打磨壓平，至少三遍抹壓。以閉合收縮裂縫。二、本工程底板為大體積混凝土，要求混凝土配合比中摻抗拉纖維粉煤灰和減水劑及UEA膨脹劑。四、根據(jù)后澆帶位置及本工程實際情況，將地下室分為幾個施工段組織流水施工，各區(qū)底板先后施工。、后澆帶、止水帶、集水坑施工一、底板墊層施工砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括砼底板、承臺、砼墊層；獨立承臺、筏板基坑的砼墊層先施工，然后在上面筏板外砌磚模，施工這部分時應(yīng)注意保證基坑幾何空間尺寸的準(zhǔn)確。二、底板模板施工本工程底板部分模板均采用磚模形式，底板高低臺階分界處及止水帶下部外墻吊模采用木模。， 時采用370厚磚墻。（2）后澆帶施工參看具體施工圖。托住模板、防止脹模采用Φ14鋼筋彎成扁U形焊在剪力墻豎向鋼筋上，兩邊各伸出175mm，間距1000，兩側(cè)擺設(shè)方木，并用木楔楔緊。底部第一道螺桿離底板面200㎜，頂部止水螺桿距離第一道螺桿止水螺桿加工如圖：C：為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當(dāng)用鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內(nèi)用力而使搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢。橫檁采用Φ48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩方木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置要錯開，并且用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起。Ｆ：綁鋼絲繩時必須用鉛錘校準(zhǔn)模板垂直度。（1）基礎(chǔ)反墻砼的澆筑：基礎(chǔ)底板砼與反墻砼采用一次澆筑，對于反墻高出底板部位的砼，每區(qū)澆筑時先澆筑底板砼，待底板部位砼澆筑完畢并經(jīng)振搗沉實后，2～3小時左右，再澆筑反墻砼。A、接點處鋼筋較密，要用Φ30的振搗棒振搗。距離集水坑一定距離范圍內(nèi)暫時不要澆筑，待2～3小時左右以后，視現(xiàn)場情況而定，再澆筑集水坑側(cè)壁，振搗密實，集水坑內(nèi)泛漿高出后，應(yīng)及時排出。所有后澆帶UEA摻量均為12%，砼提高一個強度等級。 ，底板厚度≥，密切注意砼內(nèi)外溫差以及表面溫度與大氣溫度差值，使溫差控制在20℃以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中實行信息化管理。（2）、砼中心與表層以及表層與表面環(huán)境的溫差值不宜大于25度。（4）、常溫、潮濕養(yǎng)護時間不少于14天。（砼初凝前搓面處理）A、測溫點的布置：現(xiàn)場根據(jù)工程特點，在砼底板上布設(shè)測溫點，測溫點每隔15～18m設(shè)一測溫點，且每個流水段不少于3點，并距邊角和表面大于50mm。測溫點布設(shè)過程中以及砼施工過程中，各區(qū)派專人保護測溫點，防止測溫點碰動或粘水損壞。測溫時，用測溫儀讀取測溫頭溫度數(shù)值。注意每天凌晨2：00和下午14：00應(yīng)有測溫記錄。測溫工作從砼終凝后就開始進行，每2h測溫記錄一次砼表面情況并做記錄（觀察裂縫），當(dāng)砼開始降溫后，及時檢查砼表面是否缺水（砼表面發(fā)白），塑料布是否覆蓋嚴(yán)密。測溫小組每日19時前應(yīng)將當(dāng)日溫度和養(yǎng)護情況書面匯報給項目部試驗管理人員。砼養(yǎng)護大體積砼容易開裂主要在兩個階段即：砼初凝前的塑性開裂和硬化后的收縮開裂，要解決這個問題必須保證砼的搓面處理和有效潮濕養(yǎng)護，這是施工中最關(guān)鍵的工序。B、主體塔樓部分砼養(yǎng)護主體筏板厚的部分砼養(yǎng)護主要采用蓄水養(yǎng)護，蓄水高度10～15cm，同時表面覆蓋塑料薄膜保水，覆蓋草簾保溫。當(dāng)砼澆筑完畢刮平后，用滾杠進行滾壓數(shù)遍，將表面浮漿排除出結(jié)構(gòu)外。在砼進入終凝階段時要再次進行搓面觀察，將可見裂縫撮合平。補充水份時要采用撒水，不能用水管直接澆砼表面，隨時檢查塑料布是否覆蓋嚴(yán)密和表面是否缺水，潮濕養(yǎng)護不得小于14天。另由試驗室備回彈儀檢驗結(jié)構(gòu)砼強度。每個流水段施工時，要求留置不少于兩組同條件試塊。除按規(guī)定取樣外，還必須做見證取樣，取樣總數(shù)為隨機取樣總數(shù)量的30%。主體結(jié)構(gòu)施工方案：本工程鋼材均采用國產(chǎn)鋼材。收料人認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤方可收貨。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并送試驗室復(fù)檢。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。箍筋，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。、安裝及保護層控制鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙、檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋， 南北通長布置Ф25鋼筋支架，確保鋼筋間距符合設(shè)計要求。墊層塊采用508080C30砼塊,間距為500㎜。南北通長布置Ф16鋼筋支架，確保鋼筋間距符合設(shè)計要求。，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。工藝流程： 清理梁模板→綁扎主、次梁鋼筋→梁鋼筋隱蔽驗收→清理板模板→模板上彈線→綁板下部鋼筋→水電配管→綁板上部鋼筋→板鋼筋隱蔽驗收。②梁鋼筋綁扎應(yīng)注意主、次梁受力主筋的相互位置，以及與柱縱向受力主筋之間的關(guān)系，保證主梁及柱主筋位置，其余箍筋相應(yīng)縮小。主、次梁相交時，次梁縱向鋼筋在上，主梁縱向鋼筋在下，當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時，該側(cè)梁主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。同一截面的接頭不超過50%。梁主筋進入支座的錨固長度必須滿足規(guī)范要求，進入支座的錨固長度中間支座從柱邊算起，邊支座從墻邊算起。支模時應(yīng)注意成品的保護。⑥梁箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為135186。⑦主次梁相交處均在主梁上配6φd附加箍筋，規(guī)格同主梁箍筋；井字梁相交處在兩梁上均配6φd附加箍筋，規(guī)格同梁箍筋。板鋼筋綁扎①工藝流程：剔除頂板模板上部墻身線、柱以內(nèi)的混凝土軟弱層→清理雜物及鋼筋上的泥漿→清理模板→模板上彈鋼筋網(wǎng)位置線 →排放、綁扎下層受力鋼筋→水電管線預(yù)埋→調(diào)整洞口周邊下鐵→標(biāo)記板上層筋分格線 →綁馬凳及上層鐵→支放墊塊→封擋施工縫處鋼板網(wǎng)、模板→綁鋼彎矩鋼筋→清理隱蔽驗收。預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件配合及時安裝。綁扣方向布置見下圖。下鐵保護層采用15㎜厚塑料墊塊或花崗巖塊。②工藝流程：連接豎向鋼筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋③施工操作，按圖紙要求間距，連接柱子豎筋，然后計算好每根柱子箍筋數(shù)量，將箍筋套在鋼筋上，在接好的柱子豎筋上按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線，按畫好的箍筋端部搭接處要在柱子上交錯布置并綁扎牢固。電梯井剪力墻鋼筋綁扎① 綁扎前，以上工作應(yīng)進行完畢：彈線→檢查鋼筋偏位情況→對偏位鋼筋進行調(diào)整→檢查鋼筋接頭的錯位情況→檢查接頭質(zhì)量→檢查鋼筋是否清理干凈。②工藝流程為：平面放線→修整預(yù)留搭接筋→立24根豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁兩根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫豎筋③墻體鋼筋綁扎前應(yīng)先進行墻體暗柱主筋電渣壓力焊連接和暗柱鋼筋施工。⑤墻體水平筋第一道距樓面≤水平筋間距起步，墻體水平筋綁扎時高出板面后豎向梯形支撐筋定位綁牢，以防止墻體插筋移位。⑥墻體水平鋼筋直徑＜16㎜，采用綁扎接頭，綁扎接頭錯開；墻體豎向鋼筋直徑≥16㎜，采用電渣壓力焊；為了保證墻體雙層鋼筋網(wǎng)片間距及保護層厚度的正確，應(yīng)采用水平、豎向梯形支撐筋，水平梯形支撐筋在墻頂通長設(shè)置，周轉(zhuǎn)使用，在內(nèi)墻中間再間隔設(shè)置豎向梯形支撐筋，水平間距為1200㎜1500㎜，全高設(shè)置，要求梯形支撐筋不可做主筋用，外墻鋼筋網(wǎng)片間距控制和保護層控制采用墊塊和模板防水螺栓控制。⑧連梁箍筋自洞口邊外5㎝起步。為防止洞口移位，在安裝模板框的同時，在洞口上、中、下設(shè)置三道ф14附加鋼筋進行固定?？蚣苤摻罱壴俟に嚵鞒蹋簭椫恢镁€→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋電渣壓力焊連接 →柱主筋電渣壓力焊連接檢驗→劃箍筋間距線→綁扎箍筋→柱鋼筋隱蔽驗收。綁扎前，首先檢查縱向鋼筋是否正確，如有偏位，按1：6的坡度進行調(diào)整。③柱主筋的連接施工：柱主筋采用直螺紋連接或電渣壓力焊。⑤柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上進行綁扎，采用纏扣綁扎方式。柱箍筋上下就連續(xù)，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，綁扣朝向柱內(nèi)側(cè)。在梁柱節(jié)點部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進行綁扎，嚴(yán)禁因操作難度大而漏綁。本工程主要采用電渣壓力焊、直螺紋接頭、綁扎搭接焊形式。 電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。（2）“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 安裝焊劑盒時，焊接口位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。“造渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。（3）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。（2）施工準(zhǔn)備 擠壓作業(yè)壓前應(yīng)對鋼筋直螺紋套絲機進行檢查。連接鋼筋時必須將力矩扳手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值，不要超過扭緊力矩值。鋼筋的品種、性能符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，直螺紋接頭和電渣壓力焊要有工藝檢驗。（2）現(xiàn)場加工成型的梯子筋、箍筋及馬凳應(yīng)進行預(yù)檢，加工時先制作樣板，并作標(biāo)識，檢驗合格后再進行大批加工。（4）各種類型鋼筋均應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求綁扎，對豎向及水平鋼筋間距不準(zhǔn)確，梁、柱箍筋拐角處不到位、彎鉤角度不是135度的應(yīng)立即返工。（6）應(yīng)檢查保護層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹；檢查鋼筋焊接或機械連接質(zhì)量；如有問題應(yīng)及時整改。（8）鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程檢查記錄，同時進行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。不合格者立即進行返工修理。5尺量長 度177。10尺量排 距177。10尺量連續(xù)5個間距4鋼筋網(wǎng)格尺寸177。15尺量6受力主筋保護層基礎(chǔ)177。3墻板、樓板177。5尺量入支座、節(jié)點錨固177。鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷。：保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應(yīng)在國家規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)；足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，在砼澆筑過程中不位移，不變形；模板接縫不得漏漿；模板及支撐在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定裝置，防止傾覆；模板表面必須刷脫模劑，多次周轉(zhuǎn)使用的模板必須清除雜物，撥去釘子。隔離劑的選用鋼模板采用油性脫模劑(不得采用廢機油加工制作脫模劑)；木模板采用水性脫模劑。嚴(yán)禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬